一种涂胶厚度可调节的两用涂布机的制作方法

1.本技术属于涂布机技术领域，具体提供了一种涂胶厚度可调节的两用涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置控制器控制的收卷、放卷装置，从而能够通过控制器控制收卷、放卷装置调控基材的运动速度，涂布机的涂胶过程中，对不同材料的涂布或塑料薄膜的涂胶厚度需求不同，故需要根据生产需求调节涂胶厚度。
3.在进行涂胶操作时，需要先将胶粘剂涂敷在基材上，而后使用刮刀将涂敷在基材上的胶粘剂摊开并将胶粘剂刮平，在使用刮刀将基材上的胶粘剂摊开、刮平，使得胶粘剂覆盖基材的过程中，由于胶粘剂具有一定的粘性，在刮刀与基材的相对运动使得刮刀将胶粘剂摊平的过程中，基材上局部的涂胶厚度发生较大变化时，刮刀推动的胶体易与黏附在基材上的胶体之间发生粘连，从而造成局部的涂胶厚度发生变化，难以保证涂敷在基材上的胶粘剂的涂胶厚度的均匀性，且由于表面张力，已经刮平的胶粘剂具有变形的可能性，从而影响基材上形成的胶层质量。


技术实现要素：

4.为了保证形成的胶层质量，降低刮刀对基材上的胶体进行刮胶时，由于局部的涂胶厚度变化较大，造成涂胶厚度不均匀的情况，本技术提供了一种涂胶厚度可调节的两用涂布机。
5.涂胶厚度可调节的两用涂布机包括导向辊、刮刀和能够排出锥形喷雾的锥形喷嘴，基材在导向辊的导向作用下沿一运动路径运动，锥形喷嘴设于基材的运动路径并能够向运动中的基材喷涂胶粘剂；刮刀设于基材的运动路径并能够刮擦基材上黏附的胶粘剂；锥形喷嘴能够沿第一导轨运动以改变锥形喷嘴与基材的运动路径的距离，以实现不同的喷涂厚度；刮刀能够沿工作导轨运动以改变刮刀与基材的运动路径的距离，以实现对锥形喷嘴喷涂在基材上的胶粘剂刮除厚度的不同，以实现不同的涂胶厚度。
6.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括与刮刀相对设置的支撑传送带，沿基材的厚度方向，刮刀设于基材运动路径的一侧，支撑传送带设于基材运动路径的另一侧，刮刀对基材上黏附的胶粘剂进行刮擦时，支撑传送带能够对运动的基材提供支撑并能够随基材运动。
7.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括与工作导轨连接并能够沿工作导轨运动的安装座，刮刀与安装座铰接并能够围绕铰接点转动，以调整刮刀与基材运动路径之间的夹角，刮刀通过安装座与工作导轨连接，以调整刮刀与基材的距离。
8.在本技术的一种实施方式中，刮刀还通过气缸与安装座连接，气缸一端与刮刀铰
接，另一端与安装座铰接，以使刮刀能够绕刮刀与安装座的铰接点转动或停滞于刮胶位置。
9.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机沿基材的运动路径设有多个刮刀，各刮刀分别连接有工作导轨并能够沿各自连接的工作导轨运动，以改变各刮刀与基材的距离。
10.在本技术的一种实施方式中，沿基材的运动方向，各刮刀与基材的距离逐渐减小。
11.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括控制单元和能够监测涂胶厚度的监测单元，监测单元能够根据涂胶厚度并向控制单元发送一监测信号，控制单元通过监测信号控制刮刀以及锥形喷嘴与基材的距离。
12.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机沿基材的宽度方向设有多个锥形喷嘴。
13.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括射流喷嘴，射流喷嘴设于锥形喷嘴处并能够喷射气流，以对锥形喷嘴进行清洁。
14.在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括吸尘装置，吸尘装置的吸尘件设于基材的运动路径以对基材进行吸尘处理。
15.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
16.1、本技术通过能够沿第一导轨运动以改变与基材的距离的锥形喷嘴，当锥形喷嘴喷出的胶粘剂的量一定时，由于锥形喷嘴排出的喷雾为锥形喷雾，随着锥形喷嘴靠近基材，锥形喷嘴喷涂在基材上的面积变小，从而喷涂在基材上的胶粘剂的厚度增加，当锥形喷嘴远离基材时，锥形喷嘴喷涂在基材上的面积增大，从而喷涂在基材上的胶粘剂的厚度减小，而后使用刮刀将涂胶刮擦均匀，形成表面平整的胶层，刮刀能够沿工作导轨运动，从而能够调整刮刀与基材的距离，从而能够根据生产需要调整刮刀与基材的距离，以控制涂胶厚度。本技术通过设置能够沿第一导轨运动并且能够排出锥形喷雾的锥形喷嘴，能够在基材上生成不同厚度的胶层，而后使用能够沿工作导轨运动的刮刀，对锥形喷嘴形成的胶层进行刮擦，使涂敷在基材上的胶粘剂厚度变得均匀，避免基材的部分位置未覆胶，而其他位置的胶粘剂过多的情况发生，且由于锥形喷嘴喷涂，基材上的一部分区域已经涂敷一定区域的胶粘剂，该区域内的胶粘剂的厚度已经接近生产需要的厚度，而后使用刮刀进行刮胶处理以达到需要的厚度，从而刮刀更易将喷涂在基材上的胶粘剂摊平，从而更易保证涂胶厚度的均匀性，保证涂胶质量。
17.2、基材通过导向辊运动时，由于传送的平稳性、基材自身张力的作用，基材在运动时会上下抖动，从而影响刮刀与黏附在基材上的胶粘剂的接触深度，从而会导致涂胶后形成的胶层厚度的均匀性，本技术通过设置的支撑传送带，支撑传送带能够对运动的基材提供支撑并能够随基材运动，从而能够在基材运动，刮刀进行刮胶操作时，通过传送带限制基材的抖动，降低基材的抖动程度，避免对基材进行涂胶操作时，基材抖动影响刮刀的刮胶效果。
18.3、本技术通过设置的射流喷嘴，射流喷嘴能够喷射出气流对锥形喷嘴进行清洁，避免胶粘剂在锥形喷嘴处凝固，干扰锥形喷嘴的出胶效果，进而避免由于锥形喷嘴出胶不均匀，造成喷涂在基材上的胶粘剂厚度不均匀，从而影响基材的覆胶效果。
附图说明
19.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
20.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
21.图2是锥形喷嘴一种出胶状态的一种示意性实施方式的示意图；
22.图3是锥形喷嘴另一种出胶状态的一种示意性实施方式的示意图；
23.图4是刮刀与工作导轨连接时的一种示意性实施方式的结构示意图；
24.图5是刮刀与安装座铰接时的一种示意性实施方式的结构示意图；
25.图6是沿基材的宽度方向设有多个锥形喷嘴时的一种示意性实施方式的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.101-导向辊；
28.201-锥形喷嘴；202-第一导轨；
29.301-刮刀；302-工作导轨；303-安装座；304-气缸；
30.401-支撑传送带；
31.501-基材；502-胶粘剂；
32.601-吸尘件；602-射流喷嘴。
具体实施方式
33.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
34.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
35.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
36.参见图1至图6。
37.参见图1，涂胶厚度可调节的两用涂布机包括导向辊101、刮刀301和能够排出锥形喷雾的锥形喷嘴201，基材501在放卷装置或者收卷装置的作用下能够运动，基材501在导向辊101的导向作用下沿一运动路径运动，锥形喷嘴201设于基材501的运动路径并能够向运动中的基材501喷涂胶粘剂502；刮刀301设于基材501的运动路径并能够刮擦基材501上黏附的胶粘剂502；锥形喷嘴201能够沿第一导轨202运动以改变锥形喷嘴201与基材501的距离，以实现不同的喷涂厚度；刮刀301能够沿工作导轨302运动以改变刮刀301与基材501的距离，以实现对锥形喷嘴201喷涂在基材上的胶粘剂刮除厚度的不同，以实现不同的涂胶厚度。锥形喷嘴201可与储存有胶粘剂502的储胶腔连通，储胶腔中的胶粘剂502通过流体泵的作用经锥形喷嘴201喷出。
38.参见图1至图3，由于锥形喷嘴201排出的喷雾为锥形，当锥形喷嘴201排出流量一定时，锥形喷嘴201沿第一导轨202越接近基材501，锥形喷嘴201在基材501上形成的喷涂区域越小，从而形成的涂胶厚度越大；当锥形喷嘴201沿第一导轨202越远离基材501，锥形喷嘴201在基材501上形成的喷涂区域越大，从而形成的涂胶厚度越小，从而能够通过调整锥
形喷嘴201与基材501的距离调整锥形喷嘴201形成的涂胶厚度，使得改变涂胶厚度更为方便，刮刀301能够沿工作导轨302运动，以接近或者远离基材501，从而能根据生产需求，调整刮刀301与基材501运动路径之间的距离，将锥形喷嘴201喷涂在基材501上多余的胶粘剂502进行刮除，从而获得生产需要的涂胶厚度；且由于锥形喷嘴201喷涂，基材501上的一部分区域已经涂敷一定区域的胶粘剂502，从而刮刀301更易将喷涂在基材501上的胶粘剂502摊平，从而更易保证涂胶厚度的均匀性，保证涂胶厚度。
39.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中能够使得锥形喷嘴201沿第一导轨202运动、刮刀301沿工作导轨302运动的实现方式具有多种，如锥形喷嘴201连接有同步带，通过同步带的运动带动锥形喷嘴201沿第一导轨202运动；刮刀301连接有气缸304，通过气缸304活塞杆的运动带动刮刀301沿工作导轨302运动，当然，还具有其他方式，在此不再赘述。
40.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中还可设置控制单元以及能够监测涂胶厚度的监测单元，监测单元可为红外厚度检测仪或者激光厚度检测仪，控制单元可为plc等部件，在此不再赘述。监测单元能够监测锥形喷嘴201喷涂在基材501上的涂胶厚度并向控制单元发送一监测信号，控制单元根据监测信号判断涂胶厚度是否为需求的厚度，当监测单元监测到锥形喷嘴201喷涂在基材501上的涂胶厚度过厚时，控制器向驱动锥形喷嘴201沿第一导轨202运动的装置发送控制信号，以使锥形喷嘴201远离基材501，从而使锥形喷嘴201喷涂在基材501上的涂胶厚度减小，控制单元根据过厚的涂胶厚度选择合适的锥形喷嘴201喷出的胶的量，从而利用刮刀301将胶层过厚处多余的涂胶刮至基材501的后续位置，以减少胶粘剂502的浪费，如锥形喷嘴201喷涂在基材501上的胶粘剂502的喷涂厚度为40微米，然后锥形喷嘴201喷涂在基材501的后续位置的胶粘剂502的喷涂厚度为20微米，利用刮刀301将基材501上喷涂厚度为40微米除处10微米厚的胶粘剂刮到基材501上喷涂厚度为20微米处的位置，从而使基材501上的胶粘剂的涂胶厚度为30微米，通过动态调节，保证基材501上胶粘剂502的均匀性。控制单元根据监测信号控制驱动刮刀301运动的装置，以控制刮刀301与基材501的运动路径之间的距离，以控制涂胶厚度的均匀性。
41.参见图6，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机沿基材501的宽度方向设有多个锥形喷嘴201。
42.通过沿基材501的宽度方向设置的多个锥形喷嘴201，能够对不同宽度的基材501进行涂胶处理，同时由于锥形喷嘴201排出的喷雾为锥形，从而锥形喷嘴201远离基材501时，锥形喷嘴201喷出的胶粘剂502的覆盖范围增大，可选择不同锥形喷嘴201的开闭情况，从而使用少量的锥形喷嘴201就可满足大范围的胶粘剂502对基材501的覆盖。
43.参见图1、图4和图5，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括与工作导轨302连接并能够沿工作导轨302运动的安装座303，刮刀301与安装座303铰接并能够围绕铰接点转动，以调整刮刀301与基材501运动路径之间的夹角，刮刀301通过安装座303与工作导轨302连接，以调整刮刀301与基材501的距离。
44.由于刮刀301与安装座303铰接，从而刮刀301能够调整与安装座303之间的角度，从而调整刮刀301与基材501的运动路径之间的夹角，进而调整刮刀301与胶层之间的夹角，以取得更好的刮胶效果。
45.参见图4，更进一步地，刮刀301还通过气缸304与安装座303连接，气缸304一端与
刮刀301铰接，另一端与安装座303铰接，以使刮刀301能够绕刮刀301与安装座303的铰接点转动或停滞于刮胶位置。通过气缸304驱动刮刀301绕刮刀301与安装座303的铰接点转动，便于实现自动化，能够根据监测单元监测到的涂胶厚度，通过气缸304调整刮刀301与基材501运动路径的角度，当刮刀301达到预定角度时，刮刀301停止围绕刮刀301与安装座303的铰接点转动，并停滞与刮胶位置，以对基材501上的胶粘剂502进行刮胶处理，以取得更好的刮胶效果，保证涂敷在基材501上的胶粘剂502的厚度的均匀性，避免基材501上部分区域涂胶过厚或者过薄的情况。
46.参见图1，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机沿基材501的运动路径设有多个刮刀301，各刮刀301分别连接有工作导轨302并能够沿各自连接的工作导轨302运动，以改变各刮刀301与基材501的距离。参见图1，沿基材501的运动路径设有多个刮刀301，各刮刀301各连接有工作导轨302，从而各刮刀301能够相对独立运动，当其中的刮刀301在工作过程中出现问题时，出现问题的刮刀301能够离开工作位置，从而能够对出现问题的刮刀301进行维修，同时将其他的刮刀301沿工作导轨302运动至工作位置，以对基材501上的涂胶进行刮胶处理，避免由于刮刀301出现问题导致停止涂布生产的情况发生。
47.参见图1，更进一步地，沿基材501的运动方向，各刮刀301与基材501的距离逐渐减小。
48.通过沿基材501的运动方向，各刮刀301与基材501的距离逐渐减小的方式，避免刮刀301刮擦的涂胶厚度过大造成的胶粘剂502在刮刀301处堆积，堆积的胶粘剂502影响涂敷在基材501上的胶粘剂502，影响基材501上的涂胶厚度均匀性的情况发生。
49.参见图1，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括与刮刀301相对设置的支撑传送带401，沿基材501的厚度方向，刮刀301设于基材501运动路径的一侧，支撑传送带401设于基材501运动路径的另一侧，刮刀301对基材501上黏附的胶粘剂502进行刮擦时，支撑传送带401能够对运动的基材501提供支撑并能够随基材501运动。
50.基材501通过导向辊101运动时，由于传送的平稳性、基材501自身张力的作用，基材501在运动时会上下抖动，从而影响刮刀301与黏附在基材501上的胶粘剂502的接触深度，从而会导致涂胶后形成的胶层厚度的均匀性，本技术通过设置的支撑传送带401，支撑传送带401能够对运动的基材501提供支撑并能够随基材501运动，支撑传送带401能够运动，当支撑传送带401的运动速度与基材501的运动速度相同时，支撑传送带401相对基材501静止，从而能够减轻基材501的抖动效果，从而能够在基材501运动，刮刀301进行刮胶操作时，通过传送带限制基材501的抖动，降低基材501的抖动程度，避免对基材501进行涂胶操作时，基材501抖动影响刮刀301的刮胶效果。
51.参见图1，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括射流喷嘴602，射流喷嘴602设于锥形喷嘴201处并能够喷射气流，以对锥形喷嘴201进行清洁。
52.本技术通过设置的射流喷嘴602，射流喷嘴602能够喷射出气流对锥形喷嘴201进行清洁，避免胶粘剂502在锥形喷嘴201处凝固后的残留物堵塞锥形喷嘴201，干扰锥形喷嘴201的出胶效果，进而避免由于锥形喷嘴201出胶不均匀，造成喷涂在基材501上的胶粘剂502厚度不均匀，影响基材501的涂胶效果的情况。射流喷嘴602能够与空气压缩机连通，从而射流喷嘴602处能够喷射出气流。
53.参见图1，在本技术的一种实施方式中，涂胶厚度可调节的两用涂布机还包括吸尘装置，吸尘装置的吸尘件601设于基材501的运动路径以对基材501进行吸尘处理。
54.本技术通过设置的吸尘装置，吸尘装置中设于基材501运动路径的吸尘件601对基材501进行吸尘处理，从而较少基材501上附着的灰尘等污染物，避免灰尘等污染物影响形成的胶层质量。吸尘装置可包括与电机、叶片和与吸尘件601连通的吸尘腔，电机带动叶片旋转使得吸尘腔中形成负压，从而吸尘腔与基材501处形成压差，基材501上的灰尘等污染物通过吸尘件601能够进入吸尘腔中，以完成对基材501的清洁。
55.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。