一种风钻消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及风钻消音的技术领域，更具体的说，它涉及一种风钻消音装置。


背景技术：

2.风钻是以压缩空气作为动力的一种打孔工具，在建筑工地、混凝土、岩石等的打孔作业方面得到广泛的应用。风钻在进行工作的时候，是通过压缩空气来带动活塞做高频的往复运动，从而不断的冲击钎尾，从而使得钎尾带动钎头不断的对钻孔部分进行冲击，从而实现钻孔。
3.在风钻的尾部设置两个孔洞，一个为进气孔，用于通入压缩空气，另一个为出气孔，用于排出压缩空气，但是现有的风钻在进行使用的时候，出气孔排出压缩空气时，压缩空气的气压急剧减小，对周围的空气产生剧烈的震动，从而会产生尖锐的噪音，容易造成噪音污染，并且容易对操作人员的听力造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风钻消音装置，其通过设置套筒，使得排气孔排出的气体进入到套筒内时先经过小幅度降压，减少了后续排气时的噪音，然后再通过排气消音器排出，通过套筒和排气消音器的配合，大大的减少了排气时的噪音，降低了噪声污染，减少了对工作人员听力的影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风钻消音装置，包括风钻尾部，其尾端设置有用向风钻送入高压气体的进气孔和用于将风钻中高压气体送出的出气孔；
6.套筒，其一端敞口，其敞口端固定在风钻尾部；
7.进风管，其一端穿过套筒与进气孔连接，其与套筒连接处密封设置；
8.排气孔，其设置在套筒侧壁上；
9.以及排气消音器，其连接在套筒侧壁上并且与排气孔连通。
10.通过采用上述技术方案，高压气体通过进风管进入到进气孔当中，然后输送至风钻中进行应用，风钻当中的高压气体通过出气孔排出，在高压气体进入到套筒内的时候，进行了依次小幅度的降压，减少了排气是的气体压力，降低了噪音的产生，套筒内的气体通过排气消音器被排出，在排出的过程当中经过消音器进行消音处理，进一步减小噪音，通过套筒以及消音器的配合，大大的减少了排气时的噪音，降低了噪声污染，减少了对工作人员听力的影响。
11.本实用新型进一步设置为：所述风钻尾部的尾端外侧开设有一环形槽，套筒插入到环形槽当中并且环形槽的侧壁螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，通过螺纹配合的方式对套筒进行安装固定，便于套筒的安装和拆卸。
13.本实用新型进一步设置为：所述套筒底部一端与环形槽底部之间设置有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫能够对套筒与风钻尾部的连接处进行密封，使得高压气体不容易从套筒和风钻尾部的连接处排出。
15.本实用新型进一步设置为：所述环形槽底部开设有一环形凹槽，套筒的底部也开设有一环形凹槽，密封垫的顶部和底部固定连接有两分别嵌入到两凹槽当中的辅助垫。
16.本实用新型进一步设置为：所述进风管与进气孔的侧壁螺纹配合。
17.本实用新型进一步设置为：所述进风管外侧固定连接有一压环，当进风管拧紧在进气孔当中时，压环压紧在套筒顶部。
18.本实用新型进一步设置为：所述套筒顶部设置有一套设在进风管外侧的密封圈，压环将密封圈压紧在套筒顶部。
19.通过采用上述技术方案，通过密封圈能够对进风管与套筒的连接处进行密封，使得高压气体不容易从进风管与套筒的连接处排出。
20.本实用新型进一步设置为：所述套筒顶部和压环底部开设有两环形辅助槽，密封圈的顶部和底部固定连接有分别嵌入两辅助槽当中的辅助圈。
21.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置套筒，使得排气孔排出的气体进入到套筒内时先经过小幅度降压，减少了后续排气时的噪音，然后再通过排气消音器排出，通过套筒和排气消音器的配合，大大的减少了排气时的噪音，降低了噪声污染，减少了对工作人员听力的影响；
23.2、本实用新型通过设置密封垫能够对套筒与风钻尾部的连接处进行密封，使得高压气体不容易从套筒和风钻尾部的连接处排出；
24.3、本实用新型通过密封圈能够对进风管与套筒的连接处进行密封，使得高压气体不容易从进风管与套筒的连接处排出。
附图说明
25.图1为实施例的整体结构的示意图；
26.图2为实施例的整体结构的剖视图；
27.图3为图2的a部放大示意图；
28.图4为图2的b部放大示意图。
29.图中：1、风钻尾部；11、进气孔；12、出气孔；13、环形槽；2、套筒；21、排气孔；3、进风管；31、压环；4、排气消音器；5、密封垫；51、辅助垫；6、凹槽；7、密封圈；71、辅助圈；8、辅助槽。
具体实施方式
30.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
31.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例：一种风钻消音装置，参见附图1、附图2、附图3和附图4，包括设置有进气孔
11和出气孔12的风钻尾部1、固定在风钻尾部1的套筒2、用于向进气孔11内送入高压气体的进风管3、设置在套筒2侧壁上的排气孔21以及连接在套筒2侧壁上并且与排气孔21连通的排气消音器4。具体的，套筒2的一端敞口设置，套筒2的敞口端固定在风钻尾部1；风钻尾部1的尾端位于风钻尾部1的顶部，进气孔11和出气孔12设置在风钻尾部1的尾端上，套筒2位于风钻的顶部；具体的，进风管3穿过套筒2后与进气孔11连接，排气消音器4插入到排气孔21当中。
33.高压气体通过进风管3进入到进气孔11当中，然后输送至风钻中进行应用，风钻当中的高压气体通过出气孔12排出，在高压气体进入到套筒2内的时候，进行了依次小幅度的降压，减少了排气是的气体压力，降低了噪音的产生，套筒2内的气体通过排气消音器4被排出，在排出的过程当中经过消音器进行消音处理，进一步减小噪音，通过套筒2以及消音器的配合，大大的减少了排气时的噪音，降低了噪声污染，减少了对工作人员听力的影响。
34.具体的，在风钻尾部1的尾端外侧开设有一环形槽13，套筒2插入到环形槽13当中，套筒2的内壁与环形槽13的侧壁螺纹配合；通过螺纹配合的方式将套筒2固定在风钻尾部1，使得套筒2的安装和拆卸更加方便。
35.具体的，在环形槽13内的底部位置设置有一环形密封垫5，当套筒2拧紧在风钻尾部1的时候，套筒2的底部压紧在密封垫5上，通过设置密封垫5，能够对套筒2与风钻尾部1的连接处进行密封，防止高压气体从套筒2与风钻尾部1的连接处排出。
36.具体的，在环形槽13底部以及套筒2的底部开设有两环形凹槽6，密封垫5的顶部和底部固定连接有两分别嵌入到两凹槽6当中的辅助垫51，通过设置辅助垫51并且将辅助垫51嵌入到凹槽6当中，能够进一步的提高密封的效果，使得高压气体更加不容易从套筒2与风钻尾部1的连接处排出。
37.具体的，进风管3与进风孔连接的一端插入到进风孔当中并且与进风孔的侧壁螺纹配合；将进风管3通过螺纹配合的方式固定在风钻尾部1，提高了进风管3安装和拆卸的便捷性。
38.具体的，进风管3的外侧固定连接有一压环31，在套筒2的顶部设置有一套设在进风管3外侧的密封圈7，当进风管3拧紧在风钻尾部1的时候，压环31将密封圈7压紧在套筒2的顶部，通过密封圈7的时候，指的高压气体不容易从进风管3与套筒2的连接处排出。具体的，在套筒2顶部和压环31底部开设有两环形辅助槽8，密封圈7的顶部和底部固定连接有分别嵌入两辅助槽8当中的辅助圈71。通过设置辅助圈71并且将辅助圈71嵌入到辅助槽8当中，增加了进风管3与套筒2连接处的密封效果，使得高压空气更加不容易从进风管3与套筒2的连接处排出。
39.具体的，排气消音器4的一端插入到排气孔21当中并且与排气孔21螺纹配合，从而方便对排气消音器4进行安装和拆卸，从而便于在排气消音器4损坏之后进行更换。
40.该风钻消音装置在进行使用时的工作原理如下：高压气体通过进风管3进入到进气孔11当中，然后输送至风钻中进行应用，风钻当中的高压气体通过出气孔12排出，在高压气体进入到套筒2内的时候，进行了依次小幅度的降压，减少了排气是的气体压力，降低了噪音的产生，套筒2内的气体通过排气消音器4被排出，在排出的过程当中经过消音器进行消音处理，进一步减小噪音。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。