一种具有模切机构的smd载带成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及smd生产技术领域，具体为一种具有模切机构的smd载带成型装置。
背景技术：
2.smd为表面贴装器件，是一种表面贴装技术，smd属于smt的一种，后者是最新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为smy器件，将此种元件装配到印刷上的工艺方法称为smt工艺，对于smd的载带成型，不同的厂家解决的方案不尽相同，但都离开不模切成型和打孔等步骤，现如今的模切机构都是整体结构，需要不同的模切头则要将整体进行更换，使用不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有模切机构的smd载带成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有模切机构的smd载带成型装置，包括smd载带成型箱和安装于smd载带成型箱内的模切箱，所述smd载带成型箱的顶部安装有放料盘和收料盘，所述模切箱内顶部安装有升降气缸，所述模切箱内底部安装有模切底座，所述升降气缸的活塞杆底部连接有模切头，所述活塞杆与模切头的连接处安装有连接盘，所述模切头通过固定螺丝与连接盘连接。
6.作为优选，所述smd载带成型箱的底部安装有底座。
7.作为优选，所述底座的底部四个顶角处均安装有立柱。
8.作为优选，所述smd载带成型箱的一侧安装有对开式箱门。
9.作为优选，所述smd载带成型箱的顶部开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口。
10.作为优选，所述模切箱的两侧对称开设有与所述模切底座位于同一水平高度的通孔。
11.作为优选，所述smd载带成型箱内还设置有若干个用于导向的导向辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本具有模切机构的smd载带成型装置中，通过设置的升降气缸和活塞杆的配合，可以对模切头进行控制，便于进行操作，且模切头通过固定螺丝与连接盘连接，可以根据生产需求和型号更换不同模切类型的模切头，操作简单，使用方便，节约成本。
14.2、本具有模切机构的smd载带成型装置中，通过设置的底座和立柱用于支撑smd载带成型箱，提高稳定性，通过设置的对开式箱门，可以定期对smd载带成型箱内部零件进行检查和维修，使用方便。
15.3、本具有模切机构的smd载带成型装置中，smd载带成型箱内还设置有若干个用于导向的导向辊，可调节smd载带传动方向，提高结构的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型smd载带成型箱的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型模切箱的结构示意图。
19.图中各标号的含义：
20.10、smd载带成型箱；11、底座；12、箱门；13、立柱；14、进料口；15、出料口；
21.20、放料盘；
22.30、收料盘；
23.40、模切箱；41、升降气缸；42、模切底座；43、通孔；44、活塞杆；45、模切头；46、连接盘；
24.50、导向辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.一种具有模切机构的smd载带成型装置，如图1-图3所示，包括smd载带成型箱10和安装于smd载带成型箱10内的模切箱40，smd载带成型箱10的顶部安装有放料盘20和收料盘30，模切箱40内顶部安装有升降气缸41，模切箱40内底部安装有模切底座42，升降气缸41的活塞杆44底部连接有模切头45，活塞杆44与模切头45的连接处安装有连接盘46，模切头45通过固定螺丝与连接盘46连接。
29.进一步的，smd载带成型箱10的底部安装有底座11，底座11的底部四个顶角处均安装有立柱13，通过设置的底座11和立柱13用于支撑smd载带成型箱10，提高稳定性。
30.具体的，smd载带成型箱10的一侧安装有对开式箱门12，通过设置的对开式箱门12，可以定期对smd载带成型箱10内部零件进行检查和维修，使用方便。
31.值得说明的是，smd载带成型箱10的顶部开设有用于进料的进料口14和用于出料的出料口15，模切箱40的两侧对称开设有与模切底座42位于同一水平高度的通孔43，便于进出料。
32.此外，smd载带成型箱10内还设置有若干个用于导向的导向辊50，提高结构的稳定
性。
33.本实施例中的具有模切机构的smd载带成型装置在使用时，操作人员根据smd载带的型号，选取对应或需要的模切头45，并将模切头45通过固定螺丝与连接盘46连接，将smd载带放入至放料盘20上，通过模切箱40对smd载带进行模切，需要进行更换模切头45时，打开箱门12，对活塞杆44底部的模切头45进行更换即可。
34.本实用新型的具有模切机构的smd载带成型装置中，通过设置的升降气缸41和活塞杆44的配合，可以对模切头45进行控制，便于进行操作，且模切头45通过固定螺丝与连接盘46连接，可以根据生产需求和型号更换不同模切类型的模切头45，操作简单，使用方便，节约成本。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：包括smd载带成型箱(10)和安装于smd载带成型箱(10)内的模切箱(40)，所述smd载带成型箱(10)的顶部安装有放料盘(20)和收料盘(30)，所述模切箱(40)内顶部安装有升降气缸(41)，所述模切箱(40)内底部安装有模切底座(42)，所述升降气缸(41)的活塞杆(44)底部连接有模切头(45)，所述活塞杆(44)与模切头(45)的连接处安装有连接盘(46)，所述模切头(45)通过固定螺丝与连接盘(46)连接。2.根据权利要求1所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述smd载带成型箱(10)的底部安装有底座(11)。3.根据权利要求2所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述底座(11)的底部四个顶角处均安装有立柱(13)。4.根据权利要求1所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述smd载带成型箱(10)的一侧安装有对开式箱门(12)。5.根据权利要求1所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述smd载带成型箱(10)的顶部开设有用于进料的进料口(14)和用于出料的出料口(15)。6.根据权利要求1所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述模切箱(40)的两侧对称开设有与所述模切底座(42)位于同一水平高度的通孔(43)。7.根据权利要求1所述的具有模切机构的smd载带成型装置，其特征在于：所述smd载带成型箱(10)内还设置有若干个用于导向的导向辊(50)。
技术总结
本实用新型公开了一种具有模切机构的SMD载带成型装置，包括SMD载带成型箱和安装于SMD载带成型箱内的模切箱，SMD载带成型箱的顶部安装有放料盘和收料盘，模切箱内顶部安装有升降气缸，模切箱内底部安装有模切底座，升降气缸的活塞杆底部连接有模切头，活塞杆与模切头的连接处安装有连接盘，模切头通过固定螺丝与连接盘连接，SMD载带成型箱的底部安装有底座，底座的底部四个顶角处均安装有立柱，SMD载带成型箱的一侧安装有对开式箱门。本实用新型通过设置的升降气缸和活塞杆的配合，可以对模切头进行控制，便于进行操作，且模切头通过固定螺丝与连接盘连接，可以根据生产需求和型号更换不同模切类型的模切头，操作简单，使用方便，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：龚卫锋
受保护的技术使用者：东莞市润锦包装用品有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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