一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及绢丝纱染色技术领域，特别是一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置。


背景技术：

2.绢丝是绢纺工程的产品。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过1至2道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包，当需要对低羽毛高强度的210支双股绢丝纱加工染色时，通常会将绢丝纱放入染色池内，然而染色池内部染色液长时间使用后，很容易发生染色剂沉淀，若不设置搅拌机构将其搅拌混合，将影响整体的染色效果，并且当绢丝纱染色后若不对其烘干，也很容易对绢丝纱的后期收卷产生影响。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置，包括染印机身和收卷辊，所述收卷辊设置在染印机身的一侧，而染印机身远离收卷辊的一侧开设有进料口，并且染印机身的底端还设置有传动组件；
7.所述染印机身包括其内腔中间安装的分隔板，分隔板远离收卷辊的一侧设置有染印池，而分隔板的另一侧设置有烘干室。
8.基于上述技术特征：分隔板可以将染印机身内部分为两个腔室，可以同时对丝纱进行染印和烘干处理，处理后的丝纱将通过收卷辊进行收卷。
9.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述染印池包括其一侧设置的导向辊，导向辊位于进料口的一侧两端，而染印池的中间还设置有输送辊。
10.基于上述技术特征：丝纱通过进料口和导向辊进入染印池的内侧，设置的输送辊可以对染印后的丝纱进行输送，使丝纱进入烘干室的内部进行烘干处理。
11.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种
优选方案，其中：所述烘干室包括其内腔下端安装的加热棒，而加热棒的下端设置有转动部，并且烘干室远离分隔板的一侧还设置有两组对称的固定板。
12.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述转动部包括其上端连接的风扇叶片，以及转动部下端连接的连接轴，连接轴的底端设置有轴承座，而轴承座的上端设置有主动轮。
13.基于上述技术特征：主动轮转动时将通过连接轴带动转动部进行转动，从而使转动部可以驱动风扇叶片进行旋转，这时染印后的丝纱将通过分隔板进入烘干室，加热棒也将发热，使风扇叶片转动时可以将加热棒发出的热量向上吹散，加快丝纱的烘干速度。
14.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述固定板包括其一端连接的弹性件，而弹性件远离固定板的一端连接有夹板。
15.基于上述技术特征：当烘干后的丝纱出料缠绕到收卷辊上时，丝纱将从两组对称的夹板中穿过，夹板可以通过弹性件自适应伸缩调节，使其可以紧贴在丝纱的表面。
16.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述夹板包括其表面设置的吸水棉，而夹板的一侧两端焊接有导向限位杆，并且导向限位杆通过固定板的两侧活动贯穿。
17.基于上述技术特征：当夹板伸缩调节时将通过导向限位杆贯穿固定板，避免夹板出现偏移，而这时设置的吸水棉也将再次对丝纱的表面进行擦拭吸水，不仅可以防止丝纱表面遗留水珠，同时可以对刚烘干的丝纱进行拉平，避免丝纱表面出现褶皱。
18.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括其内腔一侧安装的电机，电机的输出端设置有转轴，而转轴的中间贯穿有从动轮，并且从动轮通过传送皮带与主动轮相连接。
19.基于上述技术特征：当电机带动转轴转动时，将同步带动从动轮进行转动，从动轮转动时将通过传送皮带带动主动轮进行转动。
20.作为本实用新型所述一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的一种优选方案，其中：所述转轴包括其上端安装的转盘，并且转盘位于染印池的内腔底端，而转盘的上端还设置有若干个搅拌杆。
21.基于上述技术特征：转盘将跟随转轴进行转动，当启动电机时，将通过转轴带动转盘进行转动，而转盘也将在染印池的内腔底部带动搅拌杆同步转动，使其可以对染印池内的染色剂进行搅拌混合，避免其产生沉淀影响整体的染色效果。
22.本实用新型有益效果为：转盘将跟随转轴进行转动，当启动电机时，将通过转轴带动转盘进行转动，而转盘也将在染印池的内腔底部带动搅拌杆同步转动，使其可以对染印池内的染色剂进行搅拌混合，避免其产生沉淀影响整体的染色效果，主动轮转动时将通过连接轴带动转动部进行转动，从而使转动部可以驱动风扇叶片进行旋转，这时染印后的丝纱将通过分隔板进入烘干室，加热棒也将发热，使风扇叶片转动时可以将加热棒发出的热量向上吹散，加快丝纱的烘干速度，当烘干后的丝纱出料缠绕到收卷辊上时，丝纱将从两组对称的夹板中穿过，夹板可以通过弹性件自适应伸缩调节，使其可以紧贴在丝纱的表面，当夹板伸缩调节时将通过导向限位杆贯穿固定板，避免夹板出现偏移，而这时设置的吸水棉也将再次对丝纱的表面进行擦拭吸水，不仅可以防止丝纱表面遗留水珠，同时可以对刚烘
干的丝纱进行拉平，避免丝纱表面出现褶皱，提高整体的加工精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为实例1中一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的结构图。
25.图2为实例1和实例2中一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的染印机身与传动组件内部结构图。
26.图3为实例2中一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置的图2中a处局部放大结构图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、染印机身；101、分隔板；102、染印池；102a、导向辊；102b、输送辊；103、烘干室；103a、加热棒；103b、转动部；103b-1、风扇叶片；103b-2、连接轴；103b-3、轴承座；103b-4、主动轮；103c、固定板；103c-1、弹性件；103c-2、夹板；103c-21、吸水棉；103c-22、导向限位杆；200、收卷辊；300、进料口；400、传动组件；401、电机；402、转轴；402a、转盘；402b、搅拌杆；403、从动轮；404、传送皮带。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种低羽毛高强度210支双股绢丝纱加工用染色装置，包括染印机身100和收卷辊200，收卷辊200设置在染印机身100的一侧，而染印机身100远离收卷辊200的一侧开设有进料口300，并且染印机身100的底端还设置有传动组件400，染印机身100包括其内腔中间安装的分隔板101，分隔板101远离收卷辊200的一侧设置有染印池102，而分隔板101的另一侧设置有烘干室103，染印池102包括其一侧设置的导向辊102a，导向辊102a位于进料口300的一侧两端，而染印池102的中间还设置有输送辊102b，传动组件400包括其内腔一侧安装的电机401，电机401的输出端设置有转轴402，而转轴402的中间贯穿有从动轮403，并且从动轮403通过传送皮带404与主动轮103b-4相连接，转轴402包括其上端安装的转盘402a，并且转盘402a位于染印池102的内腔底端，而转盘402a的上端还设置有若干个搅拌杆402b。
34.丝纱通过进料口300和导向辊102a进入染印池102的内侧，设置的输送辊102b可以对染印后的丝纱进行输送，使丝纱进入烘干室103的内部，设置的转盘402a将跟随转轴402进行转动，当启动电机401时，将通过转轴402带动转盘402a进行转动，而转盘402a也将在染印池102的内腔底部带动搅拌杆402b同步转动，使其可以对染印池102内的染色剂进行搅拌混合，避免其产生沉淀影响整体的染色效果。
35.实施例2
36.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：烘干室103包括其内腔下端安装的加热棒103a，而加热棒103a的下端设置有转动部103b，并且烘干室103远离分隔板101的一侧还设置有两组对称的固定板103c，转动部103b包括其上端连接的风扇叶片103b-1，以及转动部103b下端连接的连接轴103b-2，连接轴103b-2的底端设置有轴承座103b-3，而轴承座103b-3的上端设置有主动轮103b-4，固定板103c包括其一端连接的弹性件103c-1，而弹性件103c-1远离固定板103c的一端连接有夹板103c-2，夹板103c-2包括其表面设置的吸水棉103c-21，而夹板103c-2的一侧两端焊接有导向限位杆103c-22，并且导向限位杆103c-22通过固定板103c的两侧活动贯穿。
37.当电机401带动转轴402转动时，将同步带动从动轮403进行转动，从动轮403转动时将通过传送皮带404带动主动轮103b-4进行转动，主动轮103b-4转动时将通过连接轴103b-2带动转动部103b进行转动，从而使转动部103b可以驱动风扇叶片103b-1进行旋转，这时染印后的丝纱将通过分隔板101进入烘干室103，加热棒103a也将发热，使风扇叶片103b-1转动时可以将加热棒103a发出的热量向上吹散，加快丝纱的烘干速度，当烘干后的丝纱出料缠绕到收卷辊200上时，丝纱将从两组对称的夹板103c-2中穿过，夹板103c-2可以通过弹性件103c-1自适应伸缩调节，使其可以紧贴在丝纱的表面，当夹板103c-2伸缩调节时将通过导向限位杆103c-22贯穿固定板103c，避免夹板103c-2出现偏移，而这时设置的吸水棉103c-21也将再次对丝纱的表面进行擦拭吸水，不仅可以防止丝纱表面遗留水珠，同时可以对刚烘干的丝纱进行拉平，避免丝纱表面出现褶皱，提高整体的加工精度。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。