一种高速大位移型黏滞阻尼墙的制作方法

1.本实用新型专利涉及阻尼器技术领域，具体涉及一种高速大位移型黏滞阻尼墙。


背景技术：

2.黏滞阻尼墙viscous damping wall是一种新型建筑结构减震消能部件，由日本学者m. miyazaki等1986年在“第一届东亚结构工程会议”上最先提出。现有技术的黏滞阻尼墙由固定于下层楼面底梁上的剪切钢箱和固定于上层楼面底梁并插入剪切钢箱内的内剪切板组成，内剪切板与剪切钢箱面板之间保持有恰当距离，剪切钢箱上部设置有上储液腔，剪切钢箱和上储液腔内灌入高粘性的黏滞阻尼液，当楼层发生相对位移或速度时，内剪切板在剪切钢箱内的黏滞阻尼液中滑动，对置于内剪切板与剪切钢箱之间的黏滞阻尼液产生剪切获得阻尼力来消耗地震能量，从而减小结构的地震反应。
3.由于内剪切板存在一定的厚度，在内剪切板左右移动的过程中必将导致剪切钢箱左右两侧的容积发生变化。由于黏滞阻尼液的不可压缩性，容积减小的一侧黏滞阻尼液将向上流动并由上部挤出，而容积增大的一侧黏滞阻尼液将向下流动并吸入剪切钢箱内。因此现有技术的黏滞阻尼墙采用在剪切钢箱上部设置上储液腔的结构来消纳和补偿该容积变化。即内剪切板在向一侧移动时剪切钢箱内由于该侧容积变小，黏滞阻尼液向上流动迫使该侧上储液腔液面上升；而另一侧则由于剪切钢箱内容积变大，上储液腔液面下降。
4.为获得更高的耗能效率，黏滞阻尼墙通常所使用的黏滞阻尼液粘度均极高，而高粘性液体存在流动阻力大、表面张力大、流动性较差等缺点。
5.现有技术的黏滞阻尼墙由于容积补偿用的上储液腔设置在剪切钢箱的上部，内剪切板高度通常有1米至2米甚至更高，剪切钢箱一侧容积增大需要补充黏滞阻尼液时，黏滞阻尼液需要穿过钢箱两面板之间的狭窄通道向下流动1米至2米甚至更远距离。因黏滞阻尼液流动性差且剪切钢箱的上部至下部与上储液腔距离存在差异，使上部较易获得填充补液而下部则补液困难，下部容易形成真空状空腔。特别对于内剪切板工作于高速和大位移工况下时会因补液不及时导致真空状空腔扩大至接近顶部液面，当大气压突破真空状空腔顶部液层后空气进入剪切钢箱内，使内剪切板与剪切钢箱面板之间失去黏滞阻尼液，导致阻尼力急速衰减失效。
6.实用新型人对近1000个采用层间减震技术的工程项目进行了统计，根据建筑的层高不同设计设防烈度下层间最大速度约150mm/s～350mm/s，设计容许位移90%在
±
30～
±
45mm之间。而采用现有技术的黏滞阻尼墙由于存在以上问题，将最大工作速度限制在150mm/s以下范围内，将设计容许位移限制在
±
30mm以下范围内，这极大地限制了黏滞阻尼墙的适用范围。
7.由此可见有必要实用新型一种可以满足大多数运用需求的高速大位移型黏滞阻尼墙。


技术实现要素：

8.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高速大位移型黏滞阻尼墙，通过设置于侧储液腔内的容积补偿皮囊的膨胀和收缩变形快速消纳和补偿因内剪切板移动导致的左右两腔容积变化，消除补偿不及时导致的真空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
9.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板和下法兰板，与上法兰板连接的内剪切板，与下法兰板连接的剪切钢箱和侧储液腔，侧储液腔设置在剪切钢箱侧壁，剪切钢箱顶部设置有上储液腔，侧储液腔通过设置于剪切钢箱侧板上的槽孔与剪切钢箱保持连通，该侧剪切钢箱内的容积增大时能使侧储液腔内的黏滞阻尼液横向快速补入剪切钢箱内，而该侧剪切钢箱内的容积减小时能使剪切钢箱内的黏滞阻尼液横向快速充入侧储液腔内，侧储液腔内设置有容积补偿皮囊，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板移动导致的容积变化，所述侧储液腔及容积补偿皮囊极大地缩短了黏滞阻尼液填充补偿流动距离，使填充补偿更即时迅速，可最大限度地减小真空状空腔的形成。所述侧储液腔有效增大了黏滞阻尼液垂直向流动的过流截面积，减小了黏滞阻尼液垂直向流动的阻力，使填充补偿更即时迅速，可最大限度地减小真空状空腔的形成，所述侧储液腔有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，所述内剪切板插入剪切钢箱内并与剪切钢箱前面板和剪切钢箱后面板保持距离，所述剪切钢箱、上储液腔和侧储液腔内充满黏滞阻尼液，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板在剪切钢箱内左右移动并对置于内剪切板与剪切钢箱之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔和置于侧储液腔内的容积补偿皮囊对由内剪切板移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
11.进一步，所述侧储液腔内的容积补偿皮囊通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
12.进一步，侧储液腔设置在剪切钢箱的一侧或两侧。
13.进一步，所述侧储液腔采用u形折弯板、槽钢或矩形管与剪切钢箱侧板和下法兰板焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液渗漏的作用。
14.进一步，所述容积补偿皮囊为中空结构，所述容积补偿皮囊下口封闭，具有防止黏滞阻尼液进入其内腔的作用。
15.进一步，所述容积补偿皮囊截面形状可以是圆环形、中空矩形或中空异形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成。
16.进一步，剪切钢箱侧板上的槽孔可以是圆孔、矩形孔、矩形槽孔、腰形槽孔、异形孔、异形槽孔等结构。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：本实用新型提供一种高速大位移型黏滞阻尼墙，通过上储液腔和置于侧储液腔内的容积补偿皮囊对由内剪切板移动导致的左右两腔容积变化提供补偿，特别是侧储液腔内的容积补偿皮囊通过膨胀和收
缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种高速大位移型黏滞阻尼墙结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种高速大位移型黏滞阻尼墙截面结构示意图；
20.图3为现有技术的黏滞阻尼墙结构示意图。
21.图中：1
‑
上法兰板、2
‑
内剪切板、3
‑
上储液腔、4
‑
侧储液腔、4
‑1‑
u形折弯板、5
‑
剪切钢箱、5
‑1‑
剪切钢箱侧板、5
‑2‑
槽孔、5
‑3‑
剪切钢箱前面板、5
‑4‑
剪切钢箱后面板、6
‑
下法兰板、7
‑
容积补偿皮囊、8
‑
黏滞阻尼液、2.1
‑
上法兰板、2.2
‑
内剪切板、2.3
‑
上储液腔、2.5
‑
剪切钢箱、2.5
‑1‑
剪切钢箱侧板、2.5
‑2‑
剪切钢箱前面板、2.5
‑3‑
剪切钢箱后面板、2.6
‑
下法兰板、2.8
‑
黏滞阻尼液。
具体实施方式
22.如图1
‑
3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用u形折弯板与剪切钢箱侧板5
‑
1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，容积补偿皮囊7 为中空结构，下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是圆环形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的一侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
25.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
26.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2是圆孔结构，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
27.实施例2
28.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用槽钢与剪切钢箱侧板5
‑
1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，所述容积补偿皮囊7 为中空结构，所述容积补偿皮囊7下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是圆环形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的两侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
29.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
30.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2是矩形孔结构，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
31.实施例3
32.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用矩形管与剪切钢箱侧板5
‑
1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，所述容积补偿皮囊7 为中空结构，所述容积补偿皮囊7下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积
变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是中空矩形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的一侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
33.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
34.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2是异形槽孔结构，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
35.实施例4
36.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用u形折弯板与剪切钢箱侧板5
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1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
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2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，剪切钢箱侧板5
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1上的槽孔5
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2是矩形槽孔结构，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，所述容积补偿皮囊7 为中空结构，所述容积补偿皮囊7下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是中空异形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的两侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
37.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
38.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，
而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
39.实施例5
40.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用u形折弯板与剪切钢箱侧板5
‑
1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，所述容积补偿皮囊7为中空结构，所述容积补偿皮囊7下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是圆环形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的一侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
41.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
42.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽5
‑
2是矩形孔，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
43.实施例6
44.一种高速大位移型黏滞阻尼墙，包括与上、下层楼面底梁连接固定的上法兰板1和下法兰板6，与上法兰板1连接的内剪切板2，与下法兰板6连接的剪切钢箱5和侧储液腔4，所述侧储液腔4采用槽钢与剪切钢箱侧板5
‑
1和下法兰板6焊接在一起而成并与外界保持密封状态，具有防止黏滞阻尼液8渗漏的作用，侧储液腔4设置在剪切钢箱5侧壁，剪切钢箱5顶部设置有上储液腔3，侧储液腔4通过设置于剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，所述侧储液腔4有效增大了黏滞阻尼墙的横向截面惯性矩，提高了剪切钢箱5的刚度，从而有效提升了黏滞阻尼墙的初始刚度，侧储液腔4内设置有容积补偿皮囊7，所述容积补偿皮囊7 为中空结构，所述容积补偿皮囊7下口封闭，具有防止黏滞阻尼液8进入其内腔的作用，利用空气的可压缩性和皮囊的弹性变形消纳和补偿由内剪切板2移动导致的容积变化，所述容积补偿皮囊7截面形状是圆环形，利用其变形后的回复弹性和大气压强可推动黏滞阻尼液快速填补容积空腔，最大限度地减小真空状空腔的形成，所述内剪切板2插入剪切
钢箱5内并与剪切钢箱前面板5
‑
3和剪切钢箱后面板5
‑
4保持距离，所述剪切钢箱5、上储液腔3和侧储液腔4内充满黏滞阻尼液8，侧储液腔4设置在剪切钢箱5的一侧，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板2与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。
45.所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
46.所述侧储液腔4透过开设于剪切钢箱5侧板上的槽孔5
‑
2与剪切钢箱5保持连通，剪切钢箱侧板5
‑
1上的槽5
‑
2是圆孔结构，，该侧剪切钢箱5内的容积增大时能使侧储液腔4内的黏滞阻尼液8横向快速补入剪切钢箱5内，而该侧剪切钢箱5内的容积减小时能使剪切钢箱5内的黏滞阻尼液8横向快速充入侧储液腔内。
47.本实施例的工作过程是：如图2所示，地震作用使上、下层楼面产生相对位移时带动内剪切板2在剪切钢箱5内左右移动并对置于内剪切板3与剪切钢箱5之间的黏滞阻尼液8产生剪切从而产生阻尼力并实现耗能，上储液腔3和置于侧储液腔4内的容积补偿皮囊7对由内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化提供补偿。所述侧储液腔4内的容积补偿皮囊7通过膨胀和收缩变形可快速消纳和补偿因内剪切板2移动导致的左右两腔容积变化，改垂直远距离补偿为横向短距离快速补偿，可缩短10倍以上的补偿距离，消除补偿不及时导致的真空状空腔及吸入空气问题，特别适用于内剪切板2高速和大位移情况下，可有效提高黏滞阻尼墙适用范围，满足大多数工程运用需求。
48.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。