一种用于粘贴针筒标签的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种用于粘贴针筒标签的辅助装置。


背景技术：

2.在胶黏剂的生产过程中，需要使用针筒收集胶黏剂，并对多个针筒进行标签，而针筒的体积小，易滚动，在工作人员贴标签的过程中不易拿稳，且标签的体积小，导致标签倾斜与错位，影响针筒的美观与后续使用，且其内部的胶体在晃动过程中易流出，粘连在手部，甚至污染标签。
3.当工作人员固定贴合标签时，需要一只手的拇指与食指配合固定针筒，另一只手贴合标签，非常考验工作人员的双手配合程度，当工作强度增大时，导致人员疲惫甚至头晕眼花，工作效率降低，可能使得标签错位的情况加重。现有一些用于贴标签的装置，但其价格高昂，体积较大，不利于普通的生产实用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粘贴针筒标签的辅助装置，以解决现有技术中针筒在贴合标签时不易固定的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种用于粘贴针筒标签的辅助装置，包括底座，垂直安装在所述底座边缘的支架，以及水平安装在所述支架上的固定板，所述底座与所述支架呈l型设置，所述固定板和所述底座水平设置；
7.所述固定板通过内嵌板安装在所述支架上，所述内嵌板嵌合在所述支架内部，所述固定板上设置有用于固定针筒端翼的椭圆型口，所述底座上设置有用于固定针筒底部的限位机构，所述限位机构垂直设置在所述椭圆型口的下侧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位槽包括内陷在所述底座上的限位槽，以及贴合设置在所述限位槽内壁上的气囊圈，所述气囊圈通过连通管连接有按压式打气机构，所述按压式打气机构设置在所述底座内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述按压式打气机构包括设置在所述底座内部的气筒，设置在所述气筒内部的拉杆，以及设置在所述拉杆上的单向阀，所述拉杆穿过所述气筒安装在所述底座上端，所述拉杆的底部在所述气筒内部上下滑动，所述单向阀设置在所述拉杆底部并随着所述拉杆的滑动做开合动作，所述连通管与所述气筒的底部连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，还包括出气口，所述出气口设置在所述气囊圈上，所述出气口上连接有闭合所述出气口的橡胶塞，所述橡胶塞内置闭合在所述气囊圈内部且穿过所述出气口连接有按拉条。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架上设置有多个t型凹槽，所述内嵌板一端嵌合在所述t型凹槽内部，所述内嵌板另一端穿过所述t型凹槽与所述固定板连接，若干
个所述t型凹槽均匀设置在所述支架上且所述内嵌板的两端穿过所述t型凹槽。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型在支架上设置用于固定针筒的椭圆型口和限位机构，针筒上下两端分别固定在椭圆型口和限位机构，对针筒起到良好的固位效果，针筒竖直固定在装置上，有利于工作人员贴合标签，操作方便，提高人员操作的效率，减少因针筒滚动导致的标签错位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供用于粘贴针筒标签的辅助装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供用于粘贴针筒标签的辅助装置的局部结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
18.1-底座；2-支架；3-固定板；4-内嵌板；5-限位机构；6-椭圆型口；7-出气口；8-橡胶塞；9-按拉条；10-t型凹槽；
19.501-限位槽；502-气囊圈；503-按压式打气机构；504-连通管；
20.5031-气筒；5032-拉杆；5033-单向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1与图2所示，本实用新型提供了一种用于粘贴针筒标签的辅助装置，包括底座1，垂直安装在所述底座1边缘的支架2，以及水平安装在所述支架2上的固定板3，所述底座1与所述支架2呈l型设置，所述固定板3和所述底座1水平设置；
23.所述固定板3通过内嵌板4安装在所述支架2上，所述内嵌板4嵌合在所述支架2内部，所述固定板3上设置有用于固定针筒端翼的椭圆型口6，所述底座1上设置有用于固定针筒底部的限位机构5，所述限位机构5垂直设置在所述椭圆型口6的下侧。
24.内嵌板4可以从所述支架2的两端取下，并调整内嵌板4在所述支架2上的高度，从而改变固定板3与底座1之间的距离，适应针筒的各种高度，且底座1内部设置有限位机构5，当针筒的尾端堵头率先穿过椭圆型口6安装在所述限位机构5时，开启对针筒的限位，针筒一端安装在所述限位机构5中，另一端固定在椭圆型口6上，起到良好的固位效果，此时针筒竖直固定在装置上，有利于工作人员贴合标签，提高人员操作的效率，减少因针筒滚动导致的标签错位。
25.具体的，为了配合更多直径尺寸的针筒的尾端堵头，所述限位槽501包括内陷在所述底座1上的限位槽501，以及贴合设置在所述限位槽501内壁上的气囊圈502，所述气囊圈502通过连通管504连接有按压式打气机构503，所述按压式打气机构503设置在所述底座1
内部。
26.当针筒的尾端堵头安装在限位槽501内部时，通过按压式打气机构503使得气囊圈502膨胀，膨胀的气囊圈502挤压针筒的尾端堵头，并对针筒进行固定。其中，气囊圈502可以由一种自动泄气的高分子材料组成，如尼龙材料，其泄气速度较慢，不影响对针筒端口的挤压。
27.在本实施例中，所述按压式打气机构503包括设置在所述底座1内部的气筒5031，设置在所述气筒5031内部的拉杆5032，以及设置在所述拉杆5032上的单向阀5033，所述拉杆5032穿过所述气筒5031安装在所述底座1上端，所述拉杆5032的底部在所述气筒5031内部上下滑动，所述单向阀5033设置在所述拉杆5032底部并随着所述拉杆5032的滑动做开合动作，所述连通管504与所述气筒5031的底部连接。
28.按压式打气机构503使用空气泵原理，通过抽拉拉杆5032方式，将空气吸入气筒5031，然后通过推进方式注入或补充气囊圈502所需的空气。按压式打气机构503在使用时，要把它的拉杆5032按压至底部，防止空气从气囊圈502倒流入气筒5031。
29.所述单向阀5033为简单的单向阀。当拉杆5032往上提时，空气即从气筒5031下端的中套上的小孔进入气筒5031内，这时将拉杆5032往下压时，气体就会经过设置在气筒5031内腔顶端的单向阀门进入气筒5031内腔，顺着连通管504进入气囊圈502。
30.而当第二次再将拉杆5032往上提时，单向阀门关闭，再次下压时空气冲开单向阀进入气囊圈502。如此循环往返，即可为气囊圈502打气。
31.优选的，还包括出气口7，所述出气口7设置在所述气囊圈502上，所述出气口7上连接有闭合所述出气口7的橡胶塞8，所述橡胶塞8内置闭合在所述气囊圈502内部且穿过所述出气口7连接有按拉条9，当气囊圈502充气时，其上端会高于限位槽501，露出橡胶塞8与按拉条9，按压按拉条9使得橡胶塞8与出气口7脱离，即可实现放气，此时气囊圈502回缩，拉动按拉条9即可再次实现对气囊圈502的密封。
32.为了便于改变固定板3的高度，在本实施例中，所述支架2上设置有多个t型凹槽10，所述内嵌板4一端嵌合在所述t型凹槽10内部，所述内嵌板4另一端穿过所述t型凹槽10与所述固定板3连接，若干个所述t型凹槽10均匀设置在所述支架2上且所述内嵌板4的两端穿过所述t型凹槽10。
33.所述内嵌板4可从所述t型凹槽10内部滑出，并水平调整角度，塞入另一个t型凹槽10中，从而实现固定板3高度的改变。
34.通过本实施例的用于粘贴针筒标签的辅助装置，可以实现针筒的固定，起到良好的固位效果，针筒竖直固定在装置上，有利于工作人员贴合标签，操作方便，提高人员操作的效率，减少因针筒滚动导致的标签错位。
35.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。