一种双层防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于工业防锈技术领域，具体涉及一种双层防锈喷涂装置。


背景技术：

2.金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
3.中国专利申请号为cn212328669u公开了一种工业制造用防锈液喷涂装置，原装置的防锈液喷罐放置架不方便使用，喷罐不使用时将喷罐放在放置架上后，喷罐上喷头内部会有残留的防锈液滴落在防锈液罐上，既造成了防锈液浪费，又对防锈液罐表面造成污染，同时原装置不方便对过滤网过滤的杂质进行清理，注液管长时间使用后容易发生堵塞，无法对防锈液罐进行注液工作。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双层防锈喷涂装置，具有可对喷头残留的防锈液进行收集，实用性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层防锈喷涂装置，包括防锈液罐，所述防锈液罐的上端设置有气泵，所述气泵的一侧设置有蓄电池，所述防锈液罐的一端设置有注液管，所述注液管远离防锈液罐的一端上侧设置有阀门，所述注液管的内部靠近防锈液罐一侧设置有过滤网，所述防锈液罐远离注液管的一端设置有连接管，所述连接管的另一端设置有喷罐，所述喷罐远离连接管的一端设置有喷头，所述气泵远离蓄电池的一侧设置有放置板，所述放置板与防锈液罐之间通过支撑杆连接，所述放置板上端一侧开设有与喷头对应的通孔，所述防锈液罐上端与通孔对应的位置设置有接料筒。
6.优选的，所述放置板的上端通过卡合连接设置有定位边框，所述定位边框的内壁通过胶水黏合设置有橡胶垫。
7.优选的，所述接料筒的直径大小大于通孔的直径大小，所述定位边框设置为铝制结构。
8.优选的，所述注液管的下端与过滤网对应的位置设置有收料盒，所述收料盒的两端上侧设置有安装板，所述注液管与收料盒对应的位置开设有下料口。
9.优选的，所述收料盒与注液管的连接处设置有密封圈，所述过滤网靠近收料盒的一侧两端设置有斜座。
10.优选的，所述安装板与注液管之间通过螺栓连接，所述安装板与收料盒为焊接一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在防锈液罐上侧设置接料筒，喷涂工作结束后将喷罐放在放置板上，将喷罐上的喷头放进通孔中，喷头内部残留的防锈液滴落进接料筒中，通过设置接料筒可对喷头内部残留的防锈液起到收集作用，防止喷头内部残留的防锈液滴落在防锈液罐上对防锈液罐表面造成污染，又避免防锈液浪费。
13.2、本实用新型通过在注液管下端设置收料盒，注液管对防锈液罐进行防锈液加注工作，同时防锈液中的杂质通过过滤网过滤，杂质附着在过滤网上，注液完成后杂质掉落进收料盒中，通过拧下安装板上的螺栓可将收料盒取下，对杂质进行清理，通过设置收料盒方便对过滤网过滤的杂质进行清理，防止注液管长时间使用发生堵塞，无法对防锈液罐进行防锈液加注工作。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型后视立体图；
16.图3为本实用新型图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型注液管剖视图；
18.图中：1、防锈液罐；2、注液管；3、气泵；4、蓄电池；5、放置板；6、喷罐；7、连接管；8、喷头；9、接料筒；10、阀门；11、支撑杆；12、橡胶垫；13、定位边框；14、通孔；15、下料口；16、安装板；17、收料盒；18、密封圈；19、过滤网；20、斜座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双层防锈喷涂装置，包括防锈液罐1，防锈液罐1的上端设置有气泵3，气泵3的一侧设置有蓄电池4，防锈液罐1的一端设置有注液管2，注液管2远离防锈液罐1的一端上侧设置有阀门10，注液管2的内部靠近防锈液罐1一侧设置有过滤网19，防锈液罐1远离注液管2的一端设置有连接管7，连接管7的另一端设置有喷罐6，喷罐6远离连接管7的一端设置有喷头8，气泵3远离蓄电池4的一侧设置有放置板5，放置板5与防锈液罐1之间通过支撑杆11连接，放置板5上端一侧开设有与喷头8对应的通孔14，防锈液罐1上端与通孔14对应的位置设置有接料筒9。
22.具体的，放置板5的上端通过卡合连接设置有定位边框13，定位边框13的内壁通过胶水黏合设置有橡胶垫12。
23.通过采用上述技术方案，通过在放置板5上端设置定位边框13方便喷头8放进通孔14，避免喷头8位置放置不准确，同时在定位边框13内壁设置橡胶垫12对喷罐6表面起到保护作用，避免喷罐6在定位边框13内壁滑动时发生磨损。
24.具体的，接料筒9的直径大小大于通孔14的直径大小，定位边框13设置为铝制结
构。
25.通过采用上述技术方案，使接料筒9的接料面积更大，提高接料质量，定位边框13设置为铝制结构更加轻便，方便使用。
26.本实施例使用时，通过在防锈液罐1上侧设置接料筒9，喷涂工作结束后将喷罐6放在放置板5上，将喷罐6上的喷头8放进通孔14中，喷头8内部残留的防锈液滴落进接料筒9中，通过设置接料筒9可对喷头8内部残留的防锈液起到收集作用，防止喷头8内部残留的防锈液滴落在防锈液罐1上对防锈液罐1表面造成污染，又避免防锈液浪费，通过在放置板5上端设置定位边框13方便喷头8放进通孔14，避免喷头8位置放置不准确，同时在定位边框13内壁设置橡胶垫12对喷罐6表面起到保护作用，避免喷罐6在定位边框13内壁滑动时发生磨损；
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：注液管2的下端与过滤网19对应的位置设置有收料盒17，收料盒17的两端上侧设置有安装板16，注液管2与收料盒17对应的位置开设有下料口15。
29.通过采用上述技术方案，通过设置收料盒17方便对过滤网19过滤的杂质进行清理，防止注液管2长时间使用发生堵塞，无法对防锈液罐1进行防锈液加注工作。
30.具体的，收料盒17与注液管2的连接处设置有密封圈18，过滤网19靠近收料盒17的一侧两端设置有斜座20。
31.通过采用上述技术方案，在收料盒17与注液管2之间设置密封圈18可提高收料盒17与注液管2之间的密封性，同时在注液管2内部设置斜座20可对杂质起到封堵作用，提高对杂质的收集效果。
32.具体的，安装板16与注液管2之间通过螺栓连接，安装板16与收料盒17为焊接一体式结构。
33.通过采用上述技术方案，通过螺栓连接更加方便收料盒17的安装与拆卸，且安装板16与收料盒17为焊接一体式结构更加牢固，使用寿命更久。
34.本实施例使用时，通过在注液管2下端设置收料盒17，注液管2对防锈液罐1进行防锈液加注工作，同时防锈液中的杂质通过过滤网19过滤，杂质附着在过滤网19上，注液完成后杂质掉落进收料盒17中，通过拧下安装板16上的螺栓可将收料盒17取下，对杂质进行清理，通过设置收料盒17方便对过滤网19过滤的杂质进行清理，防止注液管2长时间使用发生堵塞，无法对防锈液罐1进行防锈液加注工作，通过在收料盒17与注液管2之间设置密封圈18可提高收料盒17与注液管2之间的密封性，同时在注液管2内部设置斜座20可对杂质起到封堵作用，提高对杂质的收集效果。
35.本实用新型中防锈液罐1、注液管2、气泵3、蓄电池4、喷罐6、连接管7、喷头8和过滤网19的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn212328669u公开的一种工业制造用防锈液喷涂装置中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过气泵3使防锈液罐1中的防锈液通过连接管7输送至喷罐6上的喷头8中，从而对工件进行喷涂工作，通过在防锈液罐1上侧设置接料筒9，喷涂工作结束后将喷罐6放在放置板5上，将喷罐6上的喷头8放进通孔14中，喷头8内部残留的防锈液滴落进接料筒9中，通过设置接
料筒9可对喷头8内部残留的防锈液起到收集作用，防止喷头8内部残留的防锈液滴落在防锈液罐1上对防锈液罐1表面造成污染，又避免防锈液浪费，通过在放置板5上端设置定位边框13方便喷头8放进通孔14，避免喷头8位置放置不准确，同时在定位边框13内壁设置橡胶垫12对喷罐6表面起到保护作用，避免喷罐6在定位边框13内壁滑动时发生磨损，通过在注液管2下端设置收料盒17，注液管2对防锈液罐1进行防锈液加注工作，同时防锈液中的杂质通过过滤网19过滤，杂质附着在过滤网19上，注液完成后杂质掉落进收料盒17中，通过拧下安装板16上的螺栓可将收料盒17取下，对杂质进行清理，通过设置收料盒17方便对过滤网19过滤的杂质进行清理，防止注液管2长时间使用发生堵塞，无法对防锈液罐1进行防锈液加注工作，通过在收料盒17与注液管2之间设置密封圈18可提高收料盒17与注液管2之间的密封性，同时在注液管2内部设置斜座20可对杂质起到封堵作用，提高对杂质的收集效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。