一种采光穹顶分体式玻璃快装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种采光穹顶分体式玻璃快装结构。


背景技术：

2.透光球体骨架连接能达到人工节省，安装方便，连接牢固等要求，然而传统透光球体安装存在着，安装损耗大，密封性差，连接不牢固的缺点。尤其在半球形透光球体的边缘，由于边缘的位置需要考虑承重和美观，且现有技术一般都通过网状的骨架来实现，使得半球形边缘处的结构强度不高，美观性差。建议此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种采光穹顶分体式玻璃快装结构，接部固定在所述玻璃框架的背对所述玻璃装饰组件的一面上，能够有效避免连接部对玻璃装饰组件的遮挡，使得玻璃装饰组件具有较好的美观性。且连接部直接安装在基座上，相对于网状的支撑骨架而言，需要较少的支撑材料。
4.具体的，本实用新型提出了一种采光穹顶分体式玻璃快装结构，包括：
5.玻璃框架，所述玻璃框架中安装有玻璃装饰组件；
6.基体组件，所述基体组件包括连接部和基座，所述连接部的一端固定在所述玻璃框架的背对所述玻璃装饰组件的一面上，所述连接部的另一端固定在所述基座上。
7.本方案的技术效果在于：连接部固定在所述玻璃框架的背对所述玻璃装饰组件的一面上，能够有效避免连接部对玻璃装饰组件的遮挡，使得玻璃装饰组件具有较好的美观性。且连接部直接安装在基座上，相对于网状的支撑骨架而言，需要较少的支撑材料。
8.安装时，基体组件固定在建筑物上，可以通过固定件安装在建筑物的上表面；也可以采用通过膨胀螺栓将基体组件安装在建筑物上，然后对基体组件进行浇筑，并将玻璃框架流出来。
9.进一步的，所述玻璃框架为正多边形，具体为正六变形。
10.优选的，所述连接部包括：
11.横向安装臂，所述横向安装臂固定在所述基座上；
12.纵向安装臂，所述纵向安装臂和所述横向安装臂垂直设置，且所述纵向安装臂的有一端固定在所述横向安装臂上；所述玻璃框架的相邻两面之间具有拐角部，且所述纵向安装臂的另一端固定在所述玻璃框架的拐角部上。
13.本方案的技术效果在于：提出了一种连接部的具体结构，同时也提出了一种连接部和玻璃框架之间的连接方案。
14.进一步的，所述连接部上还包括斜撑件，两个所述斜撑件分别位于所述纵向安装臂的两侧，且每个所述斜撑件的一端固定在所述横向安装臂上，所述斜撑件的另一端固定
在所述玻璃框架上。
15.本方案的技术效果在于：能够弥补纵向安装臂和拐角部之间连接强度不足的缺点。
16.优选的，所述玻璃框架和所述连接部分别沿着竖直方向设置，且所述连接部位于所述玻璃框架的下方。
17.本方案的技术效果在于：半球形玻璃装饰造型的边缘处，玻璃近似于垂直布置；当玻璃框架和连接部分别沿着竖直方向设置，且连接部位于玻璃框架的下方，能够使得玻璃框架的重力完全作用在连接部上，具有很强的稳定性。
18.优选的，所述玻璃框架上固定有多个分隔梁，所述分隔梁沿着所述玻璃框架的对角线布置。本方案的技术效果在于：能够明显提高玻璃框架对玻璃装饰组件的支撑强度。
19.进一步的，所述玻璃装饰组件包括多个玻璃片，每个玻璃片分别安装在相邻两个所述的分隔梁之间。
20.本方案的技术效果在于：分隔梁的设置，一方面使得小块的玻璃即可安装在玻璃框架中，降低了玻璃片的安装难度，另一方面也提高了对玻璃片的支撑强度。
21.优选的，所述基座为长方体形构件，且所述基座的上表面设有矩形通槽；所述矩形通槽中固定有支撑管，所述支撑管位于所述横向安装臂的下方，且所述支撑管和所述横向安装臂之间固定连接。
22.本方案的技术效果在于：提出了一种对横向安装臂的固定方案，其中支撑管的设置，能够对横向安装臂进行支撑，在安装横向安装臂时，能够方向防止横向安装臂的向下滑落。
23.进一步的，所述支撑管上固定有圆盘，所述横向安装臂位于所述圆盘和所述基座之间。本方案的技术效果在于：能够避免横向安装臂沿着支撑管的轴向滑落。
24.优选的，所述支撑管上还设有多个突出部。当对支撑管进行混凝土浇筑时，突出部嵌入在混凝土的泥浆中，混凝土干燥后，能够有效增强支撑管的安装强度。
25.进一步的，所述横向安装臂为圆杆状构件，此时，横向安装臂和支撑管之间是点接触，其具有焊接困难，连接时的结构强度低的缺点。
26.鉴于此，在所述支撑管的上表面设有用于容纳所述横向安装臂的弧形槽；此时支撑管和弧形槽之间是线接触或面接触。本方案的技术效果在于：通过转动横向安装臂，能够调节玻璃装饰组件的位置；另外对横向安装臂进行焊接时，熔化后的焊料能够存留在弧形槽和横向安装臂的间隙中，能够提高横向安装臂和支撑管的结构强度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1是本实施例提出的一种采光穹顶分体式玻璃快装结构的立体结构示意图；
29.图2是本实施例中基体组件的立体结构示意图；
30.图3是支撑管上设置弧形槽时，支撑管和横向安装臂之间的装配示意图。
31.其中附图中所涉及的标号如下：
32.11-玻璃框架；12-玻璃装饰组件；13-连接部；14-基座；15-横向安装臂；16-纵向安
装臂；17-拐角部；18-斜撑件；19-分隔梁；20-玻璃片；21-矩形通槽；22-支撑管；23-圆盘；24-突出部；25-弧形槽。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1和图2所示，本实施例提出了一种采光穹顶分体式玻璃快装结构，包括：
35.玻璃框架11，玻璃框架11中安装有玻璃装饰组件12；
36.基体组件，基体组件包括连接部13和基座14，连接部13的一端固定在玻璃框架11的背对玻璃装饰组件12的一面上，连接部13的另一端固定在基座14上。
37.本方案的技术效果在于：连接部13固定在玻璃框架11的背对玻璃装饰组件12的一面上，能够有效避免连接部13对玻璃装饰组件12的遮挡，使得玻璃装饰组件12具有较好的美观性。且连接部13直接安装在基座14上，相对于网状的支撑骨架而言，需要较少的支撑材料。
38.安装时，基体组件固定在建筑物上，可以通过固定件安装在建筑物的上表面；也可以采用通过膨胀螺栓将基体组件安装在建筑物上，然后对基体组件进行浇筑，并将玻璃框架11流出来。
39.进一步的，玻璃框架11为正多边形，具体为正六变形。
40.作为本实施例的一种实施方式，连接部13包括：
41.横向安装臂15，横向安装臂15固定在基座14上；
42.纵向安装臂16，纵向安装臂16和横向安装臂15垂直设置，且纵向安装臂16的有一端固定在横向安装臂15上；玻璃框架11的相邻两面之间具有拐角部17，且纵向安装臂16的另一端固定在玻璃框架11的拐角部17上。
43.本方案的技术效果在于：提出了一种连接部13的具体结构，同时也提出了一种连接部13和玻璃框架11之间的连接方案。
44.进一步的，连接部13上还包括斜撑件18，两个斜撑件18分别位于纵向安装臂16的两侧，且每个斜撑件18的一端固定在横向安装臂15上，斜撑件18的另一端固定在玻璃框架11上。
45.本方案的技术效果在于：能够弥补纵向安装臂16和拐角部17之间连接强度不足的缺点。
46.作为本实施例的一种实施方式，玻璃框架11和连接部13分别沿着竖直方向设置，且连接部13位于玻璃框架11的下方。
47.本方案的技术效果在于：半球形玻璃装饰造型的边缘处，玻璃近似于垂直布置；当玻璃框架11和连接部13分别沿着竖直方向设置，且连接部13位于玻璃框架11的下方，能够使得玻璃框架11的重力完全作用在连接部13上，具有很强的稳定性。
48.作为本实施例的一种实施方式，玻璃框架11上固定有多个分隔梁19，分隔梁19沿着玻璃框架11的对角线布置。本方案的技术效果在于：能够明显提高玻璃框架11对玻璃装饰组件12的支撑强度。
49.进一步的，玻璃装饰组件12包括多个玻璃片20，每个玻璃片20分别安装在相邻两个的分隔梁19之间。
50.本方案的技术效果在于：分隔梁19的设置，一方面使得小块的玻璃即可安装在玻璃框架11中，降低了玻璃片20的安装难度，另一方面也提高了对玻璃片20的支撑强度。
51.作为本实施例的一种实施方式，基座14为长方体形构件，且基座14的上表面设有矩形通槽21；矩形通槽21中固定有支撑管22，支撑管22位于横向安装臂15的下方，且支撑管22和横向安装臂15之间固定连接。
52.本方案的技术效果在于：提出了一种对横向安装臂15的固定方案，其中支撑管22的设置，能够对横向安装臂15进行支撑，在安装横向安装臂15时，能够方向防止横向安装臂15的向下滑落。
53.进一步的，支撑管22上固定有圆盘23，横向安装臂15位于圆盘23和基座14之间。本方案的技术效果在于：能够避免横向安装臂15沿着支撑管22的轴向滑落。
54.作为本实施例的一种实施方式，支撑管22上还设有多个突出部24。当对支撑管22进行混凝土浇筑时，突出部24嵌入在混凝土的泥浆中，混凝土干燥后，能够有效增强支撑管22的安装强度。
55.进一步的，横向安装臂15为圆杆状构件，此时，横向安装臂15和支撑管22之间是点接触，其具有焊接困难，连接时的结构强度低的缺点。
56.鉴于此，如图3所示，在支撑管22的上表面设有用于容纳横向安装臂15的弧形槽25；此时支撑管22和弧形槽25之间是线接触或面接触。本方案的技术效果在于：通过转动横向安装臂15，能够调节玻璃装饰组件12的位置；另外对横向安装臂15进行焊接时，熔化后的焊料能够存留在弧形槽25和横向安装臂15的间隙中，能够提高横向安装臂15和支撑管22的结构强度。
57.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。