一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体公开了一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架。


背景技术：

2.我国西南地区受湿润气候的影响，破碎岩层或回填土地层受降水补给的影响，往往造成浅表地层水位升高。对于浅埋回填土地层隧道开挖施工来讲，地下水的渗流极易引发隧道周围岩土体失稳坍塌，其中，隧道掌子面岩土体从受力状态与开挖扰动角度来讲，失稳坍塌的风险极高，加之地下水的渗流作用，掌子面突涌水、失稳变形、滑落坍塌等灾害时常发生。为了有效加固隧道掌子面岩土体并截堵地下水，掌子面注浆凭借其简单、高效的优点时常被高水位回填土隧道所采用。而掌子面注浆工艺仍然存在部分问题有待完善，其中主要问题即为注浆管抖动造成注浆管从注浆孔内脱落出现漏浆、跑浆现象，影响注浆效果与效率。其次，针对软弱、破碎等高危掌子面，人员把控注浆管位置存在风险。因此需要设计一种适用于掌子面注浆工艺的管身防抖辅助支架，以代替传统注浆过程中的操作人员，并可有效减小注浆管身的抖动，提高了注浆效率与注浆效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为了解决目前通过注浆管为掌子面注浆存在注浆管抖动原因造成注浆管从注浆孔内脱落出现漏浆、跑浆现象，影响注浆效果与效率，且针对软弱、破碎等高危掌子面，人员把控注浆管位置存在施工风险的问题，提供一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架，包括三角形状的第一支撑支架和第二支撑支架，第一支撑支架和第二支撑支架连接处固定安装有可伸缩的前竖向支撑杆，前竖向支撑杆上固定安装有万向转动接头，万向转动接头包括与前竖向支撑杆固定连接的竖向撑杆、焊接在竖向撑杆上的光滑球体和活动套装在光滑球体上的接头外壳，接头外壳上焊接固定有用于绑扎注浆管的固定槽杆，第二支撑支架与第一支撑支架相对一侧固定安装有半圆形的滑动轨道，滑动轨道内滑动连接有滑动球靴，滑动球靴上固定连接有可伸缩的后竖向支撑杆，后竖向支撑杆远离滑动轨道的一端固定安装有用于固定固定槽杆的推举转向轴。
6.后竖向支撑杆与前竖向支撑杆结构相同，与前竖向支撑杆结构互为倒置，即通过旋紧限位阀调整后竖向支撑杆的高度。
7.进一步，前竖向支撑杆包括相互套接的中空套杆和伸缩杆，伸缩杆套接在中空的套杆内，套杆侧壁上螺纹连接有第一旋紧限位阀，通过第一旋紧限位阀调整前竖向支撑杆的高度。
8.进一步，固定槽杆远离万向转动接头的一端插设有与固定槽杆相适配的延长槽
杆，延长槽杆直径小于固定槽杆，固定槽杆侧壁上螺纹连接有第二旋紧限位阀，通过第二旋紧限位阀调整前延长槽杆的伸出长度，进而适应该辅助支架与掌子面之间的不同距离。
9.进一步，滑动轨道自由端的侧壁上螺纹连接有封堵螺栓，通过封堵螺栓实现滑动轨道与第二支撑支架的固定连接，封堵螺栓还起到防止滑动球靴滑出滑动轨道的作用。
10.进一步，推举转向轴包括u型的刚性框架和销钉，刚性框架上部两端预留孔洞，利用销钉将刚性框架与固定槽杆串联，保证固定槽杆可以在竖直方向旋转。
11.进一步，接头外壳为短型球槽，接头外壳侧壁上螺纹连接有限位螺母，限位螺母用于调整并固定接头外壳与竖向撑杆的相对位置。
12.进一步，固定槽杆一侧等距分布有绑扎带，在对掌子面注浆时，将注浆管放入固定槽杆的滑槽内，利用侧边的绑扎带进行绑扎固定。
13.进一步，第一支撑支架与套杆之间固定安装有斜支撑，用于提高整个辅助支架的安装稳定性。
14.本方案的工作原理及有益效果在于：
15.1、本实用新型所公开的适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架，可以在一定脉冲压力条件下对掌子面岩土体注浆时，对注浆软管进行固定约束，减小注浆脉冲产生的管身震动向前传递。此外，该装置的侧向滑行轨道及前后竖向撑杆的调整可实现掌子面的多方位角的注浆孔点位注浆支撑，提高了装置的适用性，保证了掌子面的注浆效率与质量。此外，本装置可拆卸组装，搬运便捷。
16.2、本实用新型所公开的适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架，通过固定槽杆、延长槽杆以及绑扎带的配合可以固定注浆管，防止注浆管抖动，防止了注浆口附近岩体的脱落，防止了因注浆管抖动不稳而导致的漏浆现象，提高了水泥浆的灌注质量。通过前竖向支撑杆、后竖向支撑杆、万向转动接头以及推举转向轴的配合实现固定槽杆、延长槽杆上注浆管的多方位调节，适用于隧道掌子面所有注浆孔，具有很高的使用价值，适合广泛推广。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中万向转动接头的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中万向转动接头的侧视图；
21.图4为本实用新型图1中前竖向支撑杆的结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中封堵螺栓的安装结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中滑动球靴的安装结构示意图；
24.图7为本实用新型图1中推举转向轴的结构示意图。
25.附图中标记如下：第一支撑支架1、万向转动接头2、接头外壳201、限位螺母202、竖
向撑杆203、光滑球体204、前竖向支撑杆3、伸缩杆301、套杆302、第一旋紧限位阀303、封堵螺栓4、第二支撑支架5、滑动轨道6、滑动球靴7、后竖向支撑杆8、固定槽杆9、推举转向轴10、刚性框架1001、销钉1002、绑扎带11、第二旋紧限位阀12、延长槽杆13。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.如图1～7所示的一种适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架，包括三角形状的第一支撑支架1和第二支撑支架5，第一支撑支架1和第二支撑支架5连接处固定安装有可伸缩的前竖向支撑杆3，前竖向支撑杆3包括相互套接的中空套杆302和伸缩杆301，伸缩杆301套接在中空的套杆302内，套杆302侧壁上螺纹连接有第一旋紧限位阀303，通过第一旋紧限位阀303调整前竖向支撑杆3的高度。伸缩杆301上固定安装有万向转动接头2，万向转动接头2包括与伸缩杆301固定连接的竖向撑杆203、焊接在竖向撑杆203上的光滑球体204和活动套装在光滑球体204上的接头外壳201，接头外壳201为短型球槽(类似底侧开口的圆管)，接头外壳201侧壁上螺纹连接有限位螺母202，限位螺母202用于调整并固定接头外壳201与竖向撑杆203的相对位置。
28.接头外壳201上焊接固定有用于绑扎注浆管的固定槽杆9，固定槽杆9远离万向转动接头2的一端插设有与固定槽杆9相适配的延长槽杆13，延长槽杆13直径小于固定槽杆9，固定槽杆9侧壁上螺纹连接有第二旋紧限位阀12，通过第二旋紧限位阀12调整前延长槽杆13的伸出长度，进而适应该辅助支架与掌子面之间的不同距离。
29.第二支撑支架5与第一支撑支架1相对一侧固定安装有半圆形的滑动轨道6，滑动轨道6自由端的侧壁上螺纹连接有封堵螺栓4，通过封堵螺栓4实现滑动轨道6与第二支撑支架5的固定连接。滑动轨道6内滑动连接有滑动球靴7，封堵螺栓4还起到防止滑动球靴7滑出滑动轨道6的作用。滑动球靴7上固定连接有可伸缩的后竖向支撑杆8，后竖向支撑杆8与前竖向支撑杆3结构相同，与前竖向支撑杆3结构互为倒置，即通过旋紧限位阀调整后竖向支撑杆8的高度。后竖向支撑杆8远离滑动轨道6的一端固定安装有推举转向轴10，推举转向轴10包括u型的刚性框架1001和销钉1002，刚性框架1001上部两端预留孔洞，利用销钉1002将刚性框架1001与固定槽杆9串联，保证固定槽杆9可以在竖直方向旋转。
30.固定槽杆9一侧等距分布有绑扎带11，在对掌子面注浆时，将注浆管放入固定槽杆9的滑槽内，利用侧边的绑扎带11对注浆管进行绑扎固定。
31.第一支撑支架1与套杆302之间固定安装有斜支撑，用于提高整个注浆管防抖辅助支架的安装稳定性。
32.该适用于隧道注浆工艺的多方位管身防抖辅助支架使用时，首先将第一支撑支架1、第二支撑支架5、滑动轨道6形成的底座结构固定在合适的位置，然后通过前竖向支撑杆3上的第一旋紧限位阀303和后竖向支撑杆8上的旋紧限位阀将固定槽杆9调整至合适的高度，通过限位螺母202调整并固定固定槽杆9与竖向撑杆203的相对位置，使其固定槽杆9与掌子面上需要注浆的注浆孔处于同一直线上，再通过第二旋紧限位阀12调整延长槽杆13与固定槽杆9的相对位置，使得延长槽杆13与掌子面上需要注浆的注浆孔相对，最后将注浆管放入固定槽杆9、延长槽杆13的滑槽内，利用侧边的绑扎带11进行绑扎固定，通过注浆管对掌子面上需要注浆的注浆孔进行注浆。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。