一种压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压板装置，属于电路板生产技术领域。


背景技术：

2.在pcb板的光刻过程中，光刻机的工作台面通过负压吸附的方式来固定pcb板件。但是，因pcb板件尺寸较大、有些板件的厚度较薄(0.5mm以下)，在搬运或输送过程中极易造成板件边缘或四个角的翘起、凸起等不平整的现象。并且，有些pcb板件由于自身的组成特点，本身就存在板件边缘或四个角的翘起、凸起等不平整的现象，如单面覆铜板件、两面覆铜厚度不同等。这些pcb板件在光刻过程中，被光刻机工作台吸附后，极易存在板件边缘或四个角翘起、凸起等不平整的现象，进而带来pcb板件在光刻过程中报废。
3.此外，pcb板件的不同批次之间往往存在尺寸规格不同、标记点位不同等现象，导致使用单一固定类的板件下压结构时，会存在无法依据pcb板件尺寸不同，而合理调节下压位置的问题；并且也无法依据不同批次pcb板件的标记点位来调节下压位置，特别在对内层pcb板件的光刻中，这一点尤为重要；从而会导致在光刻过程中给板件标记点的抓取带来干扰，甚至是遮挡。


技术实现要素：

4.[技术问题]
[0005]
本实用新型的压板装置，通过在光刻机的工作台上增加板件下压结构，解决pcb板在光刻过程中板件边缘及四个角翘起、凸起等现象，重点解决针对不同尺寸的pcb板件光刻时，pcb板件被下压后，压板结构可能会遮挡或干扰pcb板件上的标记点位的问题。
[0006]
[技术方案]
[0007]
本实用新型提供一种压板装置，所述压板装置包括工作台(1)、固定压板结构组件(2)、活动压板结构组件(3)；固定压板结构组件(2)设置在工作台(1)的前端，固定压板结构组件(2)与工作台(1)通过螺栓紧固件固定；活动压板结构组件(3)设置在工作台(1)的后端并且平行于固定压板结构组件(2)，活动压板结构组件(3)通过安装在工作台(1)上的导轨组(3.11)与工作台(1)相连，并且能够根据pcb板件尺寸规格自动沿工作台(1)前后移动。
[0008]
在一种实施方式中，所述固定压板结构组件(2)上设置有旋转轴a(2.6)，所述旋转轴a(2.6)上设置有多个压指组件一(2.7)，多个所述压指组件一(2.7)可沿所述旋转轴a(2.6)轴向移动。所述多个压指组件一(2.7)用于在光刻不同尺寸规格的pcb板件时，根据pcb板件尺寸调节每个压指组件一(2.7)的位置，以达到既能很好的下压pcb板件，并且不影响pcb板件在光刻过程中使用到的标记定位的抓取。
[0009]
在一种实施方式中，特别地，在对内层pcb板件的光刻过程中，当pcb板件完成一面光刻，翻面光刻另一面的时候，此时标记点位在pcb板件曝光面上，若正好被压指组件一(2.7)遮挡，则易对光刻过程中的点位抓取带来影响。
[0010]
在一种实施方式中，多个压指组件一(2.7)均设置有压指主体一(2.71)，压指主体
一(2.71)可套在旋转轴a(2.6)上，在压指主体一(2.71)上设置的锁紧螺丝(2.72)，可以在压指组件一(2.7)调节到位后，锁紧压指组件一(2.7)在旋转轴a(2.6)上的位置。压指主体一(2.71)上固定有可变压指(2.73)，可变压指(2.73)可以根据需下压pcb板件的翘起、凸起程度，以及pcb板件标记点位距离pcb板件边缘的位置而改变长度，也可根据安装在其上的弹性压块一(2.74)的不同形式，改变结构。弹性压块一(2.74)可使用聚氨酯、橡胶等弹性材料，或设计为弹簧、弹片等具有弹性的结构。
[0011]
在一种实施方式中，工作台(1)的前端设置有光刻pcb板件时的打点标记(1.3)及下刻度尺(1.2)，并且工作台(1)左侧设置有左刻度尺(1.4)，打点标记(1.3)和下刻度尺(1.2)均位于工作台(1)的前端，下刻度尺(1.2)在靠近工作台(1)边缘一侧(如图3所示)；下刻度尺(1.2)通过螺栓紧固固定在工作台(1)上，打点标记(1.3)可为圆形标记孔。
[0012]
在一种实施方式中，所述打点标记(1.3)及下刻度尺(1.2)，用于当所述固定压板结构组件(2)下压时，观察和校对所述多个压指组件一(2.7)位置，预防压指组件一(2.7)下压时遮挡打点标记位置，影响正常光刻生产。
[0013]
在一种实施方式中，所述左刻度尺(1.4)用于当所述活动压板结构组件(3)下压时，观察和校对所述活动压板结构组件(3)位置是否与压住pcb板件的尺寸一致，预防pcb板件被压住过多，影响正常光刻生产，以及当pcb板件被压住过少时，无法到达光刻生产需求。
[0014]
在一种实施方式中，固定压板结构组件(2)上设置有驱动固定板一(2.1)，在驱动固定板一(2.1)上设置有下压驱动机构一(2.2)，驱动机构可使用不同类型的旋转气缸、不同类型的电机，来实现整个机构的旋转下压过程。
[0015]
在一种实施方式中，下压驱动机构一(2.2)与传动轮a(2.3)相连接，通过传动带a(2.4)，带动旋转轴轮a(2.5)。传动方式可不限于各类带式传动，也可使用链条、磁力轮等传动方式来实现旋转动力的实现。旋转轴轮a(2.5)与旋转轴a(2.6)连接，旋转轴a(2.6)可为方形、矩形或圆轴切口型等。
[0016]
在一种实施方式中，在旋转轴a(2.6)的另一端设置轴支撑件(2.8)。固定驱动板一(2.1)和轴支撑件(2.8)分别与工作台(1)通过螺栓紧固固定。
[0017]
在一种实施方式中，在工作台(1)的导轨组(3.11)上安装有驱动固定板二(3.12)和连接板(3.17)，驱动固定板二(3.12)和连接板(3.17)之间设置有加强连接杆(3.3)，因工作台(1)宽度较大，设计加强连接杆(3.3)以保证活动压板结构组件(3)在调节位置后，保证与固定压板结构组件(2)的平行。在驱动固定板二(3.12)上设置有下压驱动机构二(3.13)，下压驱动机构二(3.13)可使用不同类型的旋转气缸、不同类型的电机，来实现整个机构的旋转下压过程。
[0018]
在一种实施方式中，下压驱动机构二(3.13)与传动轮b(3.14)相连接，通过传动带b(3.15)，带动旋转轴轮b(3.16)；传动方式可不限于各类带式传动，也可使用链条、磁力轮等传动方式来实现旋转动力的实现。旋转轴轮b(3.16)与旋转轴b(3.2)连接，旋转轴b(3.2)设计有切口。在旋转轴b(3.2)的切口处设置有多个压指组件二(3.4)。在连接板(3.17)设置有位置指示片(3.5)，可指示左刻度尺(1.4)上的尺寸数据，便于观察和校对活动压板结构组件(3)下压时，活动压板结构组件(3)位置是否与压住pcb板件的尺寸一致。在工作台(1)底下设置有驱动轴(3.6)，通过连接板(3.17)与驱动固定板二(3.12)连接，使驱动轴(3.6)能够带动整个活动压板结构组件(3)依据pcb板件尺寸移动改变压板位置。驱动轴(3.6)可
使用电缸、直线模组，或由电机带动的驱动轴。
[0019]
在一种实施方式中，多个压指组件二(3.4)均设置有压指主体二(3.41)，压指主体二(3.41)能够设置为l型或者平直型，压指主体二(3.41)可以根据需下压pcb板件的翘起、凸起程度，以及pcb板件标记点位距离pcb板件边缘的位置而改变长度，也可根据安装在其上的弹性压块二(3.42)的不同形式，改变结构。弹性压块二(3.42)可使用聚氨酯、橡胶等弹性材料，或设计为弹簧、弹片等具有弹性的结构。
[0020]
[有益效果]
[0021]
本实用新型的压板装置能够在工作台(1)的前端设置有打点标记(1.3)及下刻度尺(1.2)，并且工作台(1)左侧设置有左刻度尺(1.4)，从而当固定压板结构组件(2)和活动压板结构组件(3)下压时，能够观察和校对固定压板结构组件(2)和活动压板结构组件(3)位置是否与压住pcb板件的尺寸一致，预防pcb板件被压住过多，影响正常光刻生产，以及当pcb板件被压住过少，无法到达光刻生产需求。
[0022]
本实用新型的压板装置能够设置有多个压指组件一(2.7)，在光刻不同尺寸规格的pcb板件时，根据pcb板件尺寸调节每个压指组件一(2.7)的位置，以达到既能很好的下压pcb板件，又不会影响到pcb板件在光刻过程中标记定位的抓取。
[0023]
本实用新型的压板装置能够设置有多个压指组件二(3.4)，并在连接板(3.17)设置位置指示片(3.5)，可指示左刻度尺(1.4)上的尺寸数据，便于观察和校对活动压板结构组件(3)下压时，活动压板结构组件(3)位置是否与压住pcb板件的尺寸一致。
[0024]
本实用新型的压板装置中，多个压指组件二(3.4)均设置有压指主体二(3.41)，压指主体二(3.41)能够设置为l型或者平直型，压指主体二(3.41)可以根据需下压pcb板件的翘起、凸起程度，以及pcb板件标记点位距离pcb板件边缘的位置而改变长度，也可根据安装在其上的弹性压块二(3.42)的不同形式而改变结构。
附图说明
[0025]
图1为根据本实用新型的压板装置，压板结构组件在张开状态下的结构示意图；
[0026]
图2为根据本实用新型的压板装置，压板结构组件在下压状态下的结构示意图；
[0027]
图3为根据本实用新型的压板装置，工平台的总体结构示意图；
[0028]
图4为根据本实用新型的压板装置，固定压板结构组件的总体结构示意图；
[0029]
图5为根据本实用新型的压板装置，压指组件一的总体结构示意图；
[0030]
图6为根据本实用新型的压板装置，活动压板结构组件的总体结构示意图；
[0031]
图7为根据本实用新型的压板装置，活动压板结构组件的主视图；
[0032]
图8为根据本实用新型的压板装置，压指组件二的总体结构示意图；
[0033]
附图标记说明：1-工作台；2-固定压板结构组件；3-活动压板结构组件；1.2-下刻度尺；1.3-打点标记；1.4-左刻度尺；2.1-驱动固定板一；2.2-下压驱动机构一，2.3-传动轮a；2.4-传动带a；2.5-旋转轴轮a；2.6-旋转轴a，2.7-压指组件一；2.71-压指主体一；2.72-锁紧螺丝；2.73-可变压指；2.74-弹性压块一；2.8-轴支撑件；3.11-导轨组；3.12-驱动固定板二；3.13-下压驱动机构二；3.14-传动轮b；3.15-传动带b；3.16旋转轴轮b；3.17-连接板；3.2-旋转轴b；3.3-加强连接杆；3.4-压指组件二；3.5-位置指示片；3.6-驱动轴；3.41-压指主体二；3.42-弹性压块二。
具体实施方式
[0034]
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0035]
实施例一
[0036]
本实施例提供一种压板装置，其中，pcb板件在光刻时，以图1所示方向左下角为原点。
[0037]
如图1和图2所示，本实施例的压板装置包括：工作台1、固定压板结构组件2、活动压板结构组件3；固定压板结构组件2设置在工作台1的前端，固定压板结构组件2的位置相对于工作台1固定；活动压板结构组件3设置在工作台1的后端并且平行于固定压板结构组件2，活动压板结构组件3通过安装在工作台1上的导轨组3.11与工作台1相连，并且能够根据pcb板件尺寸规格自动沿工作台1前后移动。
[0038]
图3所示为工平台的总体结构示意图。如图3所示，工作台1的前端设置有光刻pcb板件时的打点标记1.3及下刻度尺1.2，并且工作台1左侧设置有左刻度尺1.4，打点标记1.3和下刻度尺1.2均位于工作台1前端，下刻度尺1.2在靠近工作台1边缘一侧如图3所示；下刻度尺1.2通过螺栓紧固固定在工作台1上，打点标记1.3可为圆形标记孔。
[0039]
所述打点标记1.3及下刻度尺1.2，用于当所述固定压板结构组件2下压时，观察和校对所述多个压指组件一2.7位置，预防压指组件一2.7下压时遮挡打点标记位置，影响正常光刻生产。
[0040]
所述左刻度尺1.4用于当所述活动压板结构组件3下压时，观察和校对所述活动压板结构组件3位置是否与压住pcb板件的尺寸一致，预防pcb板件被压住过多，影响正常光刻生产，以及当pcb板件被压住过少时，无法到达光刻生产需求。
[0041]
如图4所示，所述固定压板结构组件2上设置有旋转轴a2.6，在旋转轴a 2.6上设置有多个压指组件一2.7，多个压指组件一2.7可沿旋转轴a 2.6的轴向移动，在旋转轴a 2.6的另一端设置轴支撑件2.8；轴支撑件2.8通过螺栓紧固件与工作台1固定。
[0042]
在光刻不同尺寸规格的pcb板件时，可根据pcb板件尺寸调节每个压指组件一2.7的位置，以达到既能很好的下压pcb板件，又不会影响到pcb板件在光刻过程中标记定位的抓取。特别地，在对内层pcb板件的光刻过程中，当pcb板件完成一面光刻，翻面光刻另一面的时候，此时标记点位在pcb板件曝光面上，若正好被压指组件一2.7遮挡，则易对光刻过程中的点位抓取带来影响。
[0043]
如图4所示，所述固定压板结构组件2上设置有驱动固定板一2.1，在驱动固定板一2.1上设置有下压驱动机构一2.2，驱动机构可使用不同类型的旋转气缸、不同类型的电机，来实现整个机构的旋转下压过程。固定驱动板一2.1与工作台(1)通过螺栓紧固件固定。下压驱动机构一2.2与传动轮a 2.3相连接，并通过传动带a 2.4，带动旋转轴轮a2.5。传动方式可不限于各类带式传动，也可使用链条、磁力轮等传动方式来实现旋转动力的实现。旋转轴轮a 2.5与旋转轴a 2.6连接，旋转轴a2.6可为方形、矩形或圆轴切口型等。
[0044]
如图5所示，多个压指组件一2.7均设置有压指主体一2.71，压指主体一2.71可套在旋转轴a2.6上，在压指主体一2.71上设置的锁紧螺丝2.72，可以在压指组件一2.7调节到位后，锁紧压指组件一2.7在旋转轴a 2.6上的位置。多个压指主体一2.71上固定有可变压指2.73，可变压指2.73可以根据需下压pcb板件的翘起、凸起程度，以及pcb板件标记点位距
离pcb板件边缘的位置而改变长度，也可根据安装在其上的弹性压块一2.74的不同形式，改变结构。弹性压块一2.74可使用聚氨酯、橡胶等弹性材料，或设计为弹簧、弹片等具有弹性的结构。
[0045]
如图6和图7所示，活动压板结构组件3通过安装在工作台1上的导轨组3.11，与工作台1相连。在导轨组3.11上安装有驱动固定板二3.12和连接板3.17，驱动固定板二3.12和连接板3.17之间设置有加强连接杆3.3，因工作台1宽度较大，设计加强连接杆3.3以保证活动压板结构组件3在调节位置后，保证与固定压板结构组件2的平行。在驱动固定板二3.12上设置有下压驱动机构二3.13，驱动机构可使用不同类型的旋转气缸、不同类型的电机，来实现整个机构的旋转下压过程。下压驱动机构二3.13与传动轮b 3.14相连接，并通过传动带b 3.15，带动旋转轴轮b 3.16。传动方式可不限于各类带式传动，也可使用链条、磁力轮等传动方式来实现旋转动力的实现。旋转轴轮b 3.16与旋转轴b 3.2连接，旋转轴b 3.2上设计有切口。在旋转轴b 3.2的切口处设置有多个压指组件二3.4。在连接板3.17设置有位置指示片3.5，可指示左刻度尺1.4上的尺寸数据，便于观察和校对活动压板结构组件3下压时，活动压板结构组件3位置是否与压住pcb板件的尺寸一致。在工作台1底下设置有驱动轴3.6，通过连接板3.17与驱动固定板二3.12连接，使驱动轴3.6能够带动整个活动压板结构组件3依据pcb板件尺寸移动改变压板位置。驱动轴3.6可使用电缸、直线模组，或由电机带动的驱动轴。
[0046]
如图8所示，压指组件二3.4设置有压指主体二3.41，压指主体二3.41可设计为l型或者平直型，压指主体二3.41可以根据需下压pcb板件的翘起、凸起程度，以及pcb板件标记点位距离pcb板件边缘的位置而改变长度，也可根据安装在其上的弹性压块二3.42的不同形式，改变结构。弹性压块二3.42可使用聚氨酯、橡胶等弹性材料，或设计为弹簧、弹片等具有弹性的结构。
[0047]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。