一种嵌入式螺母热铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母热卯加工技术领域，具体为一种嵌入式螺母热铆工装。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
3.现有专利(公告号：cn210234043u)，公开了一种服务器面板和导光柱热铆机，包括底座，设置在底座上的导柱，设置在导柱上端的支撑板以及控制器，支撑板上设有压制气缸，压制气缸的输出轴与主压板连接，主压板在压制气缸的驱动下滑动设置在导柱上，主压板下方设有铜座，铜座内设有发热线圈，铜座下方通过螺纹连接有热铆头，热铆头与铜座连接处的螺纹部还没有调节螺母，热铆头下方设有治具板，治具板上设有用于定位服务器面板内框的定位块，铜座下方通过套设有弹簧的连接杆滑动设有缓冲压头，铜座外侧固定有木制挡板，压制气缸与控制器通信连接。整个装置结构简单，设计合理，操作便捷，安全性高。发明人在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有的螺母热卯加工方式较为简单，大多是对单个螺母的热卯加工设备，其工作效率较慢，并且每个热卯螺母之间容易出现误差值，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热铆工装基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嵌入式螺母热铆工装，以解决上述背景技术中提出现有螺母热卯加工方式较为简单，大多是对单个螺母的热卯加工设备，其工作效率较慢，并且每个热卯螺母之间容易出现误差值，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌入式螺母热铆工装，包括支架底座和气动脚踏开关，所述支架底座的上方平行设有热卯组件，所述热卯组件的中部上方垂直固定连接有气缸安装组件，所述热卯组件的左右两端均垂直设有气控件。
6.优选的，所述支架底座由底座板、支脚、限位条、定位通孔和安装螺丝组合而成，所述底座板的边角下方设有四组支脚，且底座板的中部垂直开设有定位通孔，所述定位通过的上方设有限位条，且限位条的前后两端通过安装螺丝与底座板相连接。
7.优选的，所述热卯组件由上模具、加热铜柱、定位滑套、导向柱、衔接板条和衔接座，所述上模具的左右两侧均固定连接有衔接板条，且衔接板条的内部垂直贯穿有定位滑套，所述定位滑套的内部垂直贯穿有导向柱，所述导向柱的下端设有衔接座，所述上模具的下端两侧均垂直设有加热铜柱。
8.优选的，所述加热铜柱的内部设有电热丝。
9.优选的，所述气缸安装组件包括顶板、气缸、锁紧销、升降杆和连接块，所述顶板的边角处上方均设有锁紧销，所述顶板的中部垂直贯穿有气缸，所述气缸的下方垂直有升降
杆，所述升降杆的下端固定连接有连接块。
10.优选的，所述气控件与气动脚踏开关之间电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型中，依靠底座板和支脚之间的配合实现对整个装置的固定支撑作用，由此保持该装置使用过程中的稳定性，而限位条可以对产品加工过程中的左右两侧进行限位作用，间接提高螺母热卯过程中的加工精度，其中限位条可以通过安装螺丝与定位通孔之间的配合实现固定安装操作，电热丝可以为加热铜柱提供热能，由此可以将加热铜柱升温至180℃；
13.2.本实用新型中，利用气缸和升降杆之间的配合可以对热卯组件的水平高度进行调节处理，从而实现热卯组件的升降操作；
14.3.本实用新型中，改良后的设备更加简单方便，其设备采用多组热卯同时加工实现，并且可以根据产品的外部进行对模具的热卯结构进行相对应的更换操作，大大提高了产品使用过程中的适用面，同时该装置在热卯加工过程中采用一体式成型技术，大大缩短了单个产品的加工时间，有效满足了人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中：1、支架底座；2、热卯组件；3、气缸安装组件；4、气控件；5、气动脚踏开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌入式螺母热铆工装，包括支架底座1和气动脚踏开关5，支架底座1的上方平行设有热卯组件2，支架底座1由底座板、支脚、限位条、定位通孔和安装螺丝组合而成，底座板的边角下方设有四组支脚，且底座板的中部垂直开设有定位通孔，定位通过的上方设有限位条，且限位条的前后两端通过安装螺丝与底座板相连接，热卯组件2由上模具、加热铜柱、定位滑套、导向柱、衔接板条和衔接座，上模具的左右两侧均固定连接有衔接板条，且衔接板条的内部垂直贯穿有定位滑套，定位滑套的内部垂直贯穿有导向柱，导向柱的下端设有衔接座，上模具的下端两侧均垂直设有加热铜柱，加热铜柱的内部设有电热丝；依靠底座板和支脚之间的配合实现对整个装置的固定支撑作用，由此保持该装置使用过程中的稳定性，而限位条可以对产品加工过程中的左右两侧进行限位作用，间接提高螺母热卯过程中的加工精度，其中限位条可以通过安装螺丝与定位通孔之间的配合实现固定安装操作，电热丝可以为加热铜柱提供热能，由此可以将加热铜柱升温至180℃；
20.热卯组件2的中部上方垂直固定连接有气缸安装组件3，气缸安装组件3包括顶板、气缸、锁紧销、升降杆和连接块，顶板的边角处上方均设有锁紧销，顶板的中部垂直贯穿有
气缸，气缸的下方垂直有升降杆，升降杆的下端固定连接有连接块，热卯组件2的左右两端均垂直设有气控件4，气控件4与气动脚踏开关5之间电性连接，利用气缸和升降杆之间的配合可以对热卯组件2的水平高度进行调节处理，从而实现热卯组件2的升降操作。
21.工作原理：在使用该嵌入式螺母热铆工装时，首先人工将热塑螺母放入塑料壳内，然后推进热铆模具内；按下启动按钮，顶部气缸动作将上模具向下压紧，同时上模具加热温度值180℃
±
5℃；此时加热铜柱压紧热塑螺母，螺母在加热110℃时塑料壳开始融化；在上模气缸的压力下热塑螺母开始进入塑壳内；压入塑壳内至极限位后；气缸回并收释螺母；此时螺母就被完全压入塑壳内了；人工将热铆压完成的塑壳取出，放入新的并重复以上动作，这就是该嵌入式螺母热铆工装的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种嵌入式螺母热铆工装，包括支架底座(1)和气动脚踏开关(5)，其特征在于：所述支架底座(1)的上方平行设有热卯组件(2)，所述热卯组件(2)的中部上方垂直固定连接有气缸安装组件(3)，所述热卯组件(2)的左右两端均垂直设有气控件(4)。2.根据权利要求1所述的一种嵌入式螺母热铆工装，其特征在于：所述支架底座(1)由底座板、支脚、限位条、定位通孔和安装螺丝组合而成，所述底座板的边角下方设有四组支脚，且底座板的中部垂直开设有定位通孔，所述定位通过的上方设有限位条，且限位条的前后两端通过安装螺丝与底座板相连接。3.根据权利要求1所述的一种嵌入式螺母热铆工装，其特征在于：所述热卯组件(2)由上模具、加热铜柱、定位滑套、导向柱、衔接板条和衔接座，所述上模具的左右两侧均固定连接有衔接板条，且衔接板条的内部垂直贯穿有定位滑套，所述定位滑套的内部垂直贯穿有导向柱，所述导向柱的下端设有衔接座，所述上模具的下端两侧均垂直设有加热铜柱。4.根据权利要求3所述的一种嵌入式螺母热铆工装，其特征在于：所述加热铜柱的内部设有电热丝。5.根据权利要求1所述的一种嵌入式螺母热铆工装，其特征在于：所述气缸安装组件(3)包括顶板、气缸、锁紧销、升降杆和连接块，所述顶板的边角处上方均设有锁紧销，所述顶板的中部垂直贯穿有气缸，所述气缸的下方垂直有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有连接块。6.根据权利要求1所述的一种嵌入式螺母热铆工装，其特征在于：所述气控件(4)与气动脚踏开关(5)之间电性连接。

技术总结
本实用新型涉及螺母热卯加工技术领域，具体公开了一种嵌入式螺母热铆工装，包括支架底座和气动脚踏开关，所述支架底座的上方平行设有热卯组件，所述热卯组件的中部上方垂直固定连接有气缸安装组件，所述热卯组件的左右两端均垂直设有气控件。该嵌入式螺母热铆工装，与现有的普通热铆工装相比，改良后的设备更加简单方便，其设备采用多组热卯同时加工实现，并且可以根据产品的外部进行对模具的热卯结构进行相对应的更换操作，大大提高了产品使用过程中的适用面，同时该装置在热卯加工过程中采用一体式成型技术，大大缩短了单个产品的加工时间，有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。有效满足了人们的使用需求。


技术研发人员：王苏北 张立云 薛成章
受保护的技术使用者：苏州章航智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/7