电缆放线柔性调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及放线工装技术领域，具体而言，涉及电缆放线柔性调节工装。


背景技术：

2.电缆是一种由一根或多根导线组成的具有信息传输功能的导线，在对其进行加工时一般是通过绞线机将单根电线之间进行相互缠绕连接，经过一系列处理后形成一根完成的电缆。线缆在成型过程中需要通过放线装置引导放线走向。
3.现有的电缆放线装置一般仅采用单向的导论进行导向，受限于装置的外形存，其水平和高度尺寸难以调节，不能适用于多种型号电缆的放线。同时电缆在放线过程中可能存在多方向的移动，常用的导轮机构无法固定线缆，很容易出现跳出导轮的情况，影响走线的平稳，进而出现线擦伤、线拉伸及甚至拉断等现象，存在一定的风险隐患，生产效率无法保证。
4.因此，提供一种降低线缆跳出导轮概率的电缆放线柔性调节工装成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电缆放线柔性调节工装，以缓解现有技术中线缆容易跳出导轮的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电缆放线柔性调节工装，包括基座、放线框和多个放线导轮；
7.所述放线框设置在所述基座上；
8.所述放线框的四周均开设有用于安装所述放线导轮的槽孔，多个所述放线导轮相互交错形成闭合的放线走线区域。
9.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述放线导轮的数量为四个。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述四个所述放线导轮相互交错形成“井”字型放线走线区域。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述四个所述放线导轮相互交错形成“口”字型放线走线区域。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述基座包括底座、支撑筒、丝杆、手轮和连接座；
13.所述支撑筒设置在所述底座上，所述手轮可转动的设置在所述支撑筒远离所述底座的一端；
14.所述丝杆空套在所述支撑筒内，且所述手轮内部设置有与所述丝杆螺纹连接的内螺纹；
15.所述连接座设置在所述丝杆的顶部，所述放线框设置在所述连接座上。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述丝杆的底部设置有限位挡板。
17.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支撑筒上开设有止转孔，所述止转孔内螺纹连接有止转螺栓，所述止转螺栓的前端能够与所述丝杆抵接。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述连接座上设置有多个加强筋。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述手轮与所述支撑筒之间设置有平面轴承。
20.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述放线导轮包括转动轴、轴承、挡圈和轴套；
21.所述转动轴的两端设置在所述槽孔内；
22.所述轴承套设在所述转动轴上，所述轴套套设在所述轴承上；
23.所述挡圈设置在所述转动轴上，且所述挡圈与所述轴承内圈抵接。
24.有益效果：
25.本实用新型实施例提供了一种电缆放线柔性调节工装，包括基座、放线框和多个放线导轮；放线框设置在基座上；放线框的四周均开设有用于安装放线导轮的槽孔，多个放线导轮相互交错形成闭合的放线走线区域。
26.在具体使用时，放线导轮设置在基座内可以形成封闭的放线走线区域，并且通过在放线框上的槽孔，可以调节多个放线导轮的位置，从而调节放线走线区域的大小和位置，在进行放线工作时，工作人员将电缆从放线走线区域内穿过，使得底部的放线导轮与电缆接触，并且通过其他放线导轮约束电缆的左右移动的自由度和电缆的上下移动的自由度，通过这样的设置，可以避免电缆跳出放线导轮，避免出现电缆擦伤、线拉伸及甚至拉断等现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的电缆放线柔性调节工装的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的电缆放线柔性调节工装的主视图；
30.图3为图2中a-a的剖视图；
31.图4为图3中b处的局部放大图；
32.图5为图3中c处的局部放大图；
33.图6为本实用新型实施例提供的电缆放线柔性调节工装中放线导轮的剖视图。
34.图标：
35.100-基座；110-底座；120-支撑筒；130-丝杆；140-手轮；150-连接座；160-限位挡板；170-止转螺栓；180-加强筋；190-平面轴承；
36.200-放线框；210-槽孔；
37.300-放线导轮；310-转动轴；320-轴承；330-挡圈；340-轴套；
38.400-放线走线区域。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
44.参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供了一种电缆放线柔性调节工装，包括基座100、放线框200和多个放线导轮300；放线框200设置在基座100上；放线框200的四周均开设有用于安装放线导轮300的槽孔210，多个放线导轮300相互交错形成闭合的放线走线区域400。
45.在具体使用时，放线导轮300设置在基座100内可以形成封闭的放线走线区域400，并且通过在放线框200上的槽孔210，可以调节多个放线导轮300的位置，从而调节放线走线区域400的大小和位置，在进行放线工作时，工作人员将电缆从放线走线区域400内穿过，使得底部的放线导轮300与电缆接触，并且通过其他放线导轮300约束电缆的左右移动的自由度和电缆的上下移动的自由度，通过这样的设置，可以避免电缆跳出导轮，避免出现电缆擦伤、线拉伸及甚至拉断等现象。
46.其中，在放线框200的四周均开设有槽孔210，通过槽孔210的设置，可以使得工作人员调节放线导轮300的位置，从而调节由多个放线导轮300相互交错形成的闭合的放线走线区域400的大小和位置，从而使得放线走线区域400与电缆位置对应。
47.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，放线导轮300的数量为四个。
48.具体的，放线导轮300的数量设置为四个，并且每两个放线导轮300为一组，且一组放线导轮300横向放置，另一组放线导轮300竖向放置，从而通过四个放线导轮300可以围成封闭的放线走线区域400。
49.需要指出的是，根据实际需要，放线导轮300的数量还可以设置为三个、五个、六个等，本领域技术人员可以根据实际情况自行选择放线导轮300的数量。
50.参见图2所示，本实施例的可选方案中，四个放线导轮300相互交错形成“井”字型放线走线区域400。
51.具体的，根据放线位置的调整，四个放线导轮300能够相互交错呈井字型，从而井字的内部封闭区域为放线走线区域400，在放线工作时，工作人员将电缆插入到放线走线区域400内。
52.本实施例的可选方案中，四个放线导轮300相互交错形成“口”字型放线走线区域400。
53.具体的，根据放线位置的调整，四个放线导轮300能够相互交错呈口字型，从而井字的内部封闭区域为放线走线区域400，在放线工作时，工作人员将电缆插入到放线走线区域400内。
54.还需要指出的是，根据实际使用，四个放线导轮300还可以形成“开”字状，或者，四个放线导轮300还可以形成“i i”字状。
55.参见图1和图3所示，本实施例的可选方案中，基座100包括底座110、支撑筒120、丝杆130、手轮140和连接座150；支撑筒120设置在底座110上，手轮140可转动的设置在支撑筒120远离底座110的一端；丝杆130空套在支撑筒120内，且手轮140内部设置有与丝杆130螺纹连接的内螺纹；连接座150设置在丝杆130的顶部，放线框200设置在连接座150上。
56.具体的，在使用时，工作人员可以转动手轮140，从而通过手轮140驱动丝杆130上升或者下降，进而调节放线框200的高度，在工作初始，工作人员会转动手轮140，从而将放线框200的高度调整至适宜高度，以便电缆插入。
57.其中，底座110与支撑筒120之间可以通过焊接的连接方式连接。连接座150与丝杆130之间可以通过焊接的连接方式连接。
58.其中，放线框200焊接设置在连接座150上，从而使得工作人员可以通过转动手轮140调节放线框200的高度。
59.参见图3和图5所示，本实施例的可选方案中，丝杆130的底部设置有限位挡板160。
60.具体的，在丝杆130的底部设置有限位挡板160，限位挡板160通过螺钉固定在丝杆130的底部，通过限位挡板160的设置，可以避免手轮140将丝杆130完全抬升出支撑筒120。
61.参见图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支撑筒120上开设有止转孔，止转孔内螺纹连接有止转螺栓170，止转螺栓170的前端能够与丝杆130抵接。
62.具体的，当工作人员将放线框200调整至适宜高度后，工作人员可以将止转孔内的止转螺栓170向内旋转，从而使得止转螺栓170与丝杆130抵接，通过这样的设置对丝杆130进行固定。
63.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，连接座150上设置有多个加强筋180。
64.具体的，在连接座150上焊接有多个加强筋180，提高放线框200的结构强度。
65.参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，手轮140与支撑筒120之间设置有平面轴承190。
66.具体的，在手轮140与支撑筒120之间设置有平面轴承190，从容降低手轮140与支撑筒120之间的摩擦力，便于工作人员操作。
67.参见图6所示，本实施例的可选方案中，放线导轮300包括转动轴310、轴承320、挡圈330和轴套340；
68.转动轴310的两端设置在槽孔210内；轴承320套设在转动轴310上，轴套340套设在轴承320上；挡圈330设置在转动轴310上，且挡圈330与轴承320内圈抵接。
69.具体的，在安装时，工作人员可以将转动轴310插入到槽孔210内，然后在放线框200的外侧通过螺母进行对放线导轮300锁固，电缆与轴套340接触，当电缆移动时，电缆会带动轴套340转，从而降低电缆放线时的摩擦力。
70.其中，通过挡圈330对轴承320进行固定，避免轴承320意外脱落。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。