一种食用油恒温物理杀菌消毒管式装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒杀菌技术领域，尤其涉及一种食用油恒温物理杀菌消毒管式装置。


背景技术：

2.相关技术中，大多数制油机在制油过程中，由于杀毒、消菌不够彻底，从而因为降解黄曲霉素不够好或者杀菌消毒技术不完善而导致产能低制油量少。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种食用油恒温物理杀菌消毒管式装置，其结构简单，可有效对所制备的液体食品进行消毒杀菌，从而进一步保证食用油的口感。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种食用油恒温物理杀菌消毒管式装置，包括通油管、消毒杀菌组件和散热组件，其中所述消毒杀菌组件设置在所述通油管的外部位置处，所述散热组件设置在所述消毒杀菌组件的外部位置处。
6.在一些实施方式中，所述消毒杀菌组件包括多个紫外线模组，多个所述紫外线模组分别设置在所述通油管的外部位置处。
7.在一些实施方式中，紫外线模组的数量为四个，四个所述紫外线模组依次连接以共同限定出容纳腔，所述通油管设置在所述容纳腔内。
8.在一些实施方式中，所述紫外线模组为uvled制成。
9.在一些实施方式中，所述散热组件包括多块水冷散热板，多块所述水冷散热板分别设置在所述消毒杀菌组件的外部位置处，在所述水冷散热板的上端开设有进水口，并且在所述水冷散热板的下端开设有与所述进水口相连通的出水口。
10.在一些实施方式中，所述水冷散热板的数量为四块，四块所述水冷散热板分别设置在所述消毒杀菌组件的外侧。
11.在一些实施方式中，还包括固定杆，所述固定杆设置在所述通油管与所述消毒杀菌组件的中间位置处。
12.在一些实施方式中，还包括上安装座和下安装座，其中所述上安装座设置在所述通油管的上端位置处且在所述上安装座上开设有与所述通油管相连通的进油口，所述下安装座设置在所述通油管的下端位置处且在所述下安装座上开设有与所述通油管相连通的出油口，所述消毒杀菌组件的上端、所述散热组件的上端分别与所述上安装座连接，所述消毒杀菌组件的下端、所述散热组件的下端分别与所述下安装座连接。
13.在一些实施方式中，还包括进油嘴、锁紧件和出油嘴，其中所述进油嘴通过所述锁紧件套设在所述进油口位置处，所述出油嘴通过所述锁紧件套设在所述出油口位置处。
14.在一些实施方式中，所述通油管为玻璃制成。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型的食用油恒温物理杀菌消毒管式装置，其结构简单，可有效对所制备的液体食品进行消毒杀菌，从而进一步保证食用油的口感。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一实施例中杀毒消菌管试装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型一实施例中杀毒消菌管试装置的分解示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
22.实施例：
23.如图1和2所示，本实施例提供一种食用油恒温物理杀菌消毒管式装置，包括通油管1、消毒杀菌组件2和散热组件3，其中消毒杀菌组件2设置在通油管1的外部位置处，散热组件3设置在消毒杀菌组件2的外部位置处。
24.在本实施例中，制油机所制备好的液体油通过通油管1往外流出，在通油管1的外部位置处设置有消毒杀菌组件2以对流经通油管1内的液体油进行恒温杀菌降解，从而实现杀菌消毒工作，在消毒杀菌组件2的外部位置处设置有散热组件3以对消毒杀菌组件2工作所产生的热量进行降温，从而以进一步提高产品的使用寿命，其结构简单，通过紫外线物理杀菌，可有效对所制备的液体食品进行消毒杀菌，同时还可有效降解黄曲霉素，从而进一步保证食用油的原汁原味口感。
25.在本实施例中，消毒杀菌装置不限于安装在制油机上，还可应用于其它制食品油机或者液体食品制备机上，本实施例中消毒杀菌装置以安装在制油机上举例进行描述，其它的不再赘述。
26.进一步地，消毒杀菌组件2包括多个紫外线模组21，多个紫外线模组21分别设置在通油管1的外部位置处，其结构简单，可利于提高产品的消毒杀菌效果。
27.优选地，紫外线模组21的数量为四个，四个紫外线模组21依次连接以共同限定出容纳腔，通油管1设置在容纳腔内，其结构简单、紧凑，可对通油管1内的液体油实现多方位消毒杀菌。
28.具体地，紫外线模组21为uvled制成。
29.优选地，散热组件3包括多块水冷散热板31，多块水冷散热板31分别设置在消毒杀菌组件2的外部位置处，在水冷散热板31的上端开设有进水口32，并且在水冷散热板31的下端开设有与进水口32相连通的出水口33，其设计合理、巧妙，可使消毒杀菌组件2达到恒温作用，从而进一步提高产品的使用寿命。
30.进一步地，水冷散热板31的数量为四块，四块水冷散热板31分别设置在消毒杀菌组件2的外侧，其结构简单，可有效提高产品的降温散热效果。
31.具体地，还包括固定杆4，固定杆4设置在通油管1与消毒杀菌组件2的中间位置处，其结构简单，可有效提高通油管1装配的稳定性。
32.进一步地，还包括上安装座5和下安装座6，其中上安装座5设置在通油管1的上端位置处且在上安装座5上开设有与通油管1相连通的进油口，下安装座6设置在通油管1的下端位置处且在下安装座6上开设有与通油管1相连通的出油口，消毒杀菌组件2的上端、散热组件3的上端分别与上安装座5连接，消毒杀菌组件2的下端、散热组件3的下端分别与下安装座6连接，其设计合理，可有效提高产品装配的稳定性能。
33.优选地，还包括进油嘴7、锁紧件8和出油嘴9，其中进油嘴7通过锁紧件8套设在进油口位置处，出油嘴9通过锁紧件8套设在出油口位置处，其结构简单、紧凑，便于消毒杀菌装置与制油机之间的装配。
34.特别地，通油管1为玻璃制成。
35.在本实施例中，上安装座5设置在通油管1的上端位置处且在上安装座5上开设有与通油管1相连通的进油口，下安装座6设置在通油管1的下端位置处且在下安装座6上开设有与通油管1相连通的出油口，如此即可使通油管1的进出口分别与进油口、出油口相互连通。进油嘴7一端与制油机的输油口连通，另一端通过锁紧件8套设在进油口位置处以使制油机所制备好的液体油经进油口进入通油管1内，进入通油管1内的液体油通过通油管1外部的消毒杀菌组件2对其进行物理消毒杀菌，出油嘴9一端通过锁紧件8套设在出油口位置处，另一端与外部管道连通以将通油管1内消毒杀菌后的液体油往外输出。本实施例中通油管1优选为玻璃制成，但不限于玻璃制成，还可根据实际需求选择其它更为合适的材质制成。
36.在本实施例中，紫外线模组21的数量优选为四个，但不限于四个，还可根据实际需求选择其它更为合适的数量，本实施例中紫外线模组21的数量以四个举例进行描述，其它数量的不再赘述。当紫外线模组21的数量为四个时，四个紫外线模组21为依次连接的前紫外线模组21、右紫外线模组21、后紫外线模组21、左紫外线模组21，前紫外线模组21、右紫外线模组21、后紫外线模组21、左紫外线模组21依次连接以共同限定出容纳腔，通油管1设置在容纳腔内且沿容纳腔的轴向方向延伸设置，从而使液体油进入通油管1内后可以达到四面受光的目的，进而实现多方位消毒杀菌的目的。本实施例中紫外线模组21为uvled制成，从而有效提高紫外线模组21消毒杀菌的效果。
37.在本实施例中，固定杆4的数量同样优选为四根，但不限于上述数量，还可根据实际需求选择其他更为合适的数量，由于四个紫外线模组21依次连接以共同限定出容纳腔，并且容纳腔具有两组相对的对角处，当固定杆4的数量为四根时，四根固定杆4分别设置在容纳腔内的四个对角处，即固定杆4设置在通油管1与消毒杀菌组件2的中间位置处，从而使
固定杆4进一步提高通油管1安装的稳定性，此外，固定杆4的上端穿过上安装座5后，通过螺钉构件以使固定杆4的上端与上安装座装5配在一起，同样地，固定杆4的下端穿过下安装座6后，通过螺钉构件以使固定杆4的下端与下安装座6装配在一起。本实施例中固定杆4优选为不锈钢材质制成，但不限于上述材质，还可根据实际需求选择其他更为合适的材质。
38.在本实施例中，当紫外线模组21的数量为四个时，同样地，水冷散热板31的数量也优选为四块，但不限于四块，具体数量可根据紫外线模组21的数量进行合理设置，更优地，水冷散热板31优选为铝材制成，但不限于铝材，还可为其它更为合适的材质制成。四块水冷散热板31为依次连接的前水冷散热板31、右水冷散热板31、后水冷散热板31、左水冷散热板31，前水冷散热板31相对应地设置在前紫外线模组21的外侧壁上，右水冷散热板31相对应地设置在右紫外线模组21的外侧壁上，后水冷散热板31相对应地设置在后紫外线模组21的外侧壁上，左水冷散热板31相对应地设置在左紫外线模组21的外侧壁上，在水冷散热板31的上端开设有进水口32且进水口32位于水冷散热板31的外侧壁上，在水冷散热板31的下端开设有与进水口32相连通的出水口33且出水口33位于水冷散热板31的外侧壁上，水冷散热板31具有中空的内腔，内腔的上端与进水口32相连通，其下端与出水口33相连通，制冷液通过进水口32进入水冷散热板31的内腔里面后，继续往水冷散热板31内腔的下端位置处流动，然后经出水口33往外排出，如此使水冷散热板31对紫外线模组21工作所产生的热量进行换热降温，从而使设备达到恒温作用，进而保证设备的使用寿命。
39.在本实施例中，四个紫外线模组21的上端、四块水冷散热板31的上端固定安装在上安装座5上，四个紫外线模组21的下端、四块水冷散热板31的下端固定安装在下安装座6上，并且四块水冷散热板31设置在四个紫外线模组21的外部位置处，从而进一步提高产品装配的稳定性。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。