一种易拆型铝膜板的制作方法

1.本技术涉及铝膜板技术领域，尤其是涉及一种易拆型铝膜板。


背景技术：

2.铝膜板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝膜板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝膜板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝膜板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
3.目前，铝膜板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：目前铝膜板一般采用螺钉进行安装，在拆卸螺钉与铝膜板的过程中会出现难拆卸、拆卸过程中会出现变形，会严重影响循环使用，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善铝膜板难以拆卸，导致铝膜板无法重复利用的缺陷，本技术提供一种易拆型铝膜板。
6.本技术提供的一种易拆型铝膜板采用如下的技术方案：
7.一种易拆型铝膜板，包括铝膜板，所述铝膜板的一侧水平开设有安装槽，所述铝膜板远离安装槽的一侧水平设置有安装块，相邻两个所述铝膜板通过安装槽与安装块相配合连接在一起，所述安装块上设置有连接限制安装块滑出安装槽的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，安装块伸入安装槽内部，可以初步连接两个相邻的铝膜板，限位组件安装在安装块上，限位组件可以快速便捷的连接两个相邻的铝膜板，还可以方便工作人员拆卸铝膜板，以得到没有变形的可重复使用的铝膜板。
9.可选的，所述限位组件包括安装在固定套设在安装块远离铝膜板端部的安装环、一端与安装环相铰接，另一端与安装槽内壁相接触的支撑块以及设置在安装块靠近安装环端部的用于推动支撑块与安装槽内壁相抵触的调节件。
10.通过采用上述技术方案，调节件可以推动支撑块在安装槽内转动，然后使得支撑块的端部与安装槽内壁相抵触，从而通过支撑块与安装槽内壁之间的摩擦力将安装块固定在安装槽内，从而可以连接相邻的两铝膜板。
11.可选的，所述限位块远离安装环的端部安装有延伸方向与安装块眼神延伸相一致的抵压块。
12.通过采用上述技术方案，支撑块与安装槽内壁之间的接触面积较小，抵压块的侧壁与安装槽内壁完全接触，抵压块与安装槽内壁之间的摩擦力大于支撑块与安装槽内壁之
间的摩擦力，从而可以减少安装块从安装槽内脱离出去的情况出现。
13.可选的，所述调节件为一端与安装块相连接，另一端与抵压块相连接的压缩弹簧。
14.通过采用上述技术方案，他说弹簧可以提供一种回复力，可以推动抵压块与安装槽内壁相接触，并使得抵压块时刻抵压安装槽内壁，从而可以提高安装块在安装槽内的稳固程度，减少抵压块在安装槽内滑动，然后滑出安装槽的情况出现。
15.可选的，所述抵压块靠近安装槽的侧壁均匀分布有齿块。
16.通过采用上述技术方案，齿块可以使得抵压块与安装槽相接触的侧壁凹凸不平，从而可以提高抵压块与安装槽内壁的接触面积，从而可以提高抵压块与安装槽之间的摩擦力，从而可以减少安装块脱离安装槽的情况出现。
17.可选的，所述抵压块远离安装槽内壁安装有缆线，所述缆线远离抵压块的端部穿出抵压块与铝膜板连接有拨块，所述铝膜板上开设有与拨块相适配的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，在铝膜板外侧，拉动拨块可以使得缆线绷直，从而可以将缆线远离拨块端部的抵压块向安装块的方向活动，进而使得安装块可以滑出安装槽内，从而接触相邻两铝膜板之间的连接。
19.可选的，所述安装块远离铝膜板的端部固定设置有翻边。
20.通过采用上述技术方案，翻边可以限制第一弹簧推动抵压块的方向，减少第一弹簧的推动方向出现偏移，使得抵压块与安装槽内内壁之间存在一定间距，从而降低安装块在安装槽内的稳固程度。
21.可选的，所述调节件为滑动套设在安装块靠近安装环端部的调节环以及滑动套设在安装块上且一端与调节环相连接，另一端与翻边相连接的复位弹簧。
22.通过采用上述技术方案，复位弹簧体统一种回复力，可以使得调节环在安装块上滑动，使得调节环位于安装环附近，从而可以通过调节环与支撑块相接触的端部固定支撑块的角度，使得进而使得抵压块与安装槽内壁相接触。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑块上安装有抵压块，抵压块可以扩大支撑块与安装槽内壁之间的摩擦力，使得安装块可以稳固的固定在安装槽内，抵压块上设置有齿块，齿块可以增加抵压块与安装槽内壁之间的摩擦力，进一步增加安装块在安装槽内的稳固性；
25.2.第一弹簧可以推动抵压块与安装槽接触，然后抵压安装槽内壁，从而可以提高安装块在安装槽内的稳固程度；缆线可以拉动抵压块，使得抵压块与安装槽内壁之间存在预定的间距，从而可以使得安装块可以快速便捷的拉出安装槽内，进而可以方便工作人员快速便捷的安装于拆卸两相邻的铝膜板。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的剖视图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是本技术实施例2中限位组件的剖视图。
29.附图标记说明：1、铝膜板；10、安装槽；11、安装块；2、安装环；21、支撑块；210、抵压块；211、齿块；22、第一弹簧；23、调节环；24、第二弹簧；25、翻边；3、缆线。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种易拆型铝膜板。
32.实施例1：
33.参照图1，一种易拆型铝膜板包括铝膜板1，其中铝膜板1的其中一侧水平安装有安装块11，铝膜板1远离安装块11的一侧水平开设有安装槽10，安装槽10可以容纳安装块11，从而可以初步连接两个相邻的铝膜板1。
34.安装块11上固定套设有安装环2，安装环2上铰接有支撑块21，支撑块21远离安装环2的端部安装有抵压块210，当支撑块21远离安装环2的端部与安装槽10内壁相接触时，抵压块210的延伸方向与安装槽10的开口方向相平行。
35.抵压块210远离齿块211的一侧连接有第一弹簧22，第一弹簧22远离抵压块210的端部与安装块11相连接，第一弹簧22在安装槽10内长期处于压缩的状态，可以提供一种回复力，使得支撑块21的端部以及抵压块210的侧壁完全与安装槽10内壁相接触，并抵压安装槽10内壁。
36.由于抵压块210靠近安装槽10内壁的一侧均匀安装有多个齿块211，齿块211可以增大抵压块210与安装槽10内壁之间的摩擦力，从而可以提高安装块11在安装槽10内的稳固程度，减少安装块11在连接两相邻铝膜板1的时候，出现滑动然后滑出安装槽10的情况出现。
37.在抵压块210远离安装槽10的侧壁上安装有缆线3，缆线3远离抵压块210的端部穿入安装块11与铝膜板1，然后缆线3穿出铝膜板1连接有拨块，拨块可拆卸式安装在铝膜板1的外表面。其中，拨块的可拆卸式的安装方法为在铝膜板1的外表面上开设有与拨块相嵌合的凹槽。
38.当安装块11伸入安装槽10内时，工作人员一边向外拉动拨块，使得拨块上的缆线3绷直，使得抵压块210在缆线3的带动下，挤压第一弹簧22，与安装块11相接触，从而可以使得齿块211与抵压块210能够伸入安装槽10内，减少安装块11无法伸入安装槽10内壁的情况出现。
39.当安装块11伸入安装槽10内部时，工作人员可以放开拨块，使得缆线3处于松弛的状态从而解除对抵压块210的限制，此时第一弹簧22向远离安装块11的方向推动抵压块210的力，大于缆线3拉动抵压块210的作用力，从而使得抵压块210在第一弹簧22的作用力下与安装槽10相接触并抵压安装槽10内壁。齿块211可以进一步提高抵压块210与安装槽10内壁之间的摩擦力，从而可以减少抵压块210在安装槽10内滑动的情况，从而可以提高安装块11在安装槽10内的稳固程度。
40.此外，当工作人员需要拆卸相邻的两个铝膜板1时，只需在铝膜板1的外侧拉动拨块，使得拨块上的缆线3绷直，其中缆线3带动抵压块210的力大于第一弹簧22推动抵压块210的力，从而可以使得抵压块210与安装块11相接触，此时支撑块21、抵压块210、齿块211与安装槽10内壁之间保持有预定的距离，从而可以使得安装块11能够顺利地从安装槽10内部滑出，解除两相邻铝膜板1之间的连接关系，进而可以得到完整的，可以重复使用的铝膜板1以达到绿色环保，节约资源的作用。
41.实施例2：
42.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3，在安装块11远离铝膜板1的端部固定套设有翻边25，安装块11上滑动套设有调节环23与第二弹簧24，其中，调节环23位于翻边25与安装环2之间的位置上，且调节环23的外径大于安装环2与翻边25的外径，第二弹簧24的一端与调节环23相连接，另一端与翻边25相连接。
43.其中，第二弹簧24也处于压缩的状态，具有一种向安装环2的方向推动调节环23的回复力，从而可以使得调节环23的端部与支撑块21相接触，从而可以转动支撑块21，使得支撑块21的端部以及抵压块210能够与安装槽10内壁相接触，从而可以将安装块11固定在安装槽10内，进而减少两相邻铝膜板1出现相分离的情况。
44.调节环23远离安装环2的一侧上安装有缆线3，缆线3远离调节环23的端部穿过翻边25、安装块11，缆线3穿过铝膜板1的外表面，然后与拨块相连接。
45.当工作人员需要拆卸铝膜板1时，在铝膜板1的外表面上拉动拨块，从而缆线3绷直，然后带动调节环23朝翻边25的方向滑动，此时，缆线3拉动调节环23的力有大于第二弹簧24推动调节环23的力，从而可以使得调节环23与翻边25相接触。由于支撑块21失去调节环23的支撑，使得支撑块21在安装槽10内转动，并带动抵压块210靠近安装块11，使得抵压块210、齿块211以及支撑块21的端部与安装槽10内壁之间存在预定距离，从而可以将安装块11与安装槽10相分离，接触两相连铝膜板1之间的连接关系，得到完整，没有变形的铝膜板1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。