一种搭接式钢框架玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型涉及钢架玻璃阻断技术领域，尤其涉及一种搭接式钢框架玻璃隔断。


背景技术：

2.钢框架玻璃门窗的框架包括顶板、底板与两个侧壁，四个钢板在框架角部进行焊接。
3.现有的搭接式钢框架玻璃隔断玻璃直接镶嵌在框架内部，框架再通过螺栓固定在墙体上，由于玻璃无法打开，使得室内与外部无法进行换气，在需要通风时，固定框架的玻璃阻断就出现了缺陷，另外在大风天气中，窗内外大气压差变大，玻璃会出现晃动甚至破损情况，所以，需要设计一种搭接式钢框架玻璃隔断来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搭接式钢框架玻璃隔断。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搭接式钢框架玻璃隔断，包括框架底板，所述框架底板内设有安装腔，所述框架底板侧壁开设有进气口，所述安装腔内设有用于封堵进气口的封堵机构，所述封堵机构包括滑动连接在安装腔内壁的封口板，所述封口板上端通过多个复位弹簧与安装腔内顶部弹性连接，所述封口板侧壁胶粘连接密封条，所述安装腔内设有用于驱动封口板移动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括转动连接在安装腔内壁的转轴，所述转轴侧壁固定套接有凸轮，所述框架底板上设有固定封口板的固定机构。
8.优选地，所述固定机构包括贯穿设置在框架底板侧壁的两个螺杆，所述螺杆与框架底板螺纹连接，所述螺杆远离框架底板的一端固定连接有第二旋钮。
9.优选地，所述转轴靠近凸轮的一端贯穿框架底板侧壁，所述转轴远离框架底板的一端固定连接有第一旋钮，所述凸轮通过扭力弹簧与安装腔内壁弹性连接。
10.优选地，所述框架底板侧壁开设有出气口，所述出气口高度与进气口高度相同。
11.优选地，所述框架底板上端开设有玻璃镶嵌槽，所述框架底板侧壁固定连接有防雨壳体，所述防雨壳体正对进气口设置。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了封堵机构，转动第一旋钮，第一旋钮带动凸轮转动，将凸轮离转轴较远的一端度，封口板在复位弹簧弹性作用下向下移动，进气口不再被封堵，进气口敞开，空气从进气口进入并从出气口进入室内，进行空气流通，满足日常通风的需求，另外使得室内外气压相同，避免玻璃出现破损情况；
14.2、本装置设置了固定机构，可以反向转动两个第二旋钮，第二旋钮带动螺杆转动，旋进螺杆，使得螺杆抵紧封口板，使得密封条被紧贴安装腔内壁，避免因封口板表面不平，
造成与安装腔内壁之间存在缝隙，避免在大风天气空气通过缝隙时发出刺耳瘆人的声音；
15.3、本装置设置了防雨壳体，防雨壳体正对进气口设置，能够阻挡雨水从进气口进入安装腔内部，从而避免了雨水流入室内。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种搭接式钢框架玻璃隔断的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种搭接式钢框架玻璃隔断的立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种搭接式钢框架玻璃隔断的凸轮与封口板装配图。
19.图中：1框架底板、2进气口、3出气口、4密封条、5封口板、6转轴、7第一旋钮、8螺杆、9第二旋钮、10凸轮、11复位弹簧、12扭力弹簧、13玻璃镶嵌槽、14安装腔、15防雨壳体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种搭接式钢框架玻璃隔断，包括框架底板1，框架底板1可以由上下两个钢板、左右两个钢板与前后两个钢板焊接而成，玻璃镶嵌槽13开设早上端钢板上，框架底板1内设有安装腔14，框架底板1侧壁开设有进气口2，框架底板1侧壁开设有出气口3，出气口3高度与进气口2高度相同，出气口3与进气口2大小相同，出气口3、进气口2均与安装腔14连通。
23.安装腔14内设有用于封堵进气口2的封堵机构，封堵机构包括滑动连接在安装腔14内壁的封口板5，封口板5上端通过多个复位弹簧11与安装腔14内顶部弹性连接，封口板5侧壁胶粘连接密封条4，密封条4横截面均口形结构，密封条4的设置能够对进气口2进行良好的封堵，避免因封口板5表面不平，造成与安装腔14内壁之间存在缝隙，避免在大风天气空气通过缝隙时发出刺耳瘆人的声音。
24.安装腔14内设有用于驱动封口板5移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装腔14内壁的转轴6，转轴6侧壁固定套接有凸轮10，转轴6靠近凸轮10的一端贯穿框架底板1侧壁，转轴6远离框架底板1的一端固定连接有第一旋钮7，凸轮10通过扭力弹簧12与安装腔14内壁弹性连接扭力弹簧12的设置使得凸轮10离转轴6较远的一端能够始终保持竖直状态。
25.框架底板1上设有固定封口板5的固定机构，固定机构包括贯穿设置在框架底板1侧壁的两个螺杆8，螺杆8与框架底板1螺纹连接，螺杆8远离框架底板1的一端固定连接有第二旋钮9。
26.本实用新型中，框架底板1上端开设有玻璃镶嵌槽13，框架底板1侧壁固定连接有防雨壳体15，防雨壳体15正对进气口2设置，防雨壳体15的设置能够避免雨水从进气口2进
入安装腔14内，造成雨水流入室内的情况，防雨壳体15下端敞口设置。
27.在需要通风或者遇到大风天气，可以转动两个第二旋钮9，第二旋钮9带动螺杆8转动，旋出螺杆8，使得螺杆8不再抵紧封口板5，转动第一旋钮7，第一旋钮7带动凸轮10转动，将凸轮10离转轴6较远的一端90度，在此过程中，封口板5在复位弹簧11弹性作用下向下移动，进气口2不再被封堵，进气口2敞开，拧紧下端螺杆8避免封口板5移动，空气从进气口2进入并从出气口3进入室内，进行空气流通；
28.在不需要通风时，旋出下端螺杆8，凸轮10在扭力弹簧12弹性作用下发生转动，凸轮10离转轴6较远的一端向上转动并推动封口板5向上移动，当凸轮10离转轴6较远的一端保持竖直时，可以反向转动两个第二旋钮9，第二旋钮9带动螺杆8转动，旋进螺杆8，使得螺杆8抵紧封口板5，使得密封条4被紧贴安装腔14内壁。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搭接式钢框架玻璃隔断，包括框架底板(1)，其特征在于，所述框架底板(1)内设有安装腔(14)，所述框架底板(1)侧壁开设有进气口(2)，所述安装腔(14)内设有用于封堵进气口(2)的封堵机构，所述封堵机构包括滑动连接在安装腔(14)内壁的封口板(5)，所述封口板(5)上端通过多个复位弹簧(11)与安装腔(14)内顶部弹性连接，所述封口板(5)侧壁胶粘连接密封条(4)，所述安装腔(14)内设有用于驱动封口板(5)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种搭接式钢框架玻璃隔断，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在安装腔(14)内壁的转轴(6)，所述转轴(6)侧壁固定套接有凸轮(10)，所述框架底板(1)上设有固定封口板(5)的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种搭接式钢框架玻璃隔断，其特征在于，所述固定机构包括贯穿设置在框架底板(1)侧壁的两个螺杆(8)，所述螺杆(8)与框架底板(1)螺纹连接，所述螺杆(8)远离框架底板(1)的一端固定连接有第二旋钮(9)。4.根据权利要求2所述的一种搭接式钢框架玻璃隔断，其特征在于，所述转轴(6)靠近凸轮(10)的一端贯穿框架底板(1)侧壁，所述转轴(6)远离框架底板(1)的一端固定连接有第一旋钮(7)，所述凸轮(10)通过扭力弹簧(12)与安装腔(14)内壁弹性连接。5.根据权利要求1所述的一种搭接式钢框架玻璃隔断，其特征在于，所述框架底板(1)侧壁开设有出气口(3)，所述出气口(3)高度与进气口(2)高度相同。6.根据权利要求1所述的一种搭接式钢框架玻璃隔断，其特征在于，所述框架底板(1)上端开设有玻璃镶嵌槽(13)，所述框架底板(1)侧壁固定连接有防雨壳体(15)，所述防雨壳体(15)正对进气口(2)设置。

技术总结
本实用新型公开了一种搭接式钢框架玻璃隔断，涉及钢架玻璃阻断技术领域，它包括框架底板，所述框架底板内设有安装腔，所述框架底板侧壁开设有进气口，所述安装腔内设有用于封堵进气口的封堵机构，所述封堵机构包括滑动连接在安装腔内壁的封口板，所述封口板上端通过多个复位弹簧与安装腔内顶部弹性连接，所述封口板侧壁胶粘连接密封条。本实用新型设置了可以开闭的进气口，空气从进气口进入并从出气口进入室内，进行空气流通，满足日常通风的需求，同时因空气流动使得室内外气压相同，避免玻璃出现破损情况，其次通过设置螺杆，避免空气通过间隙发出刺耳瘆人的声音，另外通过设置防雨壳体，避免了雨水进入室内。避免了雨水进入室内。避免了雨水进入室内。


技术研发人员：管炳发
受保护的技术使用者：青岛速格新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7