适用范围广的自动送料双端钻的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械加工设备技术领域，尤其涉及一种适用范围广的自动送料双端钻。


背景技术：

2.木工机械，是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类木工机床，木工机床的加工对象是木材工件。其中，自动送料双端钻是常见的一种木工机械，其能够实现木材工件的自动送料操作以及加工完成后的自动下料操作，操作简单方便。
3.然而，现有技术中的自动送料双端钻普遍存在以下技术缺陷和不足：传统自动送料双端钻由于自身结构设计的限制，其加工范围小、加工局限性大，难以满足现代工业化对木材工件的多样性加工需求。例如，常见的 mzz9412自动送料双端钻只能加工300-1500毫米的木材工件，而常见的木材工件的加工尺寸为70-1500毫米，从而给加工70-290毫米的木材工件带来了极大的困扰。
4.因此，现有技术中亟需发明一种可以适用范围广的自动送料双端钻。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种适用范围广的自动送料双端钻，该适用范围广的自动送料双端钻具有结构设计简单合理、加工操作简便以及使用范围广的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种适用范围广的自动送料双端钻，其包括：
8.床身，所述床身的顶部固定设置有直线导轨；
9.左十字拖板组件和右十字拖板组件，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件均包括立柱以及设置在所述立柱底部的滑座；
10.钻料装置，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件上均设有所述钻料装置，且所述钻料装置相对设置；
11.其中，所述滑座和所述直线导轨可滑动连接，以使所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件可滑动地设置在所述床身顶部。
12.进一步地，还包括支架部件，所述支架部件包括支架管、固定装配在所述支架管上的第一气缸以及和所述第一气缸的活塞杆固定装配连接的送料板。
13.进一步地，所述支架部件还包括定位支架，所述定位支架固定装配在所述床身上，所述支架管固定装配在所述定位支架上。
14.进一步地，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件还包括料斗，所述料斗包括托料板，所述托料板用于放置工件。
15.进一步地，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件还包括工作台和定位板，所述工作台和所述托料板相邻设置，所述定位板设置在所述工作台远离所述托料板的一
端。
16.进一步地，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件还包括第二气缸，所述第二气缸通过其底部的活塞杆和所述定位板固定连接，以驱动所述定位板上下运动。
17.进一步地，所述左十字拖板组件和所述右十字拖板组件还包括第三气缸、和所述第三气缸的活塞杆固定连接的导向杆以及固定装配在所述导向杆上的压料板，且所述压料板设置在所述定位板的顶部区域。
18.进一步地，所述钻料装置包括驱动电机以及设置在所述驱动电机的输出轴上的钻包，所述钻包和所述定位板相对应设置。
19.进一步地，还包括控制显示屏，所述控制显示屏固定装配在所述左十字拖板组件或所述右十字拖板组件上。
20.进一步地，还包括电磁阀箱，所述电磁阀箱固定装配在所述床身的侧边。
21.综上所述，本实用新型提供的适用范围广的自动送料双端钻相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
22.1)本实用新型提供的适用范围广的自动送料双端钻，其中左十字拖板组件和右十字拖板组件通过滑座和直线导轨的装配而可滑动地设置在床身顶部，钻料装置用于对木材工件进行钻孔加工操作，通过移动左十字拖板组件和右十字拖板组件即可调整二者之间的相对距离，从而使其与待加工工件的长度相匹配，适用范围广；
23.2)本实用新型提供的适用范围广的自动送料双端钻，其中支架部件中的第一气缸将料斗上的工件推动至加工工位，待钻料装置完成工件的加工后，第一气缸继续推动工件并将其送出，完成单个工件的加工操作，以此循环，从而实现多个木材工件的自动上料和自动下料操作，操作简便，加工效率高。
附图说明
24.图1为本实用新型的适用范围广的自动送料双端钻的结构示意图；
25.图2为本实用新型的右十字拖板组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型的右十字拖板组件的另一结构示意图；
27.图4为本实用新型的支架部件的结构示意图；
28.其中，附图标记含义如下：
29.1、床身；11、直线导轨；2、左十字拖板组件；3、右十字拖板组件；4、支架部件；401、支架管；402、第一气缸；403、送料板；404、定位支架；5、立柱；6、料斗；601、托料板；7、工作台；8、定位板；9、第二气缸；10、压料板；11、导向杆；12、钻料装置；121、驱动机构；122、钻包；13、控制显示屏；14、电磁阀箱。
具体实施方式
30.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
33.参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，适用范围广的自动送料双端钻包括：
34.床身1，所述床身1的顶部固定设置有直线导轨101。其中，直线导轨 101沿床身1的长度方向延伸，形成长条形导轨结构。
35.左十字拖板组件2和右十字拖板组件3，所述左十字拖板组件2和所述右十字拖板组件3均包括有立柱5以及设置在所述立柱5底部的滑座(图中未示出，为常规滑座结构)。其中，左十字拖板组件2和右十字拖板组件3用于通过协同合作完成二者之间的木材工件的钻孔加工操作。
36.钻料装置12，所述左十字拖板组件2和所述右十字拖板组件3上均设有所述钻料装置12，且所述钻料装置12相对设置。其中，相对设置的两个钻料装置12用于对送料至左十字拖板组件2和右十字拖板组件3的工件进行钻孔加工操作，从而同时实现双端钻孔操作。
37.在该实施例的技术方案中，所述滑座和所述直线导轨101可滑动连接，以使所述左十字拖板组件2和所述右十字拖板组件3可滑动地设置在所述床身1的顶部。具体来说，左十字拖板组件2和右十字拖板组件3通过滑座和直线导轨101的装配而可滑动地设置在床身1的顶部，相对设置的钻料装置12用于对左十字拖板组件2和右十字拖板组件3之间的木材工件进行钻孔加工操作，通过在床身1上移动左十字拖板组件2和右十字拖板组件3即可调整二者之间的相对距离，从而使相对设置的两个钻料装置12与待加工工件的长度相匹配。更为具体来说，通过具体设置床身1和直线导轨101的长度，即可使左十字拖板组件2和右十字拖板组件3的可调整加工范围为70-1500毫米，适用范围广。
38.参见图1和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，适用范围广的自动送料双端钻还包括支架部件4，所述支架部件4包括支架管401、固定装配在所述支架管401上的第一气缸402以及和所述第一气缸402的活塞杆固定装配连接的送料板403。在该实施例的技术方案中，支架管401用作第一气缸402的底部支撑结构；第一气缸402工作时，通过其端部的活塞杆驱动送料板403向前推进，从而带动送料板403端部的木材工件向前移动至加工工位，完成工件的自动上料操作。
39.参见图4所示，在该实施例的优选方案中，所述支架部件4还包括定位支架404，所述定位支架404固定装配在所述床身1上，所述支架管401 固定装配在所述定位支架404上。在该优选技术方案中，定位支架404固定装配在支架管401远离第一气缸402的一端，并和床身1上固定装配连接，从而将支架管401固定装配在床身1的侧边。更为具体来说，第一气缸402工作时，通过驱动送料板403带动木材工件朝向床身1的方向移动，从而完成工件的自动上料操作。
40.参见图2和图3所示，在实用新型的另一个实施例中，所述左十字拖板组件2和所述右十字拖板组件3还包括料斗6，所述料斗6包括托料板 601，所述托料板601用于放置工件。具体来说，料斗6固定设置在立柱5 上，用于放置多组待加工工件，具体放置方式为：多组木材工件依次叠放在托料板601上。更为具体来说，自动送料双端钻进行加工操作时，第一气
缸402驱动送料板403向前移动，从而将托料板601上的一组木材工件推动至加工工位，完成加工后继续推动工件将其送出；然后送料板403再往回移动，对托料板601上的另一组木材工件进行上料操作。
41.参见图2所示，在该实施例的优选方案中，所述左十字拖板组件2和所述右十字拖板组件3还包括工作台7和定位板8，所述工作台7和所述托料板601相邻设置，所述定位板8设置在所述工作台7远离所述托料板601 的一端。在该优选技术方案中，工作台7固定设置在立柱5上，且设置在托料板601和定位板8之间，用作待加工工件运输移动的中间通道。更为具体来说，第一气缸402驱动送料板403向前移动，从而将托料板601上的一组木材工件推出，并推动木材工件沿着工作台7移动至定位板8处，使工件和定位板8抵接设置，此处即为木材工件的加工工位，完成一组工件的上料操作。
42.参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，所述左十字拖板组件2 和所述右十字拖板组件3还包括第二气缸9，所述第二气缸9通过其底部的活塞杆和所述定位板8固定连接，以驱动所述定位板8上下运动。在该进一步的技术方案中，当进行木材工件的上料操作时，第二气缸9驱动定位板8向上运动至高于工作台7的位置，为工件提供抵接定位作用；加工完成后，第二气缸9驱动定位板8向下运动，第一气缸402再继续推动加工完成后的工件将其送出，即可完成工件的下料操作。
43.参见图2所示，在该实施例的更进一步方案中，所述左十字拖板组件2 和所述右十字拖板组件3还包括第三气缸、和所述第三气缸的活塞杆固定连接的导向杆11以及固定装配在所述导向杆11上的压料板10，且所述压料板10设置在所述定位板8的顶部区域。具体来说，第三气缸用于通过导向杆11驱动压料板10上下运动；导向杆11用于为压料板10的上下运动提供导向作用，确保其在竖直方向精确地上下运动。更为具体来说，当进行木材工件的上料操作时，第一气缸402驱动送料板403向前移动，从而将托料板601上的一组木材工件推动至和定位板8抵接；此时，第三气缸通过导向杆11驱动压料板10向下运动并压紧该工件，从而最终完成对工件的上料操作；钻孔加工完成后，第三气缸通过导向杆11驱动压料板10 向下上运动，解除对工件的压紧。
44.参见图3所示，在该实施例的进一步优选方案中，所述钻料装置12包括驱动电机121以及设置在所述驱动电机121的输出轴上的钻包122，所述钻包122和所述定位板8相对应设置。在该进一步的技术方案中，钻包122 上设有若干用于钻孔加工操作的钻头，驱动电机121启动时通过其端部的输出轴带动钻包122转动，从而带动钻包122上的钻头旋转运动，从而对被压紧在定位板8上的木材工件完成钻孔加工操作。
45.参见图1所示，优选地，适用范围广的自动送料双端钻还包括控制显示屏13，所述控制显示屏13固定装配在所述左十字拖板组件2或所述右十字拖板组件3上。具体而言，控制显示屏13和左十字拖板组件2、右十字拖板组件3电连接，操作者可通过控制显示屏13操控左十字拖板组件2、右十字拖板组件3在床身1上的移动操作以及钻料装置12的开启和关闭；并且，控制显示屏13也可实时显示自动送料双端钻设备的运行参数和运行状况信息。
46.参见图1所示，优选地，适用范围广的自动送料双端钻还包括电磁阀箱14，所述电磁阀箱14固定装配在所述床身1的侧边。具体来说，电磁阀箱14用于集成设置控制左十字拖板组件2、右十字拖板组件3在床身1上移动的各个电磁阀，结构设计紧凑、简单合理。
47.综上所述，本实用新型提供的适用范围广的自动送料双端钻，其中左十字拖板组
件2和右十字拖板组件3通过滑座和直线导轨101的装配而可滑动地设置在床身1顶部，钻料装置12用于对木材工件进行钻孔加工操作，通过移动左十字拖板组件2和右十字拖板组件3即可调整二者之间的相对距离，从而使其与待加工工件的长度相匹配，适用范围广。并且，本实用新型提供的适用范围广的自动送料双端钻，其中支架部件4中的第一气缸 402将料斗6上的工件推动至加工工位，待钻料装置12完成工件的加工后，第一气缸402继续推动工件并将其送出，完成单个工件的加工操作，以此循环，从而实现多个木材工件的自动上料和自动下料操作，操作简便，加工效率高。
48.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。