一种假捻器摩擦盘组件的制作方法

1.本实用新型属于纺织领域，具体的说是涉及一种假捻器组件，尤其是一种假捻器摩擦盘组件。


背景技术：

2.在化学纤维生产加工中，假捻器摩擦盘是变形丝加工的主要设备，假捻器摩擦盘乃是假捻变形机的关键部件，目前化纤生产厂家经常使用的假捻变形机的假捻器摩擦盘，其摩擦材料与摩擦盘基片多为一体，为一次性使用，表面的摩材料有陶瓷、聚氨酯、金刚砂或其他材料的，当其表层摩擦材料磨损后，连同圆盘基片一起一次性报废了。
3.cn2046126u公开的活圈式聚氨酯摩擦盘，虽然克服了用聚氨酯和支撑片压铸成一体的摩擦盘的支撑片与表层聚氨酯一起报废之缺点，但摩擦盘表层的聚氨酯在使用过程中容易磨损老化，使用寿命短，影响加工丝的质量。因此，如何高效率运用倍捻器摩擦盘是本实用新型需要克服的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中倍捻器磨损替换频次高的问题，且传统结构的倍捻器一旦发生磨损，往往需要整体更换的技术缺陷，提供了一种假捻器摩擦盘组件，该组件采用三组摩擦片组合使用，发生磨损后可倒组。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过一下技术方案实现的：
6.本实用新型是一种假捻器摩擦盘组件，所述摩擦盘组件主要由第一组摩擦片总成、第二组摩擦片总成和第三组摩擦片总成堆叠而成，三组摩擦片总成都包括了一个主摩擦片和副摩擦片，在三个主摩擦片和三个副摩擦片的中心都设置有中心孔，在六个中心孔中置入连接杆将第一组摩擦片总成、第二组摩擦片总成和第三组摩擦片总成安装在预设位置上。
7.本实用新型的进一步改进在于：三个主摩擦片的中心上下分别设置有凹陷部，每个凹陷部由水平凹陷部和设置水平凹陷部两侧的倾斜凹陷部组成，第一中心孔、第三中心孔和第五中心孔分别位置水平凹陷部中，在第一主摩擦片的上下水平凹陷部、第二主摩擦片的上下水平凹陷部和第三主摩擦片的上下水平凹陷部上、第一中心孔、第三中心孔和第五中心孔的两侧分别设置有第一环形槽。
8.本实用新型的进一步改进在于：三个副摩擦片的中心上下分别设置有与凹陷部相应的凸出部，每个凸出部由水平凸出部和设置在水平凸出部两侧的倾斜凸出部，第二中心孔、第四中心孔和第六中心孔分别位于水平凸出部中，在第一副摩擦片的上下水平凸出部、第二副摩擦片的上下水平凸出部和第三副摩擦片的下水平凸出部上、第二中心孔、第四中心孔和第六中心孔的两侧分别设置有与第一环形槽相应的第一环形凸台。
9.本实用新型的进一步改进在于：三个副摩擦片的上侧水平凸出部、第二副摩擦片的上侧水平凸出部和第三副摩擦片的上侧水平凸出部设置第二止环槽，三个主摩擦片中心
孔下部摩擦片的部分分别嵌入第二止环槽；三个副摩擦片的下侧水平凸出部设置第一止环槽，第二主摩擦片中心孔上部摩擦片的部分和第三主摩擦片中心孔上部摩擦片的部分分别嵌入第一止环槽。
10.本实用新型的进一步改进在于：在第一主摩擦片、第二主摩擦片和第三主摩擦片的外侧设置第一涂层，第一涂层由第一嵌入部、第一吻合部和第一长直部，在第一主摩擦片的上下第一环形槽一侧或第二主摩擦片的上下第一环形槽一侧或第三主摩擦片的上下第一环形槽一侧设置一组或两组或三组与第一嵌入部相应的第一涂层边缘嵌口或第一涂层边缘止口；
11.在第一副摩擦片、第二副摩擦片和第三副摩擦片的外侧设置有第二涂层，第二涂层由第二嵌入部、第二吻合部和第二长直部，第一副摩擦片的上下第一环形凸台的一侧或第二副摩擦片的上下第一环形凸台的一侧或第三副摩擦片的上下第一环形凸台的一侧设置一组或两组或三组与第二嵌入部相应的第二涂层边缘嵌口或第二涂层边缘止口。
12.本实用新型的进一步改进在于：第一涂层包括bc过渡层和vc表面涂层，bc过渡层设置在vc表面涂层的内侧，第二涂层包括bc过渡层和vc表面涂层，bc过渡层设置在vc表面涂层的内侧。
13.本实用新型的进一步改进在于：第一涂层边缘嵌口和第二涂层边缘嵌口为内嵌三角形结构，第一涂层边缘止口和第二涂层边缘止口为竖直切口结构。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的摩擦盘组件通过三组摩擦片组成，每组摩擦片又通过主副摩擦片的中心孔和串联组件连接，组合使用，一旦发生边侧摩擦盘的磨损，可颠倒组，在三轮颠倒完成后，可相应主摩擦片和副摩擦片对调，获得3次减少替换的机会，并不需要整体更换摩擦盘；
16.2、本实用新型的三组摩擦盘总成通过串联结构以及上下可以拼装的环形槽和环形凸台固定，使得摩擦盘在工作过程中不脱落；
17.3、本实用新型嵌口的设置防止涂层和主摩擦片后副摩擦因边缘处毛边等发生分离现象；
18.4、本实用新型止口的设计，保证涂层和主摩擦片或副摩擦片边缘处的毛边不飞出。
附图说明
19.图1是本实用新型采用嵌口结构时的结构示意图。
20.图2是本实用新型图1中a处放大图。
21.图3是本实用新型采用嵌口结构时无涂层的结构示意图。
22.图4是本实用新型图3中b处放大图。
23.图5是本实用新型的装配图。
24.图6是本实用新型实施例三的结构示意图。
25.图7是本实用新型图6中c处放大图。
26.图8是本实用新型第一涂层的结构示意图。
27.图9是本实用新型第二涂层的结构示意图。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.如图1所示，本实用新型是一种假捻器摩擦盘组件，所述摩擦盘组件主要由第一组摩擦片总成、第二组摩擦片总成和第三组摩擦片总成堆叠而成，利用串联组件置入三组摩擦片的中心孔中，实现三组摩擦片安装在预设位置上，在实际使用中，当最外侧的摩擦片发生磨损后，取下来手工颠倒摩擦片的顺序即可。
30.如图2-5所示，所述第一组摩擦片总成包括第一主摩擦片2和第一副摩擦片3，在所述第一主摩擦片2的中心设置第一中心孔1，在所述第一副摩擦片3的中心设置第二中心孔4，所述第二组摩擦片总成包括第二主摩擦片5和第二副摩擦片6，所述第二组摩擦片的中心设置有第三中心孔7，在所述第二摩擦片6的中心设置第四中心孔8；第三组摩擦片总成包括第三主摩擦片9和第三副摩擦片10，所述第三主摩擦片9的中心设置有第五中心孔11，在所述第三副摩擦片10的中心设置有第六中心孔12，第一中心孔1、第二中心孔4、第三中心孔7、第四中心孔8、第五中心孔11和第六中心孔12中置入连接杆将第一组摩擦片总成、第二组摩擦片总成和第三组摩擦片总成安装在预设位置上。
31.所述第一主摩擦片2、第二主摩擦片5和第三主摩擦片9的中心上下分别设置有凹陷部，每个所述凹陷部由水平凹陷部和设置所述水平凹陷部两侧的倾斜凹陷部组成，第一中心孔1、第三中心孔7和第五中心孔11分别位置水平凹陷部中，在所述第一主摩擦片2的上下水平凹陷部、第二主摩擦片5的上下水平凹陷部和第三主摩擦片9的上下水平凹陷部上、所述第一中心孔1、第三中心孔7和第五中心孔11的两侧分别设置有第一环形槽13；第一副摩擦片3、第二副摩擦片6和所述第三副摩擦片10的中心上下分别设置有与凹陷部相应的凸出部，每个所述凸出部由水平凸出部和设置在所述水平凸出部两侧的倾斜凸出部，所述第二中心孔4、第四中心孔8和第六中心孔12分别位于水平凸出部中，在所述第一副摩擦片3的上下水平凸出部、第二副摩擦片6的上下水平凸出部和所述第三副摩擦片10的下水平凸出部上、所述第二中心孔4、第四中心孔8和第六中心孔12的两侧分别设置有与所述第一环形槽13相应的第一环形凸台14。
32.所述第一副摩擦片3的上侧水平凸出部、第二副摩擦片6的上侧水平凸出部和所述第三副摩擦片10的上侧水平凸出部设置第二止环槽15，所述第一主摩擦片2中心孔下部摩擦片的部分、第二主摩擦片5中心孔下部摩擦片的部分和第三主摩擦片9中心孔的部分分别嵌入所述第二止环槽15，所述第一副摩擦片3的下侧水平凸出部、第二副摩擦片6的下侧水平凸出部和所述第三副摩擦片10的下侧水平凸出部设置第一止环槽16，第二主摩擦片5中心孔上部摩擦片的部分和第三主摩擦片9中心孔上部摩擦片的部分分别嵌入所述第一止环槽16。
33.实施例一
34.如图1-2所示，三个主摩擦片以及三个副摩擦片均采用嵌口结构，即在所述第一主摩擦片2、所述第二主摩擦片5和所述第三主摩擦片9的外侧设置第一涂层18，所述第一涂层18由第一嵌入部19、第一吻合部20和第一长直部21，在所述第一主摩擦片2的上下第一环形
槽13一侧或所述第二主摩擦片5的上下第一环形槽13一侧和所述第三主摩擦片9的上下第一环形槽13一侧分别设置一组与第一嵌入部19相应的第一涂层边缘嵌口25，在所述第一副摩擦片3、第二副摩擦片6和所述第三副摩擦片10的外侧设置有第二涂层17，所述第二涂层17由第二嵌入部22、第二吻合部23和第二长直部24，所述第一副摩擦片3的上下第一环形凸台14的一侧或第二副摩擦片6的上下第一环形凸台14的一侧和所述第三副摩擦片10的上下第一环形凸台14的一侧分别设置一组与所述第二嵌入部22相应的第二涂层边缘嵌口26。
35.嵌口的设计，是为了防止涂层和主摩擦片或者副摩擦片因边缘处毛边等发生分离现象，嵌口采用内嵌的三角形结构，涂层的嵌入部位于该三角形结构中。
36.实施例二
37.三个主摩擦片以及三个副摩擦片均采用嵌口结构，即在所述第一主摩擦片2、所述第二主摩擦片5和所述第三主摩擦片9的外侧设置第一涂层18，所述第一涂层18由第一嵌入部19、第一吻合部20和第一长直部21，在所述第一主摩擦片2的上下第一环形槽13一侧或所述第二主摩擦片5的上下第一环形槽13一侧和所述第三主摩擦片9的上下第一环形槽13一侧分别设置一组与第一嵌入部19相应的第一涂层边缘止口27；在所述第一副摩擦片3、第二副摩擦片6和所述第三副摩擦片10的外侧设置有第二涂层17，所述第二涂层17由第二嵌入部22、第二吻合部23和第二长直部24，所述第一副摩擦片3的上下第一环形凸台14的一侧或第二副摩擦片6的上下第一环形凸台14的一侧和所述第三副摩擦片10的上下第一环形凸台14的一侧分别设置一组与所述第二嵌入部22相应的第二涂层边缘止口28。
38.止口的设计，是为了保证涂层和主摩擦片或副摩擦片边缘处的毛边不飞出，止口采用竖直切口，涂层的嵌入部位于该竖直切口中；
39.实施例三
40.三个主摩擦片以及三个副摩擦片中有一组主副摩擦片采用嵌口结构，其余主副摩擦片采用止口结构，即三组摩擦片采用了嵌口和止口相结合使用的结构，
41.即所述第二主摩擦片5和所述第三主摩擦片9的外侧设置第一涂层18，所述第一涂层18由第一嵌入部19、第一吻合部20和第一长直部21，在所述第一主摩擦片2的上下第一环形槽13一侧设置一组与第一嵌入部相应的第一涂层边缘嵌口25，第二主摩擦片5的上下第一环形槽13一侧和所述第三主摩擦片9的上下第一环形槽13一侧设置与第一嵌入部19相应的第一涂层边缘止口27，在所述第一副摩擦片3、第二副摩擦片6和所述第三副摩擦片10的外侧设置有第二涂层17，所述第二涂层17由第二嵌入部22、第二吻合部23和第二长直部24，第一副摩擦片3上下第一环形凸台14的一侧设置与所述第二嵌入部22相应的第二涂层边缘嵌口26，第二副摩擦片6的上下第一环形凸台14的一侧和所述第三副摩擦片10的上下第一环形凸台14的一侧设置与所述第二嵌入部22相应的第二涂层边缘止口28。
42.除以之外，本实用新型还可以采用一组止口、两组嵌口的结合机构。
43.所述第一涂层18包括b4c过渡层和vc表面涂层，所述b4c过渡层设置在所述vc表面涂层的内侧，所述第二涂层17包括b4c过渡层和vc表面涂层，所述b4c过渡层设置在所述vc表面涂层的内侧。
44.本实用新型的摩擦盘的工作过程是：将主摩擦片的凹陷部和副摩擦片的凸出部相对应，中心孔设置串联组件如连接杆实现连接，通过环形槽和环形凸台以及止环槽拼接安装在一起，主副摩擦片外侧的涂层的嵌入部插入嵌口或止口，在实际使用过程中，当最外侧
的摩擦片发生磨损，可以人工拆卸磨损的摩擦片，将其更换到中间或者最内侧，待三个摩擦片全部磨损后再整体更换摩擦盘，减少了倍捻器更换频率高的缺陷。
45.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。