一种石油化工管道强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道强度测试领域，具体是一种石油化工管道强度检测装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.现有的装置在对管道进行测试时，需要人工将需要测试的管道移动至装置的内侧，且测试完毕之后需要人工拿出，较为费力，导致效率下降，因此本实用新型提出了一种石油化工管道强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油化工管道强度检测装置，包括：
7.用于对物料进行放置的框架；
8.压力感应器，位于框架的底端内侧，用于检测物料所受到的压力；
9.气缸，位于框架的顶端；
10.压板，位于框架的内侧且外壁与气缸的一端固定连接，用于对物料施加压力；
11.导出机构，位于框架的内部，用于对物料进行导向；
12.夹持固定机构，位于压板的外部且贯穿至压板的内部，用于对物料进行固定夹持。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导出机构包括有位于框架外部且贯穿至框架内部的连接箱，所述连接箱的外壁设置有贯穿至连接箱内部的导出轮，所述导出轮的中心位置处通过转动杆贯穿至连接箱的外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧外壁连接有贯穿压板至框架内壁的螺纹杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持固定机构包括有位于压板外壁的夹持块，所述夹持块的顶端外壁连接有贯穿至压板内部的连接块，所述连接块的内部设置有贯穿至连接块外部至压板内壁的伸缩块，所述连接块的一侧外壁连接有贯穿至压板一侧外部的连接杆，所述连接杆的一端连接有按压杆，所述伸缩块的底端位于连接块的内部连接有第一弹簧，所述连接块的一侧内壁设置有贯穿至连接块外部的定位杆，所述定位杆的外壁设置有第二弹簧。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的内壁与伸缩块相接触的位置处设置有与伸缩块一端外壁相匹配的卡槽，所述卡槽的数量设置有多个，多个所述卡槽均匀分布在压板的内部，所述伸缩块的外壁呈斜面状态。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的外壁设置有与连接杆移动轨迹相匹配的滑槽，所述连接块的横截面呈“凸”字型状态，所述压板的内壁设置有与连接块移动轨迹相匹配的滑槽。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述框架的内侧设置有与压板移动轨迹相匹配的滑槽，所述压板的内壁与螺纹杆相接触的位置处设置有与螺纹杆外壁相匹配的螺纹。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮的外壁与第一齿轮、第三齿轮的外壁相啮合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置导出机构，通过将物料置于框架的内侧位于压力感应器的上方，此时启动气缸，压板将在气缸的作用下向下移动，使压板外壁的夹持块与物料的顶端外壁相接触，此时压板将沿着螺纹杆的外壁移动且带动螺纹杆转动，螺纹杆转动将带动第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动导出轮转动，从而对物料提供一定的推力，当检测完毕之后，导出轮也将在压板的作用下给予物料一定的推力，减少工作人员的体力消耗，增加了工作效率；
21.2、通过设置夹持固定机构，夹持块与物料的外壁相接触时，将向两侧移动相互远离，夹持块移动将带动连接块、伸缩块、连接杆、连接杆移动，伸缩块将在斜面作用下进入连接块的内部且给予第一弹簧压力，而连接块沿着定位杆的外壁移动且给予第二弹簧压力，直到夹持块不再移动时，伸缩块将在第一弹簧的作用下进入压板内壁的一个卡槽中，使夹持块不再相互靠近，避免了物料在受到外力时发生滚动的目的。
附图说明
22.图1为一种石油化工管道强度检测装置的结构示意图；
23.图2为一种石油化工管道强度检测装置的导出机构的结构示意图；
24.图3为一种石油化工管道强度检测装置的a处局部放大图；
25.图4为一种石油化工管道强度检测装置的固定机构的结构示意图；
26.图5为一种石油化工管道强度检测装置的b处局部放大图。
27.图中：1、框架；2、压力感应器；3、气缸；4、压板；5、导出机构；501、连接箱；502、导出轮；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第三齿轮；506、螺纹杆；6、夹持固定机构；601、夹持块；602、连接块；603、伸缩块；604、连接杆；605、按压杆；606、第一弹簧；607、定位杆；608、第二弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种石油化工管道强度检测装置，包括：
29.用于对物料进行放置的框架1；
30.压力感应器2，位于框架1的底端内侧，用于检测物料所受到的压力；
31.气缸3，位于框架1的顶端；
32.压板4，位于框架1的内侧且外壁与气缸3的一端固定连接，用于对物料施加压力；
33.导出机构5，位于框架1的内部，用于对物料进行导向；
34.夹持固定机构6，位于压板4的外部且贯穿至压板4的内部，用于对物料进行固定夹
持。
35.该种石油化工管道强度检测装置，通过此结构可提高对物料进行强度检测的效率。
36.在图2-3中：导出机构5包括有位于框架1外部且贯穿至框架1内部的连接箱501，连接箱501的外壁设置有贯穿至连接箱501内部的导出轮502，导出轮502的中心位置处通过转动杆贯穿至连接箱501的外部连接有第一齿轮503，第一齿轮503的外壁设置有第二齿轮504，第二齿轮504的外壁设置有第三齿轮505，第三齿轮505的一侧外壁连接有贯穿压板4至框架1内壁的螺纹杆506。
37.该种石油化工管道强度检测装置，通过此结构可对物料的导出提供一定的辅助。
38.在图4-5中：夹持固定机构6包括有位于压板4外壁的夹持块601，夹持块601的顶端外壁连接有贯穿至压板4内部的连接块602，连接块602的内部设置有贯穿至连接块602外部至压板4内壁的伸缩块603，连接块602的一侧外壁连接有贯穿至压板4一侧外部的连接杆604，连接杆604的一端连接有按压杆605，伸缩块603的底端位于连接块602的内部连接有第一弹簧606，连接块602的一侧内壁设置有贯穿至连接块602外部的定位杆607，定位杆607的外壁设置有第二弹簧608。
39.该种石油化工管道强度检测装置，通过此结构可对物料进行夹持固定，防止滚动。
40.在图5中：压板4的内壁与伸缩块603相接触的位置处设置有与伸缩块603一端外壁相匹配的卡槽，卡槽的数量设置有多个，多个卡槽均匀分布在压板4的内部，伸缩块603的外壁呈斜面状态，压板4的外壁设置有与连接杆604移动轨迹相匹配的滑槽，连接块602的横截面呈“凸”字型状态，压板4的内壁设置有与连接块602移动轨迹相匹配的滑槽。
41.该种石油化工管道强度检测装置，通过此结构可使连接块602可沿着压板4的内壁移动。
42.在图3中：框架1的内侧设置有与压板4移动轨迹相匹配的滑槽，压板4的内壁与螺纹杆506相接触的位置处设置有与螺纹杆506外壁相匹配的螺纹，第二齿轮504的外壁与第一齿轮503、第三齿轮505的外壁相啮合。
43.该种石油化工管道强度检测装置，通过此结构可使压板4移动可带动螺纹杆506转动。
44.本实用新型的工作原理是：使用此装置时，通过将物料置于框架1的内侧位于压力感应器2的上方，此时启动气缸3，压板4将在气缸3的作用下向下移动，使压板4外壁的夹持块601与物料的顶端外壁相接触，此时压板4将沿着螺纹杆506的外壁移动且带动螺纹杆506转动，螺纹杆506转动将带动第三齿轮505、第二齿轮504、第一齿轮503转动，第一齿轮503转动将带动导出轮502转动，从而对物料提供一定的推力，同时夹持块601将在外力的作用下向两侧移动相互远离，夹持块601移动将带动连接块602、伸缩块603、连接杆604、连接杆604移动，伸缩块603将在斜面作用下进入连接块602的内部且给予第一弹簧606压力，而连接块602沿着定位杆607的外壁移动且给予第二弹簧608压力，直到夹持块601不再移动时，伸缩块603将在第一弹簧606的作用下进入压板4内壁的一个卡槽中，使夹持块601不再相互靠近，避免了物料在受到外力时发生滚动的目的，当检测完毕之后，导出轮502也将在压板4的作用下给予物料一定的推力，减少工作人员的体力消耗，增加了工作效率。
45.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。