改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板技术领域，具体而言，涉及改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，铝基板的用途也是非常的广泛，并且铝基板能够降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命，目前有的铝基板体积较大，工作人员不方便对铝基板进行运输且也不方便对铝基板进行储存。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板，包括第一铝基板本体、第二铝基板本体，所述第一铝基板本体与第二铝基板本体之间通过合页连接，所述第一铝基板本体与第二铝基板本体上表面均设置有焊盘，所述第一铝基板本体与第二铝基板本体上安装有连接组件，所述第一铝基板本体包括环氧树脂层，所述环氧树脂层上表面设置有铝基膜，所述铝基膜上表面设置有铝基层，所述铝基层上表面设置有介电层，所述介电层上表面设置有铜箔。
6.作为优选，所述第二铝基板本体靠近第一铝基板本体的一面设置有限位孔。
7.作为优选，所述第一铝基板本体靠近第二铝基板本体的一面安装有限位柱，所述限位柱设置在限位孔内部。
8.作为优选，所述连接组件包括第一限位槽、第二限位槽，所述第二限位槽设置在第一铝基板本体侧面。
9.作为优选，所述第一限位槽设置在第二铝基板本体侧面，所述第一限位槽内部转动安装有转轴。
10.作为优选，所述转轴侧面固定安装有限位板，所述限位板上设置有通孔，所述限位板设置在第二限位槽内部。
11.作为优选，所述第二限位槽内壁上设置有螺栓孔，所述第二限位槽上设置有螺栓，所述螺栓顶端穿过通孔设置在螺栓孔内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)第一铝基板本体与第二铝基板本体为折叠的状态，在需要使用此装置时，通过转动转轴，从而能够转动限位板，使限位板设置在第二限位槽内部，此时通过拧动螺栓，使螺栓顶端穿过通孔设置在螺栓孔，此时从而能够将限位板固定在第二限位槽内部，能够将第一铝基板本体与第二铝基板本体连接在一起，能够防止在展开第一铝基板本体与第二铝基板本体时，防止第一铝基板本体与第二铝基板本体之间出现松动的情况，此装能够进行
折叠，便于工作人员进行运输或储存，且在需要进行使用时，打开过程简便且稳定性好。
14.(2)通过环氧树脂层能够增加此装置的耐热性与耐冲击性，通过铝基膜能够增加从装置的载流能力，通过铝基层能够在增加此装置的导热能力，使此装置散热性更好，通过介电层从而能够使传输效果更好，通过铜箔从而增加此装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的第一铝基板本体结构示意图；
19.图5为本实用新型改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的第二铝基板本体结构示意图。
20.图中：1、第一铝基板本体；101、环氧树脂层；102、铝基膜；103、铝基层；104、介电层；105、铜箔；2、焊盘；3、连接组件；301、第一限位槽；302、转轴；303、限位板；304、通孔；305、第二限位槽；306、螺栓孔；307、螺栓；4、合页；5、第二铝基板本体；6、限位孔；7、限位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示，改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板，包括第一铝基板本体1、第二铝基板本体5，第一铝基板本体1与第二铝基板本体5之间通过合页4连接，第一铝基板本体1与第二铝基板本体5上表面均设置有焊盘2，第一铝基板本体1与第二铝基板本体5上安装有连接组件3，第一铝基板本体1包括环氧树脂层101，环氧树脂层101上表面设置有铝基膜102，铝基膜102上表面设置有铝基层103，铝基层103上表面设置有介电层104，介电层104上表面设置有铜箔105。
24.通过以上技术方案，在需要将第一铝基板本体1与第二铝基板本体5展开的时，通过转动转轴302，从而能够转动限位板303，使限位板303设置在第二限位槽305内部，此时通过拧动螺栓307，使螺栓307顶端穿过通孔设置在螺栓孔306，此时从而能够将限位板303固定在第二限位槽305内部，此时从而能够将第一铝基板本体1与第二铝基板本体5连接在一起，能够防止在展开第一铝基板本体1与第二铝基板本体5时，防止第一铝基板本体1与第二铝基板本体5之间出现松动的情况，此装能够进行折叠，便于工作人员进行运输或储存，增加了装置的便捷性，通过环氧树脂层101能够增加此装置的耐热性与耐冲击性，通过铝基膜102能够增加从装置的载流能力，通过铝基层103能够在增加此装置的导热能力，使此装置散热性更好，通过介电层104从而能够使传输效果更好，通过铜箔105从而增加此装置的稳定性，且第一铝基板本体1与第二铝基板本体5的材料是相同的。
25.可以理解的是，第二铝基板本体5靠近第一铝基板本体1的一面设置有限位孔6，第一铝基板本体1靠近第二铝基板本体5的一面安装有限位柱7，限位柱7设置在第二限位槽305内部，通过将限位柱7设置在第二限位槽305内部，从而能够在第一铝基板本体1与第二铝基板本体5展开的时稳定性更好。
26.在具体设置时，连接组件3包括第一限位槽301、第二限位槽305，第二限位槽305设置在第一铝基板本体1侧面，第一限位槽301设置在第二铝基板本体5侧面，第一限位槽301内部转动安装有转轴302，转轴302侧面固定安装有限位板303，限位板303上设置有通孔304，限位板303设置在第二限位槽305内部，第二限位槽305内壁上设置有螺栓孔306，第二限位槽305上设置有螺栓307，螺栓307顶端穿过通孔304设置在螺栓孔306内部，通过转动转轴302，从而能够转动限位板303，使限位板303设置在第二限位槽305内部，此时通过拧动螺栓307，使螺栓307顶端穿过通孔设置在螺栓孔306，此时从而能够将限位板303固定在第二限位槽305内部，此时从而能够将第一铝基板本体1与第二铝基板本体5连接在一起，能够防止在展开第一铝基板本体1与第二铝基板本体5时，防止第一铝基板本体1与第二铝基板本体5之间出现松动的情况，此装能够进行折叠，便于工作人员进行运输或储存，增加看此装置的便捷性。
27.该改性柔性环氧树脂防焊裂导热铝基板的工作原理：
28.使用时，在需要将第一铝基板本体1与第二铝基板本体5展开的时，通过转动转轴302，从而能够转动限位板303，使限位板303设置在第二限位槽305内部，此时通过拧动螺栓307，使螺栓307顶端穿过通孔设置在螺栓孔306，此时从而能够将限位板303固定在第二限位槽305内部，能够将第一铝基板本体1与第二铝基板本体5连接在一起，能够防止在展开第一铝基板本体1与第二铝基板本体5时，防止第一铝基板本体1与第二铝基板本体5之间出现松动的情况，此装能够进行折叠，便于工作人员进行运输或储存，增加了装置的便捷性，通过环氧树脂层101能够增加此装置的耐热性与耐冲击性，通过铝基膜102能够增加从装置的载流能力，通过铝基层103能够在增加此装置的导热能力，使此装置散热性更好，通过介电层104从而能够使传输效果更好，通过铜箔105从而增加此装置的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。