一种自动分格种植的育苗设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及农业领域，更具体地说，涉及一种自动分格种植的育苗设备及其使用方法。


背景技术：

2.育苗就是培育幼苗的意思。原意是指在苗圃、温床或温室里培育幼苗，以备移植至土地里去栽种。也可指各种生物细小时经过人工保护直至能独立生存的这个阶段。俗话说“苗壮半收成”。育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作。
3.过去大部分采用传统的露地直播的方式或采用阳畦、改良阳畦和日光温室育苗。由于设备简陋和自然条件的影响，育苗苗龄长、质量差、大小不齐，而且成本高，还往往会因冻害或病虫害等自然灾害造成缺苗。再者传统的育苗技术只有靠经验，技术失误多，特别是单凭经验育苗很难掌握和推广。
4.随着无土栽培技术的不断发展，现阶段育苗方式多采用无土育苗。无土育苗是近代培养植物所用的新技术。即不用土壤，而用非土壤的固体材料作基质，浇营养液，或不用任何基质，而利用水培或雾培的方式进行育苗。幼苗生长迅速，苗龄短，根系发育好，幼苗健壮、整齐，定植后缓苗时间短，易成活。
5.但是现有的无土育苗是采用人工播种，通过人工将种子投放至种植基质内，人工播种的方式需要工人具有一定的种植经验和熟练程度，在播种时易出现种子间隙不均或遗漏种植的现象，影响幼苗的生长及育苗的产量。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动分格种植的育苗设备及其使用方法，可以通过使气动组件与种植基体相配合，将种子自动吸附在种植孔内，有效降低育苗难度，有效避免出现种子种植间隙不均或遗漏种植的现象，保证幼苗的正常生产，提高育苗的产量，并且有效提高育苗种植的自动化程度，减少人力的输入，降低育苗的劳动强度。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种自动分格种植的育苗设备及其使用方法，包括机架，所述机架上端连接有均种组件，所述均种组件上端连接有均种框，所述均种框内连接有气动组件，所述均种框左侧设有回收箱，所述均种框内滑动连接有位于气动组件上端的种植基体；
11.所述气动组件包括有吸气板，所述均种框下内壁固定连接有吸气板，所述吸气板内开设有空腔，所述吸气板上端开设有多个与空腔相接通的气孔，所述吸气板左端固定连接有与空腔相连通的气管，且气管左端贯穿均种框；
12.所述种植基体上开设有多个均匀分布的种植孔，所述种植孔与气动组件相匹配。
通过使气动组件与种植基体相配合，将种子自动吸附在种植孔内，有效降低育苗难度，有效避免出现种子种植间隙不均或遗漏种植的现象，保证幼苗的正常生产，提高育苗的产量，并且有效提高育苗种植的自动化程度，减少人力的输入，降低育苗的劳动强度。
13.进一步的，所述均种组件包括有底板，所述机架上端固定连接有底板，所述底板上端固定连接有支杆，所述底板上端固定连接有位于支杆前侧的滑杆，所述底板上端固定连接有位于支杆后侧的立杆，所述滑杆上端滑动连接有横板，所述滑杆上端滑动连接有位于横板上侧的按压杆，所述横板下端与立杆铰接，所述滑杆和立杆上均套装有弹簧。通过按压按压杆，使横板前端在滑杆上滑动，并受弹簧作用，使横板不断产生晃动，有效带动均种框产生振动，便于提高种子分布效率，操作简单方便。
14.进一步的，所述均种框下端固定连接铰接座，所述铰接座与支杆铰接，所述均种框下端与横板固定连接。使横板不断产生晃动时，均种框能够有效产生振动，辅助均种框将种子进行种植和回收。
15.进一步的，所述机架后端安装有控制器，所述按压杆上端固定安装有多个控制按钮，所述控制按钮通过导线与控制器电性连接。通过控制器和控制按钮，有效提高育苗的自动化程度，并且控制按钮位于按压杆上端，便于操作，简化工作步骤。
16.进一步的，所述均种框前后两端均开设有回收槽，所述回收槽下端为倾斜面，且呈左高右低设置。回收槽能够有效对多余的种子进行回收，有效防止种子洒落产生资源浪费。
17.进一步的，所述回收箱上端固定连接有一对与其相连通的伸缩软管，两个所述伸缩软管上端插入均种框内，并与回收槽接通。伸缩软管与回收槽接通，使回收的种子进入回收箱内，便于对回收的种子进行集中处理，预存后续使用。
18.进一步的，所述种植基体下端开设有多个与种植孔相匹配的分隔槽，所述种植基体左右两端均固定连接有提拉带。通过在种植基体的下端开设分隔槽，通过分隔槽对种植基体进行分离，便于在育苗成功后，对幼苗进行分种，提高分种效率，提拉带便于种植基体在均种框内取出，提高操作效率。
19.进一步的，所述机架后端固定连接有支架，所述支架上端固定安装有储种箱，所述储种箱上端固定连接有与其相连通的进料斗，所述储种箱下端靠近均种框一侧固定连接有多个撒种管，且撒种管与储种箱相连通，所述撒种管位于均种框的正上方。将种子预先放置在储种箱内，通过撒种管将种子洒落在均种框上，便于配合均种框使用，省去人工撒种的步骤，节省人力。
20.进一步的，所述储种箱后端固定安装有回收泵回收管，所述回收泵回收管输出端与储种箱相连通，所述回收泵回收管输入端连接有，所述下端与回收箱相接通。通过回收泵回收管和将回收箱与储种箱连接，在回收箱内的种子回收至一定量时，将种子输送至储种箱内，有效实现种子的循环使用，减少种子的浪费，提高经济效益。
21.另外，本发明还公开了一种自动分格种植的育苗设备的使用方法，具体步骤如下：
22.s1.将种子撒在均种框内，使种子位于种植基体上端；
23.s2.气动组件吸气，不断按压晃动均种组件，使均种框产生晃动，使种植基体上端的种子被吸附至种植孔内；
24.s3.气动组件持续吸气，继续晃动均种框，使多余的种子通过均种框被回收箱回收；
25.s4.气动组件断气，取出种植基体，更换新的种植基体。通过使用上述方法对种子进行种植育苗，有效降低育苗种植的难度，提高种植效率，并且实现种子的合理化分布，有效避免出现漏种现象，有效保证幼苗的正常生长，提高育苗的产量。
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的优点在于：
28.(1)本方案通过使气动组件与种植基体相配合，将种子自动吸附在种植孔内，有效降低育苗难度，有效避免出现种子种植间隙不均或遗漏种植的现象，保证幼苗的正常生产，提高育苗的产量，并且有效提高育苗种植的自动化程度，减少人力的输入，降低育苗的劳动强度。
29.(2)通过按压按压杆，使横板前端在滑杆上滑动，并受弹簧作用，使横板不断产生晃动，有效带动均种框产生振动，便于提高种子分布效率，操作简单方便。
30.(3)使横板不断产生晃动时，均种框能够有效产生振动，辅助均种框将种子进行种植和回收。
31.(4)通过控制器和控制按钮，有效提高育苗的自动化程度，并且控制按钮位于按压杆上端，便于操作，简化工作步骤。
32.(5)回收槽能够有效对多余的种子进行回收，有效防止种子洒落产生资源浪费。
33.(6)伸缩软管与回收槽接通，使回收的种子进入回收箱内，便于对回收的种子进行集中处理，预存后续使用。
34.(7)通过在种植基体的下端开设分隔槽，通过分隔槽对种植基体进行分离，便于在育苗成功后，对幼苗进行分种，提高分种效率，提拉带便于种植基体在均种框内取出，提高操作效率。
35.(8)将种子预先放置在储种箱内，通过撒种管将种子洒落在均种框上，便于配合均种框使用，省去人工撒种的步骤，节省人力。
36.(9)通过回收泵回收管和将回收箱与储种箱连接，在回收箱内的种子回收至一定量时，将种子输送至储种箱内，有效实现种子的循环使用，减少种子的浪费，提高经济效益。
37.(10)通过使用上述方法对种子进行种植育苗，有效降低育苗种植的难度，提高种植效率，并且实现种子的合理化分布，有效避免出现漏种现象，有效保证幼苗的正常生长，提高育苗的产量。
附图说明
38.图1为本发明的轴测结构示意图；
39.图2为本发明的左视结构示意图；
40.图3为本发明的图2中a处结构示意图；
41.图4为本发明的回收槽主视结构示意图；
42.图5为本发明的均种框、种植基体和气动组件爆炸结构示意图；
43.图6为本发明的均种组件轴测结构示意图；
44.图7为本发明的均种组件左视剖面结构示意图；
45.图8为本发明的种植基体轴测结构示意图；
46.图9为本发明的种植基体仰视剖面结构示意图；
47.图10为本发明的回收泵回收管轴测结构示意图。
48.图中标号说明：
49.1机架、2均种框、201回收槽、3均种组件、301底板、302横板、303支杆、304滑杆、305立杆、306弹簧、307按压杆、4种植基体、401种植孔、402分隔槽、403提拉带、5气动组件、501吸气板、502气孔、503气管、6回收箱、601伸缩软管、7储种箱、701撒种管、8回收泵、801回收管。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.实施例1：
54.请参阅图1-9，一种自动分格种植的育苗设备及其使用方法，包括机架1，机架1上端连接有均种组件3，均种组件3上端连接有均种框2，均种框2内连接有气动组件5，均种框2左侧设有回收箱6，均种框2内滑动连接有位于气动组件5上端的种植基体4；请参阅图5，气动组件5包括有吸气板501，均种框2下内壁固定连接有吸气板501，吸气板501内开设有空腔，吸气板501上端开设有多个与空腔相接通的气孔502，吸气板501左端固定连接有与空腔相连通的气管503，且气管503左端贯穿均种框2；请参阅图8，种植基体4上开设有多个均匀分布的种植孔401，种植孔401与气动组件5相匹配。通过使气动组件5与种植基体4相配合，将种子自动吸附在种植孔401内，有效降低育苗难度，有效避免出现种子种植间隙不均或遗漏种植的现象，保证幼苗的正常生产，提高育苗的产量，并且有效提高育苗种植的自动化程度，减少人力的输入，降低育苗的劳动强度。
55.种植基体4为pp泡模制成的育苗基质，在种植种子前，通过打孔设备预先对种植基体4进行处理，使种植孔401与需要种植的种子相匹配，并且由于种植基体4的材质，使种植孔401内壁具有较大的粗糙度，使得种植孔401内的种植不会滑落，便于后续的无土育苗。
56.请参阅图6和图7，均种组件3包括有底板301，机架1上端固定连接有底板301，底板301上端固定连接有支杆303，底板301上端固定连接有位于支杆303前侧的滑杆304，底板301上端固定连接有位于支杆303后侧的立杆305，滑杆304上端滑动连接有横板302，滑杆
304上端滑动连接有位于横板302上侧的按压杆307，横板302下端与立杆305铰接，滑杆304和立杆305上均套装有弹簧306。通过按压按压杆307，使横板302前端在滑杆304上滑动，并受弹簧306作用，使横板302不断产生晃动，有效带动均种框2产生振动，便于提高种子分布效率，操作简单方便。均种框2下端固定连接铰接座，铰接座与支杆303铰接，均种框2下端与横板302固定连接。使横板302不断产生晃动时，均种框2能够有效产生振动，辅助均种框2将种子进行种植和回收。
57.请参阅图3和图4，均种框2前后两端均开设有回收槽201，回收槽201下端为倾斜面，且呈左高右低设置。回收槽201能够有效对多余的种子进行回收，有效防止种子洒落产生资源浪费。
58.请参阅图1，回收箱6上端固定连接有一对与其相连通的伸缩软管601，两个伸缩软管601上端插入均种框2内，并与回收槽201接通。伸缩软管601与回收槽201接通，使回收的种子进入回收箱6内，便于对回收的种子进行集中处理，预存后续使用。
59.请参阅图9，种植基体4下端开设有多个与种植孔401相匹配的分隔槽402，种植基体4左右两端均固定连接有提拉带403。通过在种植基体4的下端开设分隔槽402，通过分隔槽402对种植基体4进行分离，便于在育苗成功后，对幼苗进行分种，提高分种效率，提拉带403便于种植基体4在均种框2内取出，提高操作效率。
60.请参阅图1-9，本发明通过将种子洒落在种植基体4上端，通过气管503连接气泵组件，气管503吸气，使吸气板501通过气孔502不断吸收上放的气体，并且手握按压杆307，不断按压按压杆307，使横板302带动均种框2不断产生晃动，使种子不断进入种植孔401内，并且将多余的种子从回收槽201内排出，由回收箱6进行收集存储，断开气管503，使气管503停止吸气，通过提拉带403取出种植完成的种植基体4，并更换新的种植基体4。通过使气动组件5与种植基体4相配合，将种子自动吸附在种植孔401内，有效降低育苗难度，有效避免出现种子种植间隙不均或遗漏种植的现象，保证幼苗的正常生产，提高育苗的产量，并且有效提高育苗种植的自动化程度，减少人力的输入，降低育苗的劳动强度。
61.实施例2：
62.请参阅图1-9，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图6，机架1后端安装有控制器，按压杆307上端固定安装有多个控制按钮，控制按钮通过导线与控制器电性连接。通过控制器和控制按钮，有效提高育苗的自动化程度，并且控制按钮位于按压杆307上端，便于操作，简化工作步骤。通过控制器与气动组件5电性连接，便于通过控制按钮控制气动组件5的吸气和关闭。
63.实施例3：
64.请参阅图1-9，其中与实施例2中相同或相应的部件采用与实施例2相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例2的区别点。该实施例3与实施例2的不同之处在于：请参阅图1，机架1后端固定连接有支架，支架上端固定安装有储种箱7，储种箱7上端固定连接有与其相连通的进料斗，储种箱7下端靠近均种框2一侧固定连接有多个撒种管701，且撒种管701与储种箱7相连通，撒种管701位于均种框2的正上方。将种子预先放置在储种箱7内，通过撒种管701将种子洒落在均种框2上，便于配合均种框2使用，省去人工撒种的步骤，节省人力。通过在撒种管701上安装阀门，使控制器与阀门电性连接，便于通过控制按钮控制
种子的洒落，提高工作效率。
65.实施例4：
66.请参阅图1-10，其中与实施例5中相同或相应的部件采用与实施例5相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例5的区别点。该实施例4与实施例5的不同之处在于：请参阅图10，储种箱7后端固定安装有回收泵回收管8，回收泵回收管8输出端与储种箱7相连通，回收泵回收管8输入端连接有801，801下端与回收箱6相接通。通过回收泵回收管8和801将回收箱6与储种箱7连接，在回收箱6内的种子回收至一定量时，将种子输送至储种箱7内，有效实现种子的循环使用，减少种子的浪费，提高经济效益。通过控制器与回收泵回收管8电性连接，便于通过回收泵回收管8实现自动上料。
67.实施例5：
68.请参阅图1-9，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例5与实施例1的不同之处在于：一种自动分格种植的育苗设备的使用方法，具体步骤如下：
69.s1.将种子撒在均种框2内，使种子位于种植基体4上端；
70.s2.气动组件5吸气，不断按压晃动均种组件3，使均种框2产生晃动，使种植基体4上端的种子被吸附至种植孔401内；
71.s3.气动组件5持续吸气，继续晃动均种框2，使多余的种子通过均种框2被回收箱6回收；
72.s4.气动组件5断气，取出种植基体4，更换新的种植基体4。通过使用上述方法对种子进行种植育苗，有效降低育苗种植的难度，提高种植效率，并且实现种子的合理化分布，有效避免出现漏种现象，有效保证幼苗的正常生长，提高育苗的产量。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。