一种太阳能保温排气管的安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及安装支架技术领域，尤其涉及一种太阳能保温排气管的安装支架。


背景技术：

2.太阳能是一种可再生能源，是指太阳的热辐射能，而常见的太阳能一般用作发电或者为热水器提供能源，而太阳能通常都是由光伏面板、热水器和保温排气管等组合而成，但是，由于太阳能的保温排气管体积大，通常都需通过安装支架对其进行固定安装；
3.但是，常见的保温排气管安装支架结构简单，容易导致排气管在使用过程中，因排气管重量的原因，容易导致排气管发生脱落的情况；
4.而且，由于保温排气管的材质不同，常见的安装支架在对其进行安装时，会对保温排气管造成挤压的现象，从而导致保温排气管出现干瘪的现象，降低其排气效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能保温排气管的安装支架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种太阳能保温排气管的安装支架，包括安装底板，所述安装底板的上表面四周均开设有安装孔，所述安装底板的上表面均安装有下置面板，所述下置面板的左右两侧均安装有装配板；
7.所述下置面板的顶部安装有上置面板，所述上置面板的顶部开设有散热孔，所述上置面板的左右两侧均安装有装配孔组件；
8.所述下置面板和上置面板的内侧均安装有紧固板，所述紧固板分别通过缓冲套筒和限位器与下置面板和上置面板的内侧连接。
9.其中，所述缓冲套筒分别由连接杆、套筒和弹簧组合而成。
10.其中，所述限位器分别由连接块、连接杆、滑块、固定杆和弹簧组合而成。
11.优选的，所述下置面板和上置面板均呈半圆状设置，所述下置面板和上置面板相吻合。
12.优选的，两个所述紧固板均呈半圆状设置，两个所述紧固板的内壁均安装有橡胶垫。
13.优选的，两个所述紧固板的高度均低于下置面板和上置面板的高度，两个所述紧固板的直径均小于下置面板和上置面板的直径。
14.优选的，所述装配孔组件包括：插孔、固定板一和固定板二，所述插孔的直径与装配板的直径相同，所述装配板与插孔对称。
15.优选的，所述固定板一通过弹簧安装在插孔的内部左右两侧，所述固定板一均呈倒状“凹”字形设置。
16.优选的，所述固定板二通过弹簧安装在插孔的内部上下两侧，所述固定板二均呈
倒状“凹”字形设置，所述固定板二的直径大小小于固定板一的直径大小。
17.有益效果：
18.本实用新型中，通过安装有装配孔组件、装配板、紧固板、缓冲套筒和限位器，由于插孔的直径与装配板的直径相同，当装配板嵌入插孔的内部时，通过呈“凹”字形设置的固定板一和固定板二将装配板的四周卡合固定，从而能够有效的防止上置面板和下置面板出现脱离的现象，同时能够有效的防止保温排气管出现脱落的现象；
19.并且由于紧固板的内壁均安装有橡胶垫，当排气管放置在紧固板的上方时，橡胶垫与排气管的外表面相接触，进而能够有效的增加与排气管之间的摩擦力，能够进一步的防止排气管出现滑落的现象；
20.由于上置面板和下置面板均呈半圆状设置，且为可拆分结构，当上置面板盖入在下置面板的顶部时，其之间产生的压力，通过紧固板分别对缓冲套筒和限位器进行施压，同时通过缓冲套筒和限位器进行缓冲，从而防止排气管出现压迫导致干瘪的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型中整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中上置面板和下置面板拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型中装配孔组件局部结构示意图；
24.图4为本实用新型中紧固板侧视图。
25.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1、安装底板；2、安装孔；3、下置面板；4、上置面板；5、散热孔；6、装配板；701、插孔；702、固定板一；703、固定板二；8、紧固板；9、缓冲套筒；10、限位器。
具体实施方式
26.请参考图1至图4，本实施例提供了一种太阳能保温排气管的安装支架，包括安装底板1，安装底板1的上表面四周均开设有安装孔2，安装底板1的上表面均安装有下置面板3，下置面板3的左右两侧均安装有装配板6；
27.下置面板3的顶部安装有上置面板4，上置面板4的顶部开设有散热孔5，上置面板4的左右两侧均安装有装配孔组件；
28.下置面板3和上置面板4的内侧均安装有紧固板8，紧固板8分别通过缓冲套筒9和限位器10与下置面板3和上置面板4的内侧连接。
29.其中，缓冲套筒9分别由连接杆、套筒和弹簧组合而成。
30.其中，限位器10分别由连接块、连接杆、滑块、固定杆和弹簧组合而成。
31.当排气管放入在下置面板3处的紧固板8上方时，将上置面板4将下置面板3盖住，同时由于盖住的同时上置面板4会对排气管形成压力，通过紧固板8对缓冲套筒9和限位器10进行施压，并且通过缓冲套筒9和限位器10对压力进行缓冲，从而能够有效的防止对排气管造成压迫。
32.本实施例中，下置面板3和上置面板4均呈半圆状设置，下置面板3和上置面板4相吻合。
33.进一步的，两个紧固板8均呈半圆状设置，两个紧固板8的内壁均安装有橡胶垫。
34.进一步的，两个紧固板8的高度均低于下置面板3和上置面板4的高度，两个紧固板8的直径均小于下置面板3和上置面板4的直径。
35.当排气管放入在下置面板3处的紧固板8上方时，由于橡胶垫的设置与排气管的外表面相接触，进而能够有效的增加与排气管之间的摩擦力，能够有效的防止排气管出现滑落的现象；
36.而由于紧固板8只能对排气管的中部进行固定安装，使得排气管的头部与尾部漏出，进而能够有效的避免排气管的下一处工序加工。
37.本实施例中，装配孔组件包括：插孔701、固定板一702和固定板二703，插孔701的直径与装配板6的直径相同，装配板6与插孔701对称。
38.其中，装配板6嵌入插孔701的内部。
39.进一步的，固定板一702通过弹簧安装在插孔701的内部左右两侧，固定板一702均呈倒状“凹”字形设置。
40.进一步的，固定板二703通过弹簧安装在插孔701的内部上下两侧，固定板二703均呈倒状“凹”字形设置，固定板二703的直径大小小于固定板一702的直径大小。
41.当上置面板4将下置面板3盖住的同时装配板6分别嵌入相对应的插孔701的内部，进而使得上置面板4和下置面板3吻合；
42.并且当装配板6在嵌入插孔701的内部时，通过固定板一702和固定板二703分别对装配板6的四周进行卡合，进而能够有效的防止其出现脱落的现象。
43.工作原理：
44.将安装底板1安装在指定的墙面上，将排气管放入下置面板3的紧固板8处，同时将上置面板4将下置面板3盖住，并且当上置面板4盖入的同时装配板6嵌入插孔701的内部；
45.同时通过固定板一702和固定板二703将装配板6进行固定限位，防止其出现脱落的现象；
46.而当上置面板4盖入在下置面板3的顶部时，由于其之间会对排气管产生压力，进而通过紧固板8分别对缓冲套筒9和限位器10进行施压，同时通过缓冲套筒9和限位器10进行缓冲，从而防止排气管出现压迫的现象；
47.并且通过上置面板4顶部开设的散热孔5，能够有效的对排气管进行散热现象，防止其出现高温的现象。