一种焊接操作台的制作方法

1.本技术涉及焊接施工的领域，尤其是涉及一种焊接操作台。


背景技术：

2.参照图1，某工程中，自制一种连接件，连接件包括角码以及套筒，在角码的一块板上开设有通孔，套筒穿设在通孔中，并将套筒与角码焊接固定。
3.在工人进行焊接时，需要人工对套筒位于角码两面的长度进行测量，并且需要人工手持角码与套筒进行焊接，操作麻烦，焊接效率低，增大了工人的劳动强度，并且增加了人工成本。


技术实现要素：

4.为了提高角码与套筒的焊接效率，本技术提供一种焊接操作台。
5.本技术提供的一种焊接操作台，采用如下的技术方案：
6.一种焊接操作台，包括底座，所述底座顶面固设有支撑柱，所述支撑柱上设置有焊接平台，所述焊接平台包括平台板，所述平台板上固设有两块限位板，两块所述限位板间隔设置，且所述限位板竖直设置，所述支撑柱一侧设置有套筒定位件，所述套筒定位件包括定位筒，所述定位筒固设在所述支撑柱的一侧，且所述定位筒轴线竖直设置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位筒对套筒的放置位置进行定位，并将角码套设在套筒上，通过平台板对角码进行承托，并且限位板能够对角码进行定位，然后对角码与套筒进行焊接固定，避免工人手持角码与套筒进行焊接，提高了焊接作业的效率。
8.可选的，所述支撑柱一侧还设置有托板，所述托板水平设置，且所述托板位于所述定位筒下方，所述托板到所述平台板的垂直距离等于套筒位于角码底部的长度。
9.通过采用上述技术方案，托板能够对套筒的放置高度进行定位，避免人工对套筒位于角码上下两面的长度进行测量，进一步的提高了焊接作业的效率。
10.可选的，所述平台板的一侧设置有焊接架，所述焊接架包括平板，所述平板的一端焊接在所述平台板的一侧，另一端焊接有定位环。
11.通过采用上述技术方案，在对角码顶面与套筒焊接完成后，将角码从平台板上取下，并翻转，将套筒插入到定位环中，对角码底面与套筒进行焊接固定，代替了工人手持角码与套筒进行焊接，更加便于焊接作业，提高了焊接效率。
12.可选的，所述平板顶面突出所述平台板顶面。
13.通过采用上述技术方案，平板顶面突出平台板，使限位板以及平板能够同时对角码的放置位置进行定位，从而在焊接作业时，可以先放置角码，也可以先穿设套筒，提高了作业的自由度，提高作业效率。
14.可选的，所述托板顶面固定有角板，所述角板为l型板，所述角板的一个端面固定连接在托板上，另一个端面与所述平台板顶面平齐。
15.通过采用上述技术方案，角板能够对角码进行承托，在焊接过程中，使角码放置更
加稳固，提高焊接质量。
16.可选的，所述支撑柱为槽钢制成，所述支撑柱的一端焊接固定在所述底座上。
17.通过采用上述技术方案，槽钢结构强度高，能够稳固的承托焊接平台。
18.可选的，所述底座为矩形方板，所述支撑柱固定连接在所述底座顶面中心位置。
19.通过采用上述技术方案，底座为矩形方板，将底座放置在地面上，能够使本技术放置稳固，焊接作业时，不会晃动。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置定位筒对套筒的放置位置进行定位，并将角码套设在套筒上，通过平台板对角码进行承托，并且限位板能够对角码进行定位，然后对角码与套筒进行焊接固定，避免工人手持角码与套筒进行焊接，提高了焊接作业的效率；
22.2.托板能够对套筒的放置高度进行定位，避免人工对套筒位于角码上下两面的长度进行测量，进一步的提高了焊接作业的效率；
23.3.在对角码顶面与套筒焊接完成后，将角码从平台板上取下，并翻转，将套筒插入到定位环中，对角码底面与套筒进行焊接固定，代替了工人手持角码与套筒进行焊接，更加便于焊接作业，提高了焊接效率。
附图说明
24.图1是本技术角码与套筒焊接固定后立体结构示意图。
25.图2是本技术实施例立体结构示意图。
26.附图标记说明：1、角码；2、套筒；3、底座；4、支撑柱；5、焊接平台；51、平台板；511、限位板；52、定位筒；53、托板；54、角板；6、焊接架；61、平板；62、定位环。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种焊接操作台。参照图1和图2，一种焊接操作台包括底座3、支撑柱4、焊接平台5以及焊接架6。
29.底座3为矩形方板，支撑柱4安装在底座3上，支撑柱4为槽钢制成，支撑柱4的一端焊接在底座3顶面的中心位置，且支撑柱4竖直设置，支撑柱4起到支撑作用。焊接平台5固设在支撑柱4的顶端，焊接平台5包括平台板51，平台板51焊接在支撑柱4的顶端，且平台板51的一端与支撑柱4的腹板平齐，另一端向支撑柱4的翼缘板所在方向延伸，且平台板51水平设置；在平台板51顶面还固设有两块限位板511，两块限位板511间隔且相互平行设置，两块限位板511设置在平台板51远离支撑柱4腹板的一侧，限位板511用于对角码1进行限位。
30.在支撑柱4的腹板上还固设有套筒定位件，套筒定位件包括定位筒52，定位筒52周面焊接在支撑柱4的腹板上，使定位筒52轴线处于竖直方向，且定位筒52上端口与支撑柱4的平台板51顶面平齐；套筒定位件还包括托板53，托板53一端焊接在支撑柱4的腹板上，且托板53水平设置；托板53设置在定位筒52的正下方，并且托板53到平台板51的垂直距离与套筒2位于角码1底面的长度相同；将套筒2穿设在定位筒52内，并且使套筒2一端的端口抵触在托板53顶面，然后将角码1套设在套筒2上，并且使角码1抵触在限位板511靠近定位筒52的立面上，对角码1进行定位，然后焊接将角码1顶面与套筒2固定。
31.在托板53上表面还固设有角板54，角板54为l型板，角板54的一个端面与固定焊接在托板53顶面，另一个端面与平台板51顶面平齐，将角码1放置在平台板51上进行焊接时，角板54能够对角码1进行承托，在焊接过程中，使角码1更加稳固。进一步的，将角板54长度方向的两端焊接在支撑柱4的腹板上，从而使角板54安装更加稳固。
32.在平台板51的一侧还设置有焊接架6，焊接家包括平板61，平板61焊接在平台板51靠近支撑柱4翼缘板的一侧，且平板61水平设置，在平板61远离平台板51的一端还焊接有定位环62，定位环62的周壁与平板61焊接固定，使得定位环62轴线处于竖直方向；将已经焊接一面的角码1与套筒2取下，调整方向，将套筒2穿设在定位环62中，然后对角码1另一面与套筒2焊接固定，从而完成角码1与套筒2另一面的焊接，通过定位环62与平板61对角码1进行承托，更加便于工人焊接。
33.进一步的，平板61的顶面突出平台板51的顶面，使平板61靠近平台板51的立面能够对角码1进行定位，从而使本技术能够先将角码1放置在平台板51上，通过限位板511与平板61对角码1进行定位，使角码1上的通孔对正定位筒52，然后再将套筒2穿设在角码1上的通孔中，并且使套筒2穿入定位筒52中，然后对角码1与套筒2进行焊接。
34.本技术实施例一种焊接操作台的实施原理为：本技术通过设置套筒定位件对套筒2的位置进行定位，控制套筒2位于角码1两面的长度，代替人工测量，并且能够为角码1与套筒2提供放置平台，方便焊接，大大的提高了角码1与套筒2焊接固定的效率；通过设置焊接架6，能够为焊接角码1与套筒2另一面提供固定架，从而便于工人操作，提高焊接效率；此外，将平板61顶面突出平台板51顶面设置，并配合限位板511能够对角码1的位置固定，从而可以先固定角码1再穿设套筒2，也可以先放置套筒2，再将角码1套设在套筒2上，提高了焊接操作的自由度，更加便于工人操作。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。