一种建筑施工用防爆玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用防爆玻璃隔断。


背景技术：

2.玻璃隔断又叫高隔墙，是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙，目前玻璃隔断通常由框体和玻璃组成，现有技术存在的问题是：现有玻璃隔断的玻璃与框体之间缺乏固定装置，基本都是直接将玻璃插入到框体内，然后采用胶条密封，容易导致玻璃随意晃动，影响正常使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用防爆玻璃隔断，具备能够对防爆玻璃进行稳定固定，防爆玻璃不易碎裂的优点，解决了现有玻璃隔断的玻璃与框体之间缺乏固定装置，基本都是直接将玻璃插入到框体内，然后采用胶条密封，容易导致玻璃随意晃动，影响正常使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种建筑施工用防爆玻璃隔断，包括框体、防爆玻璃本体以及用于对防爆玻璃进行固定的紧固部件，所述紧固部件包括分别开设于框体两侧均匀排列的多个第一凹槽、设于第一凹槽内的第一导杆、设于第一导杆一端的第一弹簧、开设于第一导杆另一端的球型槽以及设于球型槽内的球体，所述球体与防爆玻璃本体接触，所述第一导杆与第一凹槽滑动连接，所述球体与球型槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述框体内底部开设有均匀排列的多个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设有第二导杆，所述第二导杆底部固定连接有第二弹簧，所述第二导杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板与防爆玻璃本体接触。
6.作为本实用新型优选的，所述框体内壁两侧分别开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设有第一导向块，所述第一导向块与支撑板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述第一凹槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有限位板，所述限位板与第一导杆固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述防爆玻璃本体与框体之间设有胶条。
9.作为本实用新型优选的，所述第一导向块形状为工形，所述第一导向槽形状为t形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置框体、防爆玻璃本体、第一凹槽、第一导杆、第一弹簧、球型槽和球体的配合使用，球体与防爆玻璃本体接触，第一导杆与第一凹槽滑动连接，球体与球型槽滑动连接，防爆玻璃本体能够卡入到框体内，在卡入过程中，防爆玻璃本体会挤压两侧的球体，球体能够在球型槽内转动，球体推动第一导杆移动，第一弹簧受力形变，利用第一弹簧形变产生的作用力能够推动球体对防爆玻璃本体进行稳定夹持固定，解决了现有玻璃
隔断的玻璃与框体之间缺乏固定装置，基本都是直接将玻璃插入到框体内，然后采用胶条密封，容易导致玻璃随意晃动，影响正常使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二凹槽、第二导杆、第二弹簧和支撑板，支撑板与防爆玻璃本体接触，利用第二弹簧的弹性，能够对支撑板上面的防爆玻璃本体进行支撑，能够吸收震动，起到保护防爆玻璃的作用。
13.3、本实用新型通过设置第一导向槽和第一导向块，第一导向块与支撑板固定连接，能够对支撑板起到导向的作用，防止支撑板偏移，导致防爆玻璃受力不均而破碎。
14.4、本实用新型通过设置限位槽和限位板，限位板与第一导杆固定连接，能够对第一导杆的移动距离进行限位，能够起到保护第一弹簧的作用，防止形变过度。
15.5、本实用新型通过设置胶条，能够起到密封固定防爆玻璃本体的作用。
16.6、本实用新型通过设置第一导向块形状为工形，第一导向槽形状为t形，能够便于第一导向块在第一导向槽内滑动，提高滑动时的稳定性，防止第一导向块从第一导向槽内脱离。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
20.图中：1、框体；2、防爆玻璃本体；31、第一凹槽；32、第一导杆；33、第一弹簧；34、球型槽；35、球体；41、第二凹槽；42、第二导杆；43、第二弹簧；44、支撑板；51、第一导向槽；52、第一导向块；61、胶条；311、限位槽；312、限位板。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用防爆玻璃隔断，包括框体1、防爆玻璃本体2以及用于对防爆玻璃进行固定的紧固部件，所述紧固部件包括分别开设于框体1两侧均匀排列的多个第一凹槽31、设于第一凹槽31内的第一导杆32、设于第一导杆32一端的第一弹簧33、开设于第一导杆32另一端的球型槽34以及设于球型槽34内的球体35，所述球体35与防爆玻璃本体2接触，所述第一导杆32与第一凹槽31滑动连接，所述球体35与球型槽34滑动连接。
24.参考图3，所述框体1内底部开设有均匀排列的多个第二凹槽41，所述第二凹槽41内滑动设有第二导杆42，所述第二导杆42底部固定连接有第二弹簧43，所述第二导杆42顶部固定连接有支撑板44，所述支撑板44与防爆玻璃本体2接触。
25.采用上述方案：通过设置第二凹槽41、第二导杆42、第二弹簧43和支撑板44，支撑板44与防爆玻璃本体2接触，利用第二弹簧43的弹性，能够对支撑板44上面的防爆玻璃本体2进行支撑，能够吸收震动，起到保护防爆玻璃的作用。
26.参考图3，所述框体1内壁两侧分别开设有第一导向槽51，所述第一导向槽51内滑
动设有第一导向块52，所述第一导向块52与支撑板44固定连接。
27.采用上述方案：通过设置第一导向槽51和第一导向块52，第一导向块52与支撑板44固定连接，能够对支撑板44起到导向的作用，防止支撑板44偏移，导致防爆玻璃受力不均而破碎。
28.参考图3，所述第一凹槽31一侧开设有限位槽311，所述限位槽311内滑动设有限位板312，所述限位板312与第一导杆32固定连接。
29.采用上述方案：通过设置限位槽311和限位板312，限位板312与第一导杆32固定连接，能够对第一导杆32的移动距离进行限位，能够起到保护第一弹簧33的作用，防止形变过度。
30.参考图1，所述防爆玻璃本体2与框体1之间设有胶条61。
31.采用上述方案：通过设置胶条61，能够起到密封固定防爆玻璃本体2的作用。
32.参考图3，所述第一导向块52形状为工形，所述第一导向槽51形状为t形。
33.采用上述方案：通过设置第一导向块52形状为工形，第一导向槽51形状为t形，能够便于第一导向块52在第一导向槽51内滑动，提高滑动时的稳定性，防止第一导向块52从第一导向槽51内脱离。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，将防爆玻璃本体2卡入到框体1内，在卡入过程中，防爆玻璃本体2会挤压两侧的球体35，球体35能够在球型槽34内滚动，球体35受到防爆玻璃本体2的挤压会推动第一导杆32移动，第一导杆32在第一凹槽31内滑动会使第一弹簧33受力形变，利用第一弹簧33形变产生的作用力能够推动球体35对防爆玻璃本体2进行稳定夹持固定，防爆玻璃本体2与支撑板44进行接触，对支撑板44产生向下的压力，第二弹簧43受力形变，然后将胶条61封在框体1与防爆玻璃之间，进一步提高固定效果。
36.综上所述：该建筑施工用防爆玻璃隔断，通过设置框体1、防爆玻璃本体2、第一凹槽31、第一导杆32、第一弹簧33、球型槽34、球体35、第二凹槽41、第二导杆42、第二弹簧43、支撑板44、第一导向槽51、第一导向块52、限位槽311、限位板312和胶条61，能够对防爆玻璃本体2进行夹紧固定，能够对震动进行一定的缓冲，防止防爆玻璃损坏，解决了现有玻璃隔断的玻璃与框体1之间缺乏固定装置，基本都是直接将玻璃插入到框体1内，然后采用胶条61密封，容易导致玻璃随意晃动，影响正常使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。