一种构树发酵饲料的发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及构树发酵饲料技术领域，具体为一种构树发酵饲料的发酵装置。


背景技术：

2.构树，别名褚桃等，为落叶乔木，适应性特别强，具有速生、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在中国的温带、热带均有分布，不论平原、丘陵或山地都能生长。其叶是很好的猪饲料，其韧皮纤维是造纸的高级原料，材质洁白，其根和种子均可入药，树液可治皮肤病，经济价值很高。
3.现有技术中，采用构树嫩叶作为粗饲料，该粗饲料不含农药、激素，具有独特的清香味，猪喜吃，吃后贪睡、肯长。但是如果把刚割下来的构树叶直接用来喂猪的，由于蛋白质粉分子量大，不易吸收，长时间这样喂，会导致猪腹泻拉稀等现象，刺激猪的肠胃，构树叶需要粉碎后再和其他原料一起发酵，目前的构树叶粉碎和发酵都是分开由不同的设备进行的，不仅发酵效率低，且设备成本高，占用场地大。
4.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 208949258 u中公开的一种构树发酵饲料的发酵装置，包括发酵罐、构树叶粉碎仓、发酵仓，虽然该实用新型使用时由构树叶添加口处将构树叶添加入构树叶粉碎仓内，在构树叶粉碎仓内由粉碎搅拌机构粉碎后由隔离网进入发酵仓内，其他发酵原料由辅料添加管道处加入发酵仓内，在加热保温机构提供适当的温度条件下，双轴搅拌棒不断搅拌，进行充分的发酵，但是由于构树叶质量较轻，而粉碎搅拌机构的粉碎刀片一直沿同一个方向转动，粉碎过程中可能会带动构树叶转动，使粉碎刀片无法作用到构树叶上，影响粉碎效果，降低粉碎效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种构树发酵饲料的发酵装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括罐体，所述罐体的内部设置有过滤筛，所述过滤筛将罐体的内部分割为粉碎室和发酵室，所述罐体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿过滤筛并延伸到发酵室，所述第一转动轴的中部通过键传动连接有第一主带轮和第二主带轮，所述粉碎室的内部通过轴承转动连接有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴的中部通过键传动连接有第一从动轮，所述第三转动轴的中部通过键传动连接有第二从动轮，所述第一主带轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述第二主带轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述第二转动轴和第三转动轴的外侧面均固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎刀，所述第一转动轴位于发酵室内部的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片。
9.可选的，所述第一转动轴位于粉碎室内部的一端固定连接有若干个均匀分布的第二粉碎刀，若干个所述第二粉碎刀与第一粉碎刀交错分布。
10.可选的，所述罐体的顶部设置有进料管道，所述罐体的底部设置有出料管道，所述罐体的底部固定连接有三个均匀分布的支腿。
11.可选的，所述罐体的侧面设置有辅料添加管，所述辅料添加管的一端贯穿罐体的侧壁并延伸到发酵室的内部，所述辅料添加管的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在罐体上。
12.可选的，所述罐体位于发酵室的侧壁内部设置有若干个环形加热棒，若干个所述环形加热棒均匀分布。
13.可选的，所述第二粉碎刀和第一粉碎刀的初始位置在同一平面内。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种构树发酵饲料的发酵装置，具备以下有益效果：
16.1、该构树发酵饲料的发酵装置，通过设置第一转动轴、第一主带轮、第二主带轮、第二转动轴、第一从动轮、第三转动轴、第二从动轮、第一皮带、第二皮带、第一粉碎刀、第二粉碎刀的配合使用，在使用时，由于第一粉碎刀和第二粉碎刀的转动轴心不同且相互交错分布，所以第二粉碎刀和第一粉碎刀的切割轨迹不同，混乱的切割轨迹更有利于将构树叶粉碎的更彻底，降低粉碎时间，提高粉碎效率。
17.2、该构树发酵饲料的发酵装置，通过设置第一粉碎刀和第二粉碎刀的交错分布，通过使第一粉碎刀和第二粉碎刀初始位置在同一平面内，由于，第二转动轴、第三转动轴和第一转动轴的转速相同，所以电动机每转动半周，则第一粉碎刀和第二粉碎刀相交一次，相交时第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的间隙最小，且中心处运动方向相反，使得构树叶在中心处被粉碎的最彻底，大大提高了粉碎效率。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视截面结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、过滤筛；3、粉碎室；4、发酵室；5、电动机；6、第一转动轴；7、第一主带轮；8、第二主带轮；9、第二转动轴；10、第三转动轴；11、第一从动轮；12、第二从动轮；13、第一皮带；14、第二皮带；15、第一粉碎刀；16、搅拌叶片；17、第二粉碎刀；18、进料管道；19、出料管道；20、支腿；21、辅料添加管；22、支撑架；23、环形加热棒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种构树发酵饲料的发酵装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料管道18，罐体1的底部设置有出料管道19，罐体1的底部
固定连接有三个均匀分布的支腿20，罐体1的内部设置有过滤筛2，过滤筛2将罐体1的内部分割为粉碎室3和发酵室4，罐体1位于发酵室4的侧壁内部设置有若干个环形加热棒23，若干个环形加热棒23均匀分布，罐体1的顶部固定安装有电动机5，电动机5的输出轴通过联轴器传动连接有第一转动轴6，第一转动轴6位于粉碎室3内部的一端固定连接有若干个均匀分布的第二粉碎刀17，第一转动轴6贯穿过滤筛2并延伸到发酵室4，第一转动轴6的中部通过键传动连接有第一主带轮7和第二主带轮8，粉碎室3的内部通过轴承转动连接有第二转动轴9和第三转动轴10，第二转动轴9的中部通过键传动连接有第一从动轮11，第三转动轴10的中部通过键传动连接有第二从动轮12，第一主带轮7通过第一皮带13与第一从动轮11传动连接，第二主带轮8通过第二皮带14与第二从动轮12传动连接，第二转动轴9和第三转动轴10的外侧面均固定连接有若干个均匀分布的第一粉碎刀15，若干个第二粉碎刀17与第一粉碎刀15交错分布，第二粉碎刀17和第一粉碎刀15的初始位置在同一平面内，通过设置第一转动轴6、第一主带轮7、第二主带轮8、第二转动轴9、第一从动轮11、第三转动轴10、第二从动轮12、第一皮带13、第二皮带14、第一粉碎刀15、第二粉碎刀17的配合使用，在使用时，由于第一粉碎刀15和第二粉碎刀17的转动轴心不同且相互交错分布，所以第二粉碎刀17和第一粉碎刀15的切割轨迹不同，混乱的切割轨迹更有利于将构树叶粉碎的更彻底，降低粉碎时间，提高粉碎效率，通过设置第一粉碎刀15和第二粉碎刀17的交错分布，通过使第一粉碎刀15和第二粉碎刀17初始位置在同一平面内，由于，第二转动轴9、第三转动轴10和第一转动轴6的转速相同，所以电动机5每转动半周，则第一粉碎刀15和第二粉碎刀17相交一次，相交时第一粉碎刀15和第二粉碎刀17之间的间隙最小，且中心处运动方向相反，使得构树叶在中心处被粉碎的最彻底，大大提高了粉碎效率，第一转动轴6位于发酵室4内部的一端固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片16，罐体1的侧面设置有辅料添加管21，辅料添加管21的一端贯穿罐体1的侧壁并延伸到发酵室4的内部，辅料添加管21的中部固定安装有支撑架22，支撑架22的一端固定连接在罐体1上。
25.使用时，将构树叶通过进料管道18放入粉碎室3中，打开电动机5电源开关，电动机5带动第一转动轴6和第二粉碎刀17转动，第一转动轴6带动第一主带轮7和第二主带轮8转动，继而通过第一皮带13和第二皮带14带动第一从动轮11和第二从动轮12转动，从而带动第二转动轴9和第三转动轴10转动，从而带动第一粉碎刀15转动，由于第一粉碎刀15和第二粉碎刀17的转动轴心不同且相互交错分布，所以第二粉碎刀17和第一粉碎刀15的切割轨迹不同，混乱的切割轨迹更有利于将构树叶粉碎的更彻底，被粉碎的构树叶从过滤筛2中落入发酵室4内，再从辅料添加管21中添加辅料，由于第一转动轴6的转动也会带动搅拌叶片16转动，所述发酵混合物会被搅拌，进行充分的混合，更有利于发酵，过程中打开环形加热棒23，会给混合物加热，使发酵效果更好。
26.综上，本装置通过设置第一转动轴6、第一主带轮7、第二主带轮8、第二转动轴9、第一从动轮11、第三转动轴10、第二从动轮12、第一皮带13、第二皮带14、第一粉碎刀15、第二粉碎刀17的配合使用，在使用时，由于第一粉碎刀15和第二粉碎刀17的转动轴心不同且相互交错分布，所以第二粉碎刀17和第一粉碎刀15的切割轨迹不同，混乱的切割轨迹更有利于将构树叶粉碎的更彻底，降低粉碎时间，提高粉碎效率；通过设置第一粉碎刀15和第二粉碎刀17的交错分布，通过使第一粉碎刀15和第二粉碎刀17初始位置在同一平面内，由于，第二转动轴9、第三转动轴10和第一转动轴6的转速相同，所以电动机5每转动半周，则第一粉
碎刀15和第二粉碎刀17相交一次，相交时第一粉碎刀15和第二粉碎刀17之间的间隙最小，且中心处运动方向相反，使得构树叶在中心处被粉碎的最彻底，大大提高了粉碎效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。