具有真空复合保温预烧窑的旋转窑的制作方法

1.本实用新型属于石灰生产加工技术领域，具体涉及一种能耗低、石灰活性好、提高生产效率和能够保温的具有真空复合保温预烧窑的旋转窑。


背景技术：

2.现在所用的石灰生产窑，主要有两种：竖窑和转窑。竖窑的优点是节能，燃料消耗低。缺点是烧制时，用煤和石灰混合烧制，产品中有煤灰，活性差。回转窑优点是烧制时间短，石灰活性好，采用喷射燃烧，石灰中基本上不含煤粉。缺点是保温性能差，能耗高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种能耗低、石灰活性好、提高生产效率和能够保温的具有真空复合保温预烧窑的旋转窑。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有真空复合保温预烧窑的旋转窑，其特征在于：包括旋转燃烧筒，分别位于旋转燃烧筒两端的窑头和窑尾，所述旋转燃烧筒与窑头和窑尾均采用密封连接，该窑尾的内腔与真空复合保温预烧窑的内腔连通，该真空复合保温预烧窑位于窑尾上方；
6.所述真空复合保温预烧窑的上方设置有与其密封连接的储料仓，该储料仓上设置有与储料仓的内腔连通的排污管，该排污管上设置有抽风机；
7.所述窑头的出料口通过管道连接有旋转冷却筒，该旋转冷却筒安装在旋转冷却筒支撑座上，在旋转冷却筒上设置有进风管，在进风管上设置有助燃冷却风机；所述窑头上设置有燃烧喷管，该燃烧喷管的喷头与窑头的内腔连通；所述旋转冷却筒支撑座上设置有排料管，该排料管上设置有闭风阀；
8.使用时，外力作用下，所述旋转燃烧筒沿窑头和窑尾旋转，所述旋转冷却筒沿旋转冷却筒支撑座旋转。
9.由于上述结构，能耗低、石灰活性好、提高了生产效率和设备能够保温。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型真空复合保温预烧窑或旋转燃烧筒的剖视结构示意图。
12.图3为本实用新型压差式密封环安装处的结构示意图。
13.附图中：1、旋转燃烧筒；2、窑头；3、窑尾；4、真空复合保温预烧窑；5、储料仓；6、排污管；7、抽风机；8、旋转冷却筒；9、助燃冷却风机；10、燃烧喷管；11、压差式密封环；12、预热喷嘴；13、定量给料器；14、进料漏斗；15、密封布料器；16、静密封环；17、动密封环；18、动密封安装槽；19、通孔；20、耐高温保温层；21、耐火砖层；22、内层铁管；23、耐高温保温涂料层；24、外层铁管；25、真空腔；26、排料管；27、闭风阀。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
15.参见附图1至3，一种具有真空复合保温预烧窑的旋转窑，其特征在于：包括旋转燃烧筒1，分别位于旋转燃烧筒1两端的窑头2和窑尾3，所述旋转燃烧筒1与窑头2和窑尾3均采用密封连接，该窑尾3的内腔与真空复合保温预烧窑4的内腔连通，该真空复合保温预烧窑4位于窑尾3上方；
16.所述真空复合保温预烧窑4的上方设置有与其密封连接的储料仓5，该储料仓5上设置有与储料仓5的内腔连通的排污管6，该排污管6上设置有抽风机7；
17.所述窑头2的出料口通过管道连接有旋转冷却筒8，该旋转冷却筒8安装在旋转冷却筒支撑座上，在旋转冷却筒8上设置有进风管，在进风管上设置有助燃冷却风机9；所述窑头2上设置有燃烧喷管10，该燃烧喷管10的喷头与窑头2的内腔连通；所述旋转冷却筒支撑座上设置有排料管26，该排料管26上设置有闭风阀27；
18.使用时，外力作用下，所述旋转燃烧筒1沿窑头2和窑尾3旋转，所述旋转冷却筒8沿旋转冷却筒支撑座旋转。在该实施例中，助燃冷却风机9吹出的风通过旋转冷却筒8与物料进行热交换。加热的风通过窑头2进入旋转燃烧筒1内。燃烧喷管10喷出的火焰助燃对物料进行高温煅烧。高温尾焰则通过窑尾3进入到储料仓5内对物料进行预热。如果要增加产出，预热温度不够时，开启下述的预热喷嘴12预热。并能提高储料仓5内物料温度。废气则通过抽风机7经过排污管6抽出后进行除尘、净化处理。外加物料装在储料仓5内，通过密封布料料器15进入真空复合保温预烧窑4内。外加物料在真空复合保温预烧窑4内经过长时间预热，在通过定量给料器13、窑尾3进入旋转燃烧筒1内煅烧成合格产品。通过窑头2进入旋转冷却筒8冷却后从排料管26排出。
19.为保证密封性，上述实施例中，优选地：所述旋转燃烧筒1与窑头2和窑尾3均采用压差式密封环11连接。
20.为使得压差式密封环11易于制造，上述实施例中，优选地：压差式密封环11又包括静密封环16，在静密封环16的内壁上设置有至少一块动密封环17，该动密封环17安装在动密封安装槽18中，该动密封安装槽18位于静密封环16的内壁上，所述动密封安装槽18的数量与动密封环17的数量匹配；
21.在每一个动密封安装槽18对应的槽底设置有至少一个与外部连通的通孔19，使用时，所述通孔19与外部高压气源连通。使用时，外部高压气源对动密封环17大于旋转燃烧筒1的内腔的大气压强。
22.为增加产量，上述实施例中，优选地：所述真空复合保温预烧窑4上设置有预热喷嘴12。
23.为实现定量进料，上述实施例中，优选地：所述真空复合保温预烧窑4的下料口处设置有定量给料器13。
24.为便于实现真空保温，上述实施例中，优选地：所述真空复合保温预烧窑4、和/或旋转冷却筒8、和/或旋转燃烧筒1又包括耐火砖层21，位于耐火砖层21外的内层铁管22，该内层铁管22与耐火砖层21之间设置有耐高温保温涂料层23，在内层铁管22外设置有外层铁管24，在内层铁管22与内层铁管22之间形成的内腔为真空腔25，在真空腔25中填充有耐高
温保温层20。所述耐高温保温层20填充的材料是玻璃纤维、石棉或膨胀珍珠岩中的一种或多种材料组成的复合物。
25.为便于进料和布料，上述实施例中，优选地：所述储料仓5的内腔的顶部设置有上大下小的进料漏斗14，在进料漏斗14的出料口下方设置有密封布料器15，该密封布料器15通过曲轴固定在储料仓5上的电机连接。附图中未画出电机，此设计为常规设计。
26.为便于密封布料器15在电机作用上移至进料漏斗14的出料口处并将进料漏斗14的出料口封堵，上述实施例中，优选地：所述密封布料器15与进料漏斗14的出料口相匹配。
27.上述实施例中所有部件均为市场销售产品。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。