一种直管储存料架的制作方法

1.本实用新型属于储存料架技术领域，特别涉及一种直管储存料架。


背景技术：

2.现有的直管储存料架占地空间大，直管储存杂乱无序，直管储存费时费力，无法统一进行搬运。而现有的直管产品种类多，而直管在实际的储存过程中受到空间和位置的限制，无法实现最大化的利用空间对直管进行多样化的储存，因此设计一款占地空间小，且能够多样化储存直管的料架具有十分重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种直管储存料架，该料架占地空间小，解决了现有的直管储存料架占地空间大，无法实现多样化储存的问题。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种直管储存料架，包括料架框、若干个平移料架和若干个气缸；
6.所述料架框自上而下分为若干层，所述料架框每一层的中间沿长度方向固定连接有固定杆a，所述固定杆a将所述料架框的每一层划分为两部分，所述固定杆a的前后两侧均设置有平移料架，所述平移料架用于放置需要储存的直管，所述平移料架的左右两侧均安装有滚轮a，所述滚轮a与所述料架框的内侧滑动连接，所述平移料架顶部的左右两端均沿滑动方向固定连接有导向板，所述料架框的内侧安装有滚轮b，所述滚轮b与所述导向板的底部接触，所述滚轮b的滚动方向与所述滚轮a的滚动方向相同；
7.每个所述平移料架的内部中间固定连接有两个固定杆b，两个所述固定杆b沿前后方向平行间隔设置，两个所述固定杆b之间设置有所述气缸，所述气缸左右两侧的外壳与所述固定杆b可拆卸连接，所述气缸的活塞杆朝向所述固定杆a，所述气缸活塞杆的伸缩方向与所述平移料架的滑动方向相同，所述气缸的活塞杆端部螺纹连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头穿过所述平移料架与所述固定杆a固定连接。
8.其中优选方案如下：
9.优选的：所述固定杆a的顶部沿所述平移料架的滑动方向固定连接有两组固定装置，所述固定装置包括两个间隔设置的固定板，两个所述固定板之间设置有销轴，所述销轴穿过所述鱼眼接头的内圈，所述销轴的左右两端分别与两个所述固定板固定连接。
10.优选的：所述料架框每一层左右两侧的内壁均沿所述平移料架的滑动方向设置有u形槽，所述u形槽的开口朝向所述气缸。
11.优选的：所述平移料架的左右两侧靠近所述固定杆a的一端均设置有滚轮轴a，所述滚轮轴a横向穿过所述平移料架的侧壁并与所述平移料架的侧壁固定连接，所述滚轮轴a远离所述平移料架的一端转动连接有所述滚轮a，所述滚轮a在所述u形槽的内部来回滑动，所述滚轮a位于所述导向板与所述固定杆a之间。
12.优选的：所述滚轮轴a的外侧套设有滚轮轴固定筋板a，所述滚轮轴固定筋板a与所
述滚轮轴a固定连接，所述滚轮轴固定筋板a位于所述滚轮轴a和所述滚轮a之间。
13.优选的：所述u形槽远离所述固定杆a的一端设置有滚轮轴b，所述滚轮轴b横向穿过所述u形槽并与所述u形槽固定连接，所述滚轮轴b远离所述u形槽的一端转动连接有所述滚轮b，所述滚轮b的滚动方向与所述滚轮a的滚动方向相同。
14.优选的：所述滚轮轴b的外侧套设有两个滚轮轴固定筋板b，两个所述滚轮轴固定筋板b与所述滚轮轴b固定连接，两个所述滚轮轴固定筋板b分别位于所述u形槽的左右两侧。
15.优选的：位于所述料架框顶层的平移料架与所述料架框固定连接。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、料架框自上而下划分为多层，每一层通过固定杆a实现分区，能够最大化地节约直管储存的空间，减少直管储存的占地空间，料架框的每一层通过气缸驱动平移料板的伸出和收回，直管的存放和取出方便快捷，也可以根据直管的不同规格选择分区储存，满足多样化储存直管的需求，每个平移料架均由一个气缸单独驱动，多个平移料架之间彼此之间互不干扰，一个平移料架的损毁和更换不影响其他平移料板的使用，直管储存省时省力，井然有序。
18.2、滚轮a在u形槽中滑动，确保平移料板在滑动过程中的运动轨迹不发生偏移，滚轮b与导向板的底部接触，从而在平移料板相对于料架框的滑动过程中对导向板起到支撑作用，避免平移料板在滑动过程中出现前后两端受力不均匀的问题，从而提高平移料板滑动过程中的稳定性。
19.3、气缸的活塞杆与鱼眼接头连接，鱼眼接头通过销轴与固定板连接，保证气缸在受到侧向力时，气缸不会发生损坏。
附图说明
20.图1是实施例中料架框的剖面结构示意图；
21.图2是实施例中料架框左侧方向的剖面结构示意图；
22.图3是实施例中料架框其中一层俯视方向的剖面结构示意图；
23.图4是图3中a处的放大图；
24.图5是图3中b处的放大图。
25.图中，1、料架框；2、平移料架；3、气缸；4、固定杆a；5、固定杆b；6、导向板；7、鱼眼接头；8、销轴；9、固定板；10、u形槽；11、滚轮轴a；12、滚轮a；13、滚轮轴固定筋板a；14、滚轮轴b；15、滚轮b；16、滚轮轴固定筋板b。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”和“底部”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
28.如图1-图5所示，一种直管储存料架，包括料架框1、若干个平移料架2和若干个气
缸3，料架框1自上而下分为若干层，料架框1每一层的中间沿长度方向固定连接有固定杆a4，固定杆a4将料架框1的每一层划分为两部分，固定杆a4的前后两侧均设置有平移料架2，平移料架2用于放置需要储存的直管，平移料架2与料架框1之间滑动连接，平移料架2可以向着远离料架框1的方向拉出，也可以向着靠近料架框1的方向收回，从而实现直管储存的放置和取出，位于料架框1顶层的平移料架2与料架框1固定连接。
29.每个平移料架2的内部中间固定连接有两个固定杆b5，两个固定杆b5沿前后方向平行间隔设置，两个固定杆b5之间设置有气缸3，气缸3的活塞杆朝向固定杆a4，气缸3活塞杆的伸缩方向与平移料架2的滑动方向相同，气缸3左右两侧的外壳与固定杆b5通过螺栓可拆卸连接。两个固定杆b5能够对气缸3进行固定和限位，避免气缸3在工作过程中发生偏移。气缸3的活塞杆端部螺纹连接有鱼眼接头7，固定杆a4的顶部沿所述平移料架2的滑动方向固定连接有两组固定装置，固定装置包括两个间隔设置的固定板9，两个固定板9之间设置有销轴8，销轴8所在的直线垂直于气缸3活塞杆所在的直线，销轴8穿过鱼眼接头7的内圈，销轴8的左右两端分别与两个固定板9的侧面固定连接，气缸3的活塞杆与鱼眼接头7连接，鱼眼接头7的内圈通过销轴8固定，鱼眼接头7能够在气缸3受到侧向力时，避免活塞杆发生形变，造成损坏，提高气缸3为平移料架2提供动力时的灵活性。
30.料架框1每一层左右两侧的内壁均沿平移料架2的滑动方向设置有u形槽10，u形槽10的开口方向朝向气缸3，平移料架2顶部的左右两端均沿自身滑动方向固定连接有导向板6，平移料架2的左右两侧靠近固定杆a4的一端均设置有滚轮轴a11，滚轮轴a11横向穿过平移料架2的侧壁并与平移料架2的侧壁固定连接，滚轮轴a11远离平移料架2的一端转动连接有滚轮a12，滚轮a12在u形槽10的内部来回滑动，滚轮a12位于导向板6与固定杆a4之间，滚轮轴a11的外侧套设有滚轮轴固定筋板a13，滚轮轴固定筋板a13与滚轮轴a11固定连接，滚轮轴固定筋板a13位于滚轮轴a11和滚轮a12之间。滚轮轴固定筋板a13对滚轮轴a11起固定和支撑的作用，增强滚轮轴a11的强度，延长滚轮轴a11的使用寿命。u形槽10远离固定杆a4的一端设置有滚轮轴b14，滚轮轴b14横向穿过u形槽10并与u形槽10固定连接，滚轮轴b14远离u形槽10的一端转动连接有滚轮b15，滚轮b15的滚动方向与滚轮a12的滚动方向相同，滚轮轴b14的外侧套设有两个滚轮轴固定筋板b16，两个滚轮轴固定筋板b16与滚轮轴b14固定连接，两个滚轮轴固定筋板b16分别位于u形槽10的左右两侧。
31.两个滚轮轴固定筋板b16对滚轮轴b14起固定和支撑的作用，增强滚轮轴b14的强度，延长滚轮轴b14的使用寿命，滚轮b15与导向板6的底部发生滚动，为导向板6提供支撑，对整个平移料架2起承托、支撑和稳定的作用，u形槽10为平移料架2两侧的滚轮a12提供滚动导向，使得滚轮a12的运动轨迹不发生偏移，滚轮b15为导向板6提供支撑和导向，u形槽10、滚轮b15和导向板6共同为平移料架2相对于料架框1的滑动提供支撑和导向的作用，每个平移料板均通过两个滚轮a12实现与料架框1之间的滑动，节省空间，节约成本。
32.具体实施过程：
33.手动打开气缸3的气阀转换开关，气缸3的活塞杆向外伸出，活塞杆由于与鱼眼接头7连接，而鱼眼接头7通过销轴8与固定板9连接，因此，活塞杆将气缸3向着远离料架框1的方向推出，气缸3带动平移料架2向着远离固定杆a4的方向推出，平移料架2左右两侧的滚轮a12在u形槽10中滑动，滚轮b15在平移料架2滑动过程中对导向板6起到一定的支撑和导向作用，根据实际的储存要求，在不同的平移料架2上放置不同规格的直管产品，反向打开气
缸3的气阀转换开关，气缸3的活塞杆收回，活塞杆带动气缸3向着固定杆a4的方向收回，气缸3带动平移料架2向着固定杆a4的方向收回，使得平移料架2回到初始位置，料架框1最顶层的平移料架2可以直接放置直管，无需气缸3进行驱动。
34.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。