一种木门生产用多层板压合装置的制作方法

1.本实用新型属于木门生产领域，特别是涉及一种木门生产用多层板压合装置。


背景技术：

2.多层实木板一直是制作家具的理想中材料，因其是多层胶合板，所以具有较之其他的板材而言更加坚硬、结构稳固，在外观上还美观大方，触摸上去还具有很好的手感舒适度。因此多层实木门的特性远远超出一般的木门，极佳的性价比成为了木门选购的宠儿。
3.但在现有技术中，木门生产用多层板压合装置：1、没有限位框的定位设置，滚压贴合时多层板容易滑移，无法保证压合质量；2、没有限位框的升降刮胶的设置，人工劳动强度大，费时费力；3、没有限位框的顶升分离的设置，不便于取出压合后的多层板，降低了操作的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木门生产用多层板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木门生产用多层板压合装置，包括用于支撑刮除胶液的机架装置，所述机架装置中间设置有用于滚压多层板贴合的滚压装置，所述机架装置顶部安装有用于上下升降和推动平移的动力装置；所述机架装置包括主机架，所述主机架中间设置有限位框，所述限位框四角均匀焊接有四个连接座，所述连接座下面安装有第一气缸；所述动力装置包括升降架，所述升降架前后对称设置有两个滑槽，所述滑槽上方设置有丝杠，所述丝杠一端安装有伺服电机，所述丝杠内侧均匀分布有四个第二气缸。
7.进一步地：所述滚压装置包括旋压辊，所述旋压辊两端对称设置有两个第一立柱，所述第一立柱顶部安装有第一螺套，所述第一螺套下面设置有第一限位块。
8.所述第一螺套通过所述第一限位块沿所述滑槽带动所述第一立柱移动，所述第一立柱支撑所述旋压辊旋转滚压多层板贴合。
9.进一步地：所述滚压装置包括旋压辊，所述旋压辊两端对称设置有两个第二立柱，所述第二立柱顶部设置有第二限位块，所述第二限位块上面设置有第二螺套。
10.所述第二螺套带动所述第二立柱通过所述第二限位块沿所述滑槽往复移动，所述第二立柱支撑所述旋压辊旋转滚压多层板贴合。
11.进一步地：所述升降架采用q235钢材料。
12.保证了所述升降架的强度。
13.进一步地：所述第一气缸分别与所述主机架和所述连接座螺栓连接，所述第二气缸分别与所述主机架和所述升降架螺栓连接，所述伺服电机和所述升降架螺栓连接。
14.便于拆装所述第一气缸、所述第二气缸和所述伺服电机进行维修。
15.进一步地：所述第一限位块和所述第一螺套一体成型。
16.保证了所述第一螺套稳固可靠。
17.进一步地：所述第二限位块和所述第二立柱一体成型。
18.保证了所述第二立柱结实牢固。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：将涂有胶液的多层板放入所述主机架内的所述限位框中，所述主机架支撑所述第二气缸伸长推动所述升降架下降，使所述旋压辊将多层板压紧在所述主机架内，所述伺服电机驱动所述丝杠正反旋转，所述第一螺套通过所述第一限位块沿所述滑槽带动所述第一立柱往复移动，或者所述第二螺套带动所述第二立柱通过所述第二限位块沿所述滑槽往复移动，使所述旋压辊在多层板顶部往复滚压贴合，而后所述第一气缸伸缩通过所述连接座推动所述限位框上下移动，刮去多层板圆周溢出的胶液，最后所述第一气缸顶推所述限位框至最高处，将多层板从所述主机架取出即可。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过限位框的定位设置，避免了滚压贴合时多层板滑移，保证了压合质量；
22.2、通过限位框的升降刮胶的设置，减轻了人工劳动强度，省时省力；
23.3、通过限位框的顶升分离的设置，便于取出压合后的多层板，提高了操作的便利性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型所述一种木门生产用多层板压合装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种木门生产用多层板压合装置的机架装置示意图；
27.图3是本实用新型所述一种木门生产用多层板压合装置的动力装置示意图；
28.图4是本实用新型所述一种木门生产用多层板压合装置的实施例1滚压装置示意图；
29.图5是本实用新型所述一种木门生产用多层板压合装置的实施例2滚压装置示意图。
30.附图标记中：1、机架装置；101、主机架；102、第一气缸；103、连接座；104、限位框；2、动力装置；201、升降架；202、第二气缸；203、滑槽；204、丝杠；205、伺服电机；3、滚压装置；301、旋压辊；302、第一立柱；303、第一螺套；304、第一限位块；305、第二立柱；306、第二限位块；307、第二螺套。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1-图4所示，一种木门生产用多层板压合装置，包括用于支撑刮除胶液的机架装置1，机架装置1中间设置有用于滚压多层板贴合的滚压装置3，机架装置1顶部安装有用于上下升降和推动平移的动力装置2；机架装置1包括主机架101，主机架101中间设置有限位框104，限位框104四角均匀焊接有四个连接座103，连接座103下面安装有第一气缸102；动力装置2包括升降架201，升降架201前后对称设置有两个滑槽203，滑槽203上方设置有丝杠204，丝杠204一端安装有伺服电机205，丝杠204内侧均匀分布有四个第二气缸202。
36.进一步地：滚压装置3包括旋压辊301，旋压辊301两端对称设置有两个第一立柱302，第一立柱302顶部安装有第一螺套303，第一螺套303下面设置有第一限位块304，第一螺套303通过第一限位块304沿滑槽203带动第一立柱302移动，第一立柱302支撑旋压辊301旋转滚压多层板贴合；升降架201采用q235钢材料，保证了升降架201的强度；第一气缸102分别与主机架101和连接座103螺栓连接，第二气缸202分别与主机架101和升降架201螺栓连接，伺服电机205和升降架201螺栓连接，便于拆装第一气缸102、第二气缸202和伺服电机205进行维修；第一限位块304和第一螺套303一体成型，保证了第一螺套303稳固可靠。
37.实施例2
38.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：滚压装置3包括旋压辊301，旋压辊301两端对称设置有两个第二立柱305，第二立柱305顶部设置有第二限位块306，第二限位块306上面设置有第二螺套307，第二螺套307带动第二立柱305通过第二限位块306沿滑槽203往复移动，第二立柱305支撑旋压辊301旋转滚压多层板贴合；第二限位块306和第二立柱305一体成型，保证了第二立柱305结实牢固。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将涂有胶液的多层板放入主机架101内的限位框104中，主机架101支撑第二气缸202伸长推动升降架201下降，使旋压辊301将多层板压紧在主机架101内，伺服电机205驱动丝杠204正反旋转，第一螺套303通过第一限位块304沿滑槽203带动第一立柱302往复移动，或者第二螺套307带动第二立柱305通过第二限位块306沿滑槽203往复移动，使旋压辊301在多层板顶部往复滚压贴合，而后第一气缸102伸缩通过连接座103推动限位框104上下移动，刮去多层板圆周溢出的胶液，最后第一气缸102顶推限位框104至最高处，将多层板从主机架101取出即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。