一种水解物废酸全封闭干燥设施的制作方法

1.本实用新型一种水解物废酸全封闭干燥设施，涉及水解物加工设施领域。


背景技术：

2.水解物，一种利用黄姜为原材料制作的皂素半成品。黄姜在加工成水解物的过程中需要经过清洗、粉碎、配料、酸煮、脱酸、提取、烘干的步骤。现有生产水解物的企业在对黄姜脱酸过后需要对废酸进行处理才能排放，目前对废酸的处理方法基本上都是采用的石灰中和法，但是在中和过程中需要大量的石灰粉进行混合，增加了生产成本。因此，需要将废酸进行半干燥过后再进行中和已达到减小石灰粉的用量。


技术实现要素：

3.本实用新型一种水解物废酸全封闭干燥设施解决了上述困难，采用圆筒状的壳体，在壳体的底部安装圆盘型的底板、在底板边缘的下方安装圆筒状的底座、在底板上面的中央垂直安装圆筒状的石灰管、在石灰管的外部安装圆环形的发热管，在壳体的顶部安装半圆球形的上盖、在上盖顶部的中央安装c型的排气管，在壳体右侧面的上方安装圆筒状的灰浆桶，在壳体左侧面的上方安装进料管、进料管的出口延伸至石灰管的内部。当废酸进入石灰管后、石灰管快速将废酸当中的液体吸附、石灰管被浸湿后由外部的发热管将其烘干。
4.一种水解物废酸全封闭干燥设施，包括底座、壳体、石灰管、出料管、出料电控阀门、出料连接管、加热管、感应器、进料管、进料电控阀门、进料连接管、上盖、排气管、灰浆桶、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、接触器、电源线；
5.所述壳体为不锈钢制成的圆筒状，壳体的底部水平设置了不锈钢制成的圆盘状的底板、底板外缘的下面设置了圆筒状的底座、底板上面的中央垂直设置了石灰管，壳体的顶部设置了不锈钢制成的半圆球形的上盖，壳体右侧面的上方垂直设置了不锈钢制成的中空圆柱形的灰浆桶、灰浆桶的上面为开口；
6.所述石灰管为石灰制成的圆筒状、内部设置了不锈钢制成的网状骨架，石灰管的外部均匀设置了环形的加热管，石灰管内部的上方设置了圆柱形的感应器；
7.所述出料管为不锈钢制成的中空j型、设置于底座的内部，出料管的入口与壳体底板的中央连接并且内部相通，出料管的出口延伸至底座侧面的外部、出口的上面设置了圆形不锈钢制成的出料电控阀门、出料电控阀门通过出料连接管与中和灌连接；
8.所述进料管为不锈钢制成的中空圆柱形、设置于壳体左侧面的上方，进料管的出口穿过壳体及石灰管的侧壁延伸至石灰管的内部，进料管的入口上面设置了圆形不锈钢制成的进料电控阀门、进料电控阀门通过进料连接管与脱酸池连接；
9.所述排气管为不锈钢制成的c型、入口与上盖上面的中央连接并且内部相通、出口延伸至灰浆桶的内部；
10.所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、接触器；
11.所述电源分别通过电源线与多路控制器、接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、出料电控阀门、感应器、进料电控阀门、接触器连接，接触器通过电源线与加热管连接。
12.进一步，所述石灰管的高度与壳体的高度相等。
13.进一步，所述石灰管的外壁与壳体的内壁之间间隔距离＞20cm。
14.有益效果：目前对废酸的处理方法基本上都是采用的石灰中和法，但是在中和过程中需要大量的石灰粉进行混合，增加了生产成本。一种水解物废酸全封闭干燥设施，采用圆筒状的壳体，在壳体的底部安装圆盘型的底板、在底板边缘的下方安装圆筒状的底座、在底板上面的中央垂直安装圆筒状的石灰管、在石灰管的外部安装圆环形的发热管，在壳体的顶部安装半圆球形的上盖、在上盖顶部的中央安装c型的排气管，在壳体右侧面的上方安装圆筒状的灰浆桶，在壳体左侧面的上方安装进料管、进料管的出口延伸至石灰管的内部。当废酸进入石灰管后、石灰管快速将废酸当中的液体吸附、石灰管被浸湿后由外部的发热管将其烘干。
附图说明
15.图1为一种水解物废酸全封闭干燥设施的结构示意图；
16.图2为一种水解物废酸全封闭干燥设施的电路示意图；
17.图中标记为，底座1、壳体2、石灰管3、出料管4、出料电控阀门5、出料连接管6、加热管7、感应器8、进料管9、进料电控阀门10、进料连接管11、上盖12、排气管13、灰浆桶14、控制箱15、电源16、多路控制器17、显示屏18、接触器19、电源线20。
具体实施方式
18.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：
19.一种水解物废酸全封闭干燥设施，其特征是，包括底座1、壳体2、石灰管3、出料管4、出料电控阀门(dc12v/10a)5、出料连接管6、加热管(ac380v/20-40kw)7、感应器(dc12v/2a)8、进料管9、进料电控阀门(dc12v/10a)10、进料连接管11、上盖12、排气管13、灰浆桶14、控制箱15、电源(ac380v/200a)16、多路控制器(ac220v/dc12v/30a)17、显示屏(dc12v/1a)18、接触器(ac380v/150a)19、电源线20；
20.所述壳体2为不锈钢制成的圆筒状，壳体2的底部水平设置了不锈钢制成的圆盘状的底板、底板外缘的下面设置了圆筒状的底座1、底板上面的中央垂直设置了石灰管3，壳体2的顶部设置了不锈钢制成的半圆球形的上盖12，壳体2右侧面的上方垂直设置了不锈钢制成的中空圆柱形的灰浆桶14、灰浆桶14的上面为开口；
21.所述石灰管3为石灰制成的圆筒状、内部设置了不锈钢制成的网状骨架，石灰管3的外部均匀设置了环形的加热管7，石灰管3内部的上方设置了圆柱形的感应器8；
22.所述出料管4为不锈钢制成的中空j型、设置于底座1的内部，出料管4的入口与壳体2底板的中央连接并且内部相通，出料管4的出口延伸至底座1侧面的外部、出口的上面设置了圆形不锈钢制成的出料电控阀门5、出料电控阀门5通过出料连接管6与中和灌连接；
23.所述进料管9为不锈钢制成的中空圆柱形、设置于壳体2左侧面的上方，进料管9的出口穿过壳体2及石灰管3的侧壁延伸至石灰管3的内部，进料管9的入口上面设置了圆形不
锈钢制成的进料电控阀门10、进料电控阀门10通过进料连接管11与脱酸池连接；
24.所述排气管13为不锈钢制成的c型、入口与上盖12上面的中央连接并且内部相通、出口延伸至灰浆桶14的内部；
25.所述控制箱15设置于流水线的配电柜上面，控制箱15的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17、接触器19；
26.所述电源16分别通过电源线20与多路控制器17、接触器19连接，多路控制器17分别通过电源线20与显示屏18、出料电控阀门5、感应器8、进料电控阀门10、接触器19连接，接触器19通过电源线20与加热管7连接。
27.进一步，所述石灰管3的高度与壳体2的高度相等。
28.进一步，所述石灰管3的外壁与壳体2的内壁之间间隔距离＞20cm。
29.根据上述一种水解物废酸全封闭干燥设施在使用时，工人先向灰浆桶里面加入适量石灰浆，然后开启电源、点击显示屏上面的工作键，多路控制器控制进料电控阀门开启、脱酸池里面的废酸在离心泵的加压下经进料连接管、进料电控阀门、进料管快速流入石灰管里面，当感应器感应到石灰管里面的废酸上升到最高限位值时通知多路控制器控制进料电控阀门关闭、多路控制器同时控制接触器开启、加热管开始对石灰管的外壁进行加热，此时、石灰管快速吸附内部废酸当中的液体使石灰管快速浸湿、石灰管外壁上面的水分被加热管快速蒸发掉、产生的水蒸气经排气管排入石灰浆里面进行中和后排出，当感应器感应到石灰管里面的废酸下降到最低限位值时通知多路控制器控制进料电控阀门再次开启、废酸再次流入石灰管内部至最高限位值，1-3h后多路控制器控制出料电控阀门开启10-30min、石灰管内部下方变得较稠的废酸经出料管、出料电控阀门、出料连接管流入中和池，而后多路控制器控制出料电控阀门关闭、然后再次重复上述步骤。
30.上述未详细描述部分为现有技术。