一种聚氨酯保温管的管件堵头的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯保温管技术领域，具体为一种聚氨酯保温管的管件堵头。


背景技术：

2.日常生活或者是工业生产中，都经常需要对一些流体物质进行输送，在某些时候，还需要保证输送时流体物质的温度不会过量流失，所以此时就会用到聚氨酯保温管，而聚氨酯保温管有时需要使用堵头将其两端封堵；
3.但是目前市面上的堵头在封堵管件时，由于聚氨酯保温管具有多种直径规格，无法使用不同规格的管道来进行使用，导致实用性低，所以现开发出一种聚氨酯保温管的管件堵头，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯保温管的管件堵头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管的管件堵头，包括基块、第一端头板和第二端头板，所述基块的内部穿插有连接板，且连接板的外端固定连接有第一端头板，所述第一端头板的内部开设有通孔，且第一端头板的外端表面固定连接有连接杆，所述基块的内部预留有有通道，且基块的右端内部穿插有连接块，并且连接块的外端连接有第二端头板；
6.所述基块的外表面连接有第一挡板，且第一挡板靠近第二端头板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板靠近第二端头板的一侧设置有第三挡板，且第二挡板和第三挡板均连接在基块的外表面，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的内部均连接有连接环，且连接环的内部穿插有表面呈螺纹结构的固定杆，所述固定杆的内端贴合有磁铁环。
7.优选的，所述基块的左右两端表面均呈槽状结构，且基块的左端通过该槽状结构与连接板卡合连接，并且连接板的纵切面呈“t”字形结构。
8.优选的，所述第一端头板的直径尺寸和第一挡板的直径尺寸相同，且通孔在第一端头板上对称分布，并且通孔的位置与通道的位置相对应。
9.优选的，所述连接块的外表面呈螺纹状结构，且连接块和第二端头板的连接方式为焊接，并且第二端头板的直径尺寸大于基块的直径尺寸。
10.优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板在基块的外表面等间距分布，且三者的直径尺寸依次增大，并且三者的内部均呈槽状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯保温管的管件堵头，可以适用于不同直径尺寸的聚氨酯聚氨酯保温管，同时还具有泄压通道，而且在必要时也便于对泄压通道进行封堵；
12.1、由于管道的规格目前市场上存有规范，所以根据规范在基块上设置多个不同直径的挡板可以根据保温管的实际尺寸，将过大的挡板拆卸保留尺寸相同的当吧，从而使得
该堵头可以适用于不同尺寸的保温管；
13.2、基块上开设有通道，便于泄压，同时管道与通孔位置对应，这样就方便通过通孔从外界将封堵件插入到通道中，以对通道进行封堵。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型第三挡板侧视剖视结构示意图。
17.图中：1、基块；2、连接板；3、第一端头板；4、通孔；5、连接杆；6、通道；7、连接块；8、第二端头板；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第三挡板；12、连接环；13、固定杆；14、磁铁环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯保温管的管件堵头，包括基块1、连接板2、第一端头板3、通孔4、连接杆5、通道6、连接块7、第二端头板8、第一挡板9、第二挡板10、第三挡板11、连接环12、固定杆13和磁铁环14，基块1的内部穿插有连接板2，且连接板2的外端固定连接有第一端头板3，第一端头板3的内部开设有通孔4，且第一端头板3的外端表面固定连接有连接杆5，基块1的内部预留有有通道6，且基块1的右端内部穿插有连接块7，并且连接块7的外端连接有第二端头板8，连接块7的外表面呈螺纹状结构，且连接块7和第二端头板8的连接方式为焊接，并且第二端头板8的直径尺寸大于基块1的直径尺寸，利用连接块7与基块1之间的连接，将第二端头板8固定，从而利用第二端头板8对第一挡板9、第二挡板10和第三挡板11进行限位，避免其滑脱；
21.基块1的外表面连接有第一挡板9，且第一挡板9靠近第二端头板8的一侧设置有第二挡板10，第一挡板9、第二挡板10和第三挡板11在基块1的外表面等间距分布，且三者的直径尺寸依次增大，并且三者的内部均呈槽状结构，这样就便于封堵不同直径的管道，第二挡板10靠近第二端头板8的一侧设置有第三挡板11，且第二挡板10和第三挡板11均连接在基块1的外表面，第一挡板9、第二挡板10和第三挡板11的内部均连接有连接环12，且连接环12的内部穿插有表面呈螺纹结构的固定杆13，固定杆13的内端贴合有磁铁环14。
22.如图2中基块1的左右两端表面均呈槽状结构，且基块1的左端通过该槽状结构与连接板2卡合连接，并且连接板2的纵切面呈“t”字形结构，这样连接板2就不会与基块1出现分离，便于使用者通过连接板2来抽动基块1。
23.如图1和图2中第一端头板3的直径尺寸和第一挡板9的直径尺寸相同，且通孔4在第一端头板3上对称分布，并且通孔4的位置与通道6的位置相对应，利用通孔4便于从外部
插入封堵件，从而将通道6堵住。
24.工作原理：在使用该聚氨酯保温管的管件堵头时，首先手动拧动第二端头板8，使得连接块7转动与基块1分离，此时即可根据所需封堵的管道直径，选择第一挡板9、第二挡板10或者是第三挡板11进行封堵，选择好后，即可将其余两个封堵用板从基块1上取下，随后再次将连接块7与基块1进行连接；
25.由于通过手动拨动表面呈螺纹结构的固定杆13转动，可以使其滑动伸缩，从而使其端头将磁铁环14抵住固定，所以第一挡板9、第二挡板10或者是第三挡板11三者都可以稳定的连接在材质为金属的基块1上；
26.接着手持连接杆5，通过连接板2将基块1插入到管道的内部，从而将其封堵，同时工作人员还可以通过将封堵件插入到通孔4内部，从而使其端头渗入到通道6中，以对通道6进行封堵，这就是该聚氨酯保温管的管件堵头使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。