提升效率的包装纸上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升效率的包装纸上胶装置。


背景技术：

2.包装盒应用于生活的方方面面。现有的纸质包装盒主要包括盒体和包装纸。在包装纸上涂布胶水，再将包装纸黏贴在盒体上。
3.目前，现有的包装纸上胶装置主要包括机架、上胶辊、支撑辊和输送带，上胶辊和支撑辊平行设置且转动连接于机架的入口端。输送带转动连接于机架的出口端。胶水置于上胶辊和支撑辊之间。
4.工人用人工的方式将包装纸与上胶辊抵触，待包装纸粘附在上胶辊上并移动至输送带上方时，再将包装纸从上胶辊剥下并放置在输送带上，操作繁琐，生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种提升效率的包装纸上胶装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提升效率的包装纸上胶装置，包括机架，所述的机架的入口端转动连接有上胶辊和支撑辊，所述的机架的出口端转动连接有输送带，所述的机架上固定有注胶管，所述的注胶管位于上胶辊和支撑辊之间，所述的机架上设置有动力气缸，所述的动力气缸连接有推板，所述的机架上开设有与推板配合的放置孔，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆的外壁上设置有粘贴层。
7.通过采用上述技术方案，将包装纸放置在推板上，启动动力气缸，使包装纸与粘贴层抵触，将驱动杆转动，包装纸沿着驱动杆的轴心移动，即可使包装袋的端部与上胶辊抵触，使包装袋粘附在上胶辊上，待包装纸粘附在上胶辊上并移动至输送带上方时，再将包装纸从上胶辊剥下并放置在输送带上，从而免去了人工将每张包装纸依次放置在上胶辊上的过程，达到提升生产效率的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定有引导板，所述的引导板上开设有引导凹槽，所述上胶辊与引导凹槽对应。
9.通过采用上述技术方案，包装纸与粘贴层抵触，随着驱动杆转动，使包装纸的端部与引导凹槽抵触，随着驱动杆进一步转动，可使包装纸弯曲并利于与上胶辊抵触。
10.本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的滑座通过定位机构与滑杆连接，所述的滑座上设置有与上胶辊抵触的下料刀。
11.通过采用上述技术方案，将滑座沿着滑杆的长度方向移动，通过定位机构将滑座定位，使下料刀的位置适应不同宽度的包装纸，提升实用性；并且在包装纸随着上胶辊移动并与下料刀抵触时，使包装纸可从上胶辊上剥离，进一步提升生产效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括锁紧杆、滑槽、滑块、六角槽和六角块，所述的锁紧杆螺纹连接于滑座上并用于与滑杆抵触，所述的滑槽开设于锁紧杆的外
壁上，所述的滑块固定于六角块的内壁上且滑动连接于滑槽中，所述的六角槽开设于滑座上，所述的六角块滑动连接于锁紧杆上且用于嵌设于六角槽中。
13.通过采用上述技术方案，将锁紧杆转动，使锁紧杆与滑杆抵触并产生摩擦力，实现滑座定位，继而将六角块嵌入到六角槽中，通过滑块与滑槽之间的抵触作用，以及六角块与六角槽之间的抵触作用，使锁紧杆不易随意转动，从而使滑座稳定固定于滑杆上。
14.本实用新型进一步设置为：所述的六角块上设置有拉环。
15.通过采用上述技术方案，便于将六角块从六角槽内抽出。
16.本实用新型进一步设置为：所述的下料刀上开设有下料凹槽。
17.通过采用上述技术方案，下料刀的端部与包装纸抵触，使包装纸能够沿着下料凹槽移动，从而便于使包装纸因重力作用自行落到输送带上。
18.本实用新型进一步设置为：所述的注胶管的外壁上开设有多个出料孔，多个所述出料孔沿注胶管的长度方向设置。
19.通过采用上述技术方案，使胶水能够通过多个出料孔注入到上胶辊和支撑辊之间，使胶水能够更为均匀地涂布于上胶辊上。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将包装纸放置在推板上，启动动力气缸，使包装纸与粘贴层抵触，将驱动杆转动，包装纸沿着驱动杆的轴心移动，即可使包装袋的端部与上胶辊抵触，使包装袋粘附在上胶辊上，待包装纸粘附在上胶辊上并移动至输送带上方时，再将包装纸从上胶辊剥下并放置在输送带上，从而免去了人工将每张包装纸依次放置在上胶辊上的过程，达到提升生产效率的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a处放大图；
24.图3为体现下料刀的结构示意图。
25.附图标记：1、机架；11、上胶辊；12、支撑辊；2、注胶管；22、出料孔；3、动力气缸；31、推板；32、放置孔；4、驱动杆；41、粘贴层；5、引导板；51、引导凹槽；6、输送带；7、滑杆；71、滑座；8、定位机构；81、锁紧杆；82、滑槽；83、滑块；84、六角槽；85、六角块；91、拉环；92、下料刀；93、下料凹槽。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种提升效率的包装纸上胶装置，包括机架1，在机架1的入口端转动连接有上胶辊11和支撑辊12，上胶辊11和支撑辊12平行设置。机架1上固定有注胶管2，注胶管2位于上胶辊11和支撑辊12之间。注胶管2的外壁上开设有多个出料孔22，多个出料孔22沿注胶管2的长度方向设置。
28.在机架1上固定有竖直放置的动力气缸3，动力气缸3连接有推板31，将多张包装纸叠放在推板31上。在机架1上开设有与推板31配合的放置孔32。
29.在机架1上转动连接有驱动杆4，驱动杆4的外壁上设置有粘贴层41，粘贴层41采用
双面胶制成。在机架1上固定有引导板5，引导板5上开设有引导凹槽51，上胶辊11与引导凹槽51对应。
30.将包装纸放置在推板31上，启动动力气缸3，使包装纸与粘贴层41抵触，将驱动杆4转动，包装纸沿着驱动杆4的轴心移动，即可使包装袋的端部与上胶辊11抵触，使包装袋粘附在上胶辊11上。
31.机架1的出口端转动连接有输送带6。
32.机架1上固定有滑杆7，滑杆7上滑动连接有滑座71，将滑座71通过定位机构8与滑杆7连接。该定位机构8包括锁紧杆81、滑槽82、滑块83、六角槽84和六角块85。锁紧杆81螺纹连接于滑座71上并用于与滑杆7抵触。滑槽82开设于锁紧杆81的外壁上，滑块83固定于六角块85的内壁上且滑动连接于滑槽82中。六角槽84开设于滑座71上，六角块85滑动连接于锁紧杆81上且用于嵌设于六角槽84中。
33.在六角块85上固定有拉环91。
34.滑座71上固定有与上胶辊11抵触的下料刀92。在下料刀92上开设有下料凹槽93。
35.将包装纸放置在推板31上，启动动力气缸3，使包装纸与粘贴层41抵触，将驱动杆4转动，包装纸沿着驱动杆4的轴心移动，即可使包装袋的端部与上胶辊11抵触，使包装袋粘附在上胶辊11上，待包装纸粘附在上胶辊11上并与下料刀92抵触时，包装纸自行从上胶辊11剥下并放置在输送带6上，达到提升生产效率的目的。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。