可变径六边形端子压接模具的制作方法

1.本实用新型涉及端子压接技术领域，尤其涉及一种可变径六边形端子压接模具。


背景技术：

2.现有的六边形端子压接模具，一般包括活动压接块及固定压接块，活动压接块在动力件的驱动下朝向或远离固定压接块移动；其中，活动压接块及固定压接块的相对侧设置有压接面，两个压接面相互对接拼合形成六边形的压接口。
3.但是，这种六边形端子压接模具，压接口的尺寸不可变，只能压接一种规格的接线端子。对于不同规格的接线端子，需要更换相应的压接模具，使用十分不便，且成本较高。
4.因此，有必要设计一种可变径六边形端子压接模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种可变径六边形端子压接模具，可压接多种规格的接线端子。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种可变径六边形端子压接模具，包括上模及下模，所述上模及所述下模均滑动连接有具有第一压接面的楔形块及直滑块，并连接有固定块；
8.所述直滑块与所述第一压接面滑动接触，并具有与所述第一压接面相交的第二压接面；所述固定块与所述第二压接面之间相对滑动接触，并具有与所述第二压接面相交且倾斜的第三压接面；
9.两个所述楔形块及两个所述直滑块均连接有弹性复位件；
10.合模时，两个所述楔形块分别与两个所述第三压接面之间滑动配合，两个所述第一压接面、两个所述第二压接面及两个所述第三压接面之间拼接形成纵截面呈六边形的压接口。
11.进一步地，两个所述楔形块之间、两个所述直滑块之间及两个所述固定块之间均相对于所述压接口的中心轴线旋转对称设置。
12.进一步地，所述楔形块上沿其滑动方向开设有长条形的滑动导向槽，所述滑动导向槽内设置有滑块，所述滑块与所述上模或所述下模连接。
13.进一步地，所述弹性复位件为弹簧。
14.进一步地，所述第一压接面的靠近所述第二压接面的一端凸设有多个凸起；和/或
15.所述第二压接面的靠近所述第三压接面的一端凸设有多个凸起；和/或
16.所述第三压接面的远离所述弹性复位件的一端凸设有多个凸起。
17.进一步地，所述凸起的截面呈弧形或矩形，或者上窄下宽的三角形或锥台形。
18.1、本实用新型的有益效果为：本实用新型的可变径六边形端子压接模具，上模及下模上均滑动连接有具有第一压接面的楔形块及具有第二压接面的直滑块，并连接有具有第三压接面的固定块，合模时，两个第一压接面、两个第二压接面及两个第三压接面之间拼
接形成纵截面呈六边形的压接口；该压接口的尺寸可根据接线端子的外径做出适应性调整，因而可压接多种规格的接线端子。
19.2、本实用新型的可变径六边形端子压接模具，通过在各压接面设置凸起，使得端子与导线之间贴合的更加牢固，进而使得产品性能更稳定，并且通电后接线端子压接部分不易发热。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的可变径六边形端子压接模具在开模状态下的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的可变径六边形端子压接模具在合模状态下的结构示意图；
22.图3是图1中的固定块的另一实施例的结构示意图；
23.图4是图1中的固定块的再一实施例的结构示意图。
24.图中：10-上模；11-第一上滑槽；12-第二上滑槽；20-下模；21-第一下滑槽；22-第二下滑槽；30-楔形块；31-第一压接面；32-滑动导向槽；33-滑块；40-直滑块；41-第二压接面；50-固定块；51-第三压接面；60-弹性复位件；70-凸起。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.如图1和2所示，一种可变径六边形端子压接模具，包括上模10及下模20，上模10及下模20均滑动连接有具有第一压接面31的楔形块30及具有第二压接面41的直滑块40，并连接有具有倾斜的第三压接面51的固定块50。
27.具体的，上模10开设有第一上滑槽11，楔形块30位于第一上滑槽11内。该楔形块30上沿其滑动方向开设有长条形的滑动导向槽32，该滑动导向槽32内设置有滑块33，该滑块33与上模10连接。上模10还开设有第二上滑槽12，该第二上滑槽12与楔形块30的第一压接面31相对设置。直滑块40位于该第二上滑槽12内，与第一压接面31滑动接触，并且第二压接面41与第一压接面31相交。楔形块30的上端及直滑块40的上端与上模10之间均连接有弹性复位件60。该弹性复位件60优选为弹簧。固定块50位于直滑块40的一侧，与第二压接面41之间相对滑动接触，并且第三压接面51与第二压接面41相交。
28.下模20开设有第一下滑槽21，楔形块30位于该第一下滑槽21内。该楔形块30上沿其滑动方向开设有长条形的滑动导向槽32，该滑动导向槽32内设置有滑块33，该滑块33与下模20连接。下模20还开设有第二下滑槽22，该第二下滑槽22与楔形块30的第一压接面31相对设置。直滑块40位于该第二下滑槽22内，与第一压接面31滑动接触，并且第二压接面41与第一压接面31相交。楔形块30的下端及直滑块40的下端与下模20之间均连接有弹性复位件60。该弹性复位件60优选为弹簧。固定块50位于直滑块40的一侧，与第二压接面41之间相对滑动接触，并且第三压接面51与第二压接面41相交。
29.在合模压接过程中，位于上模10的楔形块30与位于下模20的固定块50的第三压接面51之间滑动配合，位于下模20的楔形块30与位于上模10的固定块50的第三压接面51之间滑动配合，两个第一压接面31、两个第二压接面41及两个第三压接面51之间拼接形成纵截
面呈六边形的压接口100。
30.作为本实施例的优选方案，位于上模10的楔形块30、直滑块40及固定块50分别与位于下模20的楔形块30、直滑块40及固定块50之间相对于压接口100的中心轴线旋转对称设置。
31.作为本实用新型的另一实施例，可在第一压接面31的靠近第二压接面41的一端凸设有多个凸起70，如图3和4所示；和/或在第二压接面41的靠近第三压接面51的一端凸设有多个凸起70；和/或在第三压接面51的远离弹性复位件60的一端凸设有多个凸起70。
32.进一步地，该凸起70的截面呈弧形或矩形，或者上窄下宽的三角形或锥台形。
33.该实施例中，通过在各压接面设置凸起70，使得端子与导线之间贴合的更加牢固，进而使得产品性能更稳定，并且通电后接线端子压接部分不易发热。
34.本实用新型的可变径六边形端子压接模具，使用时，在压力机的作用下，上模10向下移动，位于上模10的楔形块30、直滑块40及固定块50与位于下模20的固定块50、直滑块40及楔形块30之间合模，两个第一压接面31、两个第二压接面41及两个第三压接面51之间拼接形成纵截面呈六边形的压接口100，从而实现对放置于中间的接线端子进行压接。该压接口100的尺寸可根据接线端子的外径做出适应性调整，因而可压接多种规格的接线端子，适用性强，使用十分方便；压接后的接线端子与导线之间接触紧密，产品性能稳定。
35.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。