一种乳化液泵用卸载阀的制作方法

1.本实用新型属于卸载阀设备技术领域，具体涉及一种乳化液泵用卸载阀。


背景技术：

2.卸载阀又称卸荷溢流阀，卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成，当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载，使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
3.而在现有技术中，卸载阀通入液体的时候，液体的冲击力容易对卸载阀内部的结构造成破坏，从而降低卸载阀的使用寿命，同时卸载阀中的密封圈在手轮转动的时候容易同时发生转动，导致密封圈发生松动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化液泵用卸载阀，以解决现有的卸载阀不能降低液体缓冲的冲击力，导致卸载阀的寿命降低，并且手轮转动容易导致密封圈松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液泵用卸载阀，包括卸载阀本体，所述卸载阀本体的内部上方设置有堵头，所述堵头的下方设置有滑阀，所述滑阀的底部安装有缓冲棉,所述滑阀的下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲块与液孔。
6.优选的，所述卸载阀本体的上方一侧安装有密封圈，所述密封圈与卸载阀本体之间设置有限位结构，所述限位结构包括限位槽与定位销。
7.优选的，所述滑阀与缓冲结构之间设置有限位片，所述限位片固定于卸载阀本体的内部。
8.优选的，所述液孔位于缓冲块的内部，且液孔同时位于限位片的正下方。
9.优选的，所述密封圈的内部安装有手轮，所述手轮的输出端设置有弹簧，所述弹簧相背于手轮的一端连接有锥阀。
10.优选的，所述限位槽同时位于密封圈与卸载阀本体的内部，所述定位销位于限位槽的内部。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了缓冲块与缓冲棉，乳化液进入进液腔的时候经过缓冲块，并由缓冲块中的液孔将乳化液产生的冲击力降低，乳化液从液孔通入液塞的下方，并由缓冲棉进行二次缓冲，这样能够有效的降低乳化液对液塞的冲击力，增加液塞的使用寿命。
13.(2)本实用新型设置了限位结构，通过限位结构将安装进卸载阀本体的密封圈有效的固定，使得手轮在转动的时候不会带动密封圈同时转动，从而有效的增加密封圈的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2图1中的a处放大图；
16.图3图1中的b处放大图；
17.图中：1、卸载阀本体；2、堵头；3、手轮；4、密封圈；5、弹簧；6、锥阀；7、滑阀；8、缓冲块；9、限位片；10、缓冲棉；11、液孔；12、缓冲结构；13、限位槽；14、定位销；15、限位结构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液泵用卸载阀，包括卸载阀本体1，卸载阀本体1的内部上方设置有堵头2，堵头2的下方设置有滑阀7，滑阀7还能够有效的对乳液进行导流，滑阀7的底部安装有缓冲棉10,滑阀7的下方设置有缓冲结构12，缓冲结构12可以有效的延长卸载阀的使用寿命，缓冲结构12包括缓冲块8与液孔11。
20.进一步的，卸载阀本体1的上方一侧安装有密封圈4，密封圈4与卸载阀本体1之间设置有限位结构15，限位结构15能够增加密封圈4的稳定性，限位结构15包括限位槽13与定位销14。
21.更进一步的，滑阀7与缓冲结构12之间设置有限位片9，限位片9固定于卸载阀本体1的内部，限位片9可增加卸载阀的安全性。
22.具体的，液孔11位于缓冲块8的内部，且液孔11同时位于限位片9的正下方，能够方便乳液有效的流通。
23.值得说明的是，密封圈4的内部安装有手轮3，手轮3的输出端设置有弹簧5，弹簧5相背于手轮3的一端连接有锥阀6，锥阀6能够保证乳液在堵头2中有效的停留，并且能够将堵头2中的乳液释放出。
24.进一步的，限位槽13同时位于密封圈4与卸载阀本体1的内部，定位销14位于限位槽13的内部，能够通过定位销14将密封圈4有效的固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将乳化液通入卸载阀本体1中，同时乳化液流入缓冲腔中，并通过导流管流入第二缓冲腔中，此后，经过导流腔通入流入液塞的上方，从而使得液塞两侧的压强得到平衡，此后，拧动手轮3，使得手轮3将锥阀6拉出，使得第二缓冲腔内部的乳化液以及液塞上方的乳化液从导流腔中流出，并经过回流管流入回流腔中，此后，液塞上方的压强小于液塞下方压强，从而使得液塞能够被乳化液推向上方，在液塞被推到合适的位置时，进液腔中的乳化液能够流出；
26.在完成密封圈4的安装后，将定位销14插入密封圈4中，使得密封圈4同时插入卸载阀本体1中，从而有效的将密封圈4稳定固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：包括卸载阀本体(1)，所述卸载阀本体(1)的内部上方设置有堵头(2)，所述堵头(2)的下方设置有滑阀(7)，所述滑阀(7)的底部安装有缓冲棉(10),所述滑阀(7)的下方设置有缓冲结构(12)，所述缓冲结构(12)包括缓冲块(8)与液孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：所述卸载阀本体(1)的上方一侧安装有密封圈(4)，所述密封圈(4)与卸载阀本体(1)之间设置有限位结构(15)，所述限位结构(15)包括限位槽(13)与定位销(14)。3.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：所述滑阀(7)与缓冲结构(12)之间设置有限位片(9)，所述限位片(9)固定于卸载阀本体(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：所述液孔(11)位于缓冲块(8)的内部，且液孔(11)同时位于限位片(9)的正下方。5.根据权利要求2所述的一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：所述密封圈(4)的内部安装有手轮(3)，所述手轮(3)的输出端设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)相背于手轮(3)的一端连接有锥阀(6)。6.根据权利要求2所述的一种乳化液泵用卸载阀，其特征在于：所述限位槽(13)同时位于密封圈(4)与卸载阀本体(1)的内部，所述定位销(14)位于限位槽(13)的内部。

技术总结
本实用新型属于卸载阀设备技术领域，公开了一种乳化液泵用卸载阀，包括卸载阀本体，所述卸载阀本体的内部上方设置有堵头，所述堵头的下方设置有滑阀，所述滑阀的底部安装有缓冲棉,所述滑阀的下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲块与液孔，所述卸载阀本体的上方一侧安装有密封圈，所述密封圈与卸载阀本体之间设置有限位结构，所述限位结构包括限位槽与定位销，本实用新型设置了缓冲块与缓冲棉，乳化液进入进液腔的时候经过缓冲块，并由缓冲块中的液孔将乳化液产生的冲击力降低，乳化液从液孔通入液塞的下方，并由缓冲棉进行二次缓冲，这样能够有效的降低乳化液对液塞的冲击力，增加液塞的使用寿命。增加液塞的使用寿命。增加液塞的使用寿命。


技术研发人员：安明明 王飞 王海龙 聂兴会
受保护的技术使用者：平顶山亿祥工贸有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7