一种新型制粒机筒体防粘料设备的制作方法

1.本实用新型涉及了制粒机技术领域，具体为一种新型制粒机筒体防粘料设备。


背景技术：

2.造粒机在生产出时，颗粒温度过大，颗粒在装袋的过程中，容易出现颗粒之间粘连，颗粒与包装粘连，现有的造粒机装置的出料口缺少计量装置，包装过程中其包装容量不能稳定控制。
3.基于此，本实用新型设计了一种新型制粒机筒体防粘料设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型制粒机筒体防粘料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为满足上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制粒机筒体防粘料设备，包括轴安装板、储物仓、风冷机、左开合件、右开合件、出料筒和斜板装置，所述轴安装板的底部设置有储物仓，所述储物仓的内壁设置有线传感器，所述储物仓的一端设置有开槽，所述开槽内固定安装有风冷机，所述储物仓出口处设置有左开合件和右开合件，所述储物仓的底部固定安装有出料筒，所述出料筒的出料口安装有斜板装置；
6.颗粒进行出料时，线传感器的顶端触发时，风冷装置运行，对刚产出的颗粒进行降温，当储料仓内达到预设标准时，线传感器感应到，左开合件和右开合件打开，对颗粒进行定量排出。
7.进一步的，所述左开合件包括左电滑轨、左支撑杆、左开板和左滑轮件，所述右开合件包括右电滑轨、右支撑杆、右开板和右滑轮件，所述储物仓的外端固定安装有左电滑轨和右电滑轨，所述左电滑轨上安装有左支撑杆，所述左支撑杆与左开板的一端固定连接，所述左开板另一端的顶部安装有左滑轮件，所述右电滑轨上安装有右支撑杆，所述右支撑杆与右开板的一端固定连接，所述右开板另一端的顶部安装有右滑轮件，所述储物仓的两端均设置有弧形槽，一端的弧形槽滑动安装有左开板，另一端的弧形槽滑动安装有右开板；
8.左开板和右开板用于装置的出料和储料，在出料的过程中对颗粒进行风冷处理，保证刚生产出的颗粒热度降低，防止颗粒之间粘连，储料可时装置每次排料定量排料。
9.进一步的，所述斜板装置包括斜板、安装轴件、杆安装轴、泵安装轴和液压泵，所述出料筒的底部安装有活动轴，所述斜板的顶部的两端安装有安装轴件，所述安装轴件活动安装在活动轴上，所述出料筒的一端安装有泵安装轴，所述斜板的一端安装有杆安装轴，所述液压泵的泵体活动安装在泵安装轴上，所述液压泵的活塞杆活动安装在杆安装轴上；
10.斜板可通过液压泵调节其旋转角度，调节其出料高度，使出料时颗粒的冲力降低，也可通过斜板与传送带装置连接。
11.进一步的，所述左开板上设置有斜切，所述右开板上设置有斜切槽；斜切和斜切槽保证左开板与右开板的闭合过程不会出现夹料的现象。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型粒设置有风冷装置，对刚产出的颗粒进行降温，防止颗粒之间粘连，当储料仓内达到预设标准时，线传感器感应到，左开合件和右开合件打开，对颗粒进行定量排出；
14.本实用新型设置斜板可通过液压泵调节其旋转角度，调节其出料高度，使出料时颗粒的冲力降低，可通过斜板与传送带装置连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中左开合件结构示意图；
18.图3为本实用新型中右开合件结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.轴安装板1、储物仓2、风冷机3、左开合件4、右开合件5、出料筒6、斜板装置7、左电滑轨8、左支撑杆9、左开板10、左滑轮件11、右电滑轨 12、右支撑杆13、右开板14、右滑轮件15、液压泵16、斜切17。
具体实施方式
21.面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型制粒机筒体防粘料设备，包括轴安装板1、储物仓2、风冷机3、左开合件4、右开合件5、出料筒6和斜板装置7，所述轴安装板1的底部设置有储物仓2，所述储物仓2 的内壁设置有线传感器，所述储物仓2的一端设置有开槽，所述开槽内固定安装有风冷机3，所述储物仓2出口处设置有左开合件4和右开合件5，所述储物仓2的底部固定安装有出料筒6，所述出料筒6的出料口安装有斜板装置7；
23.颗粒进行出料时装置设置有线传感器，线传感器的顶端触发时，风冷装置运行，对刚产出的颗粒进行降温，当储料仓内达到预设标准时，线传感器感应到，左开合件4和右开合件5打开，对颗粒进行定量排出。
24.作为本实用进一步的技术方案，所述左开合件4包括左电滑轨8、左支撑杆9、左开板10和左滑轮件11，所述右开合件5包括右电滑轨12、右支撑杆 13、右开板14和右滑轮件15，所述储物仓2的外端固定安装有左电滑轨8和右电滑轨12，所述左电滑轨8上安装有左支撑杆9，所述左支撑杆9与左开板10的一端固定连接，所述左开板10另一端的顶部安装有左滑轮件11，所述右电滑轨12上安装有右支撑杆13，所述右支撑杆13与右开板14的一端固定连接，所述右开板14另一端的顶部安装有右滑轮件15，所述储物仓2的两端均设置有弧形
槽，一端的弧形槽滑动安装有左开板10，另一端的弧形槽滑动安装有右开板14；
25.左开板10和右开板14用于装置的出料和储料，在出料的过程中对颗粒进行风冷处理，保证刚生产出的颗粒热度降低，防止颗粒之间粘连，储料可时装置每次排料定量排料。
26.作为本实用进一步的技术方案，所述斜板装置7包括斜板、安装轴件、杆安装轴、泵安装轴和液压泵16，所述出料筒6的底部安装有活动轴，所述斜板的顶部的两端安装有安装轴件，所述安装轴件活动安装在活动轴上，所述出料筒6的一端安装有泵安装轴，所述斜板的一端安装有杆安装轴，所述液压泵16的泵体活动安装在泵安装轴上，所述液压泵16的活塞杆活动安装在杆安装轴上；
27.斜板可通过液压泵16调节其旋转角度，调节其出料高度，使出料时颗粒的冲力降低，也可通过斜板与传送带装置连接。
28.作为本实用进一步的技术方案，所述左开板10上设置有斜切17，所述右开板14上设置有斜切槽；斜切17和斜切槽保证左开板10与右开板14的闭合过程不会出现夹料的现象。
29.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际使用过程中：装置设置有线传感器，颗粒进行出料时，线传感器的顶端触发时，风冷装置运行，对刚产出的颗粒进行降温，当储料仓内达到预设标准时，线传感器感应到，左开合件4和右开合件5打开，对颗粒进行定量排出；
31.斜板可通过液压泵16调节其旋转角度，调节其出料高度，使出料时颗粒的冲力降低，也可通过斜板与传送带装置连接。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。