一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸二甲酯生产设备技术领域，具体是指一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置。


背景技术：

2.碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，dmc)，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
3.在碳酸二甲酯的生产过程中会使用催化剂，一般是采用甲醇钠作为催化剂，为了对反应后失活的甲醇钠进行回收再利用，一般采用烘干加热的方式除去其中的水分，现有技术中的干燥设备干燥效率低，且干燥过程中能耗比较大，生产升本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种干燥效率高和具有节能效果的碳酸二甲酯催化剂干燥装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，包括壳体，所述壳体内部底壁转动设有转轴，所述转轴外侧壁连接设有多个搅拌杆，所述转轴上端转动穿过壳体内部顶壁，且外侧壁套接设有齿轮一和锥齿轮一，所述壳体上侧壁固定设有电机，所述电机轴端套接设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述壳体上侧壁连接设有支撑杆，所述支撑杆上端转动设有连接轴，所述连接轴外侧壁套接设有凸轮板和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述壳体外侧壁连接设有腔体，所述腔体内部侧壁之间上下滑动设有活塞块，所述活塞块上侧壁连接设有推拉杆，所述推拉杆上端滑动穿过腔体内部顶壁，且连接设有挡板，所述挡板上侧壁与凸轮板下端抵接，所述活塞块上侧壁与腔体内部顶壁之间还连接设有复位弹簧，所述腔体底部连通设有进气管和出气管，所述进气管另一端与壳体上侧壁连通，所述出气管另一端连通设有加热盒，所述加热盒远离出气管一侧连通设有多个排气管，多个所述排气管另一端均与壳体底部连通，所述进气管、出气管和排气管内均设有单向阀。
6.作为改进，所述加热盒内部电热丝。
7.作为改进，所述壳体内部侧壁连接设有温度传感器。
8.作为改进，所述壳体上还分别连通设有进料管和排料管，所述排料管上设有排料阀。
9.作为改进，所述壳体外侧壁设有控制面板，所述电机、电热丝和温度传感器均与控制面板电连。
10.作为改进，所述支撑杆的数量至少2个。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置通过转轴和搅拌杆催化剂物料进
行搅拌，搅拌过程中排气管会将热气流排进壳体底部，对催化剂物料进行加热干燥，干燥效高；本装置中的热气流主要通过壳体、进气管、腔体、出气管、加热盒和排气管进行循环流动，热气流在循环流动过程中对催化剂物料进行干燥，温度传感器对气流温度进行监测，在气流温度达到设定值时，电热丝会停止加热，节省能耗。
附图说明
12.图1是本实用新型一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置的凸轮板侧视示意图。
14.如图所示：1、壳体；2、转轴；3、齿轮一；4、锥齿轮一；5、电机；6、齿轮二；7、支撑杆；8、连接轴；9、凸轮板；10、锥齿轮二；11、腔体；12、活塞块；13、推拉杆；14、挡板；15、复位弹簧；16、进气管；17、出气管；18、加热盒；19、排气管；20、搅拌杆；21、温度传感器；22、进料管；23、排料管；24、控制面板；25、电热丝。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-2，一种碳酸二甲酯催化剂干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内部底壁转动设有转轴2，所述转轴外侧壁连接设有多个搅拌杆20，所述转轴2上端转动穿过壳体1内部顶壁，且外侧壁套接设有齿轮一3和锥齿轮一4，所述壳体1上侧壁固定设有电机5，所述电机5轴端套接设有与齿轮一3啮合的齿轮二6，所述壳体1上侧壁连接设有支撑杆7，所述支撑杆7上端转动设有连接轴8，所述连接轴8外侧壁套接设有凸轮板9和与锥齿轮一3啮合的锥齿轮二10，所述壳体1外侧壁连接设有腔体11，所述腔体11内部侧壁之间上下滑动设有活塞块12，所述活塞块12上侧壁连接设有推拉杆13，所述推拉杆13上端滑动穿过腔体11内部顶壁，且连接设有挡板14，所述挡板14上侧壁与凸轮板9下端抵接，所述活塞块12上侧壁与腔体11内部顶壁之间还连接设有复位弹簧15，所述腔体11底部连通设有进气管16和出气管17，所述进气管16另一端与壳体1上侧壁连通，所述出气管17另一端连通设有加热盒18，所述加热盒18远离出气管17一侧连通设有多个排气管19，多个所述排气管19另一端均与壳体1底部连通，所述进气管16、出气管17和排气管19内均设有单向阀。
17.所述加热盒18内部电热丝25。
18.所述壳体1内部侧壁连接设有温度传感器21。
19.所述壳体1上还分别连通设有进料管22和排料管23，所述排料管23上设有排料阀。
20.所述壳体1外侧壁设有控制面板24，所述电机5、电热丝25和温度传感器21均与控制面板24电连。
21.所述支撑杆7的数量至少2个。
22.本实用新型在具体实施时，将催化剂物料通过进料管22放进壳体1内部，通过控制面板24板启动电机5和给电热丝25通电，电机5轴端带动齿轮二6旋转，齿轮二6通过齿轮一3的配合带动转轴2旋转，转轴2旋转带动搅拌杆20对物料进行搅拌，转轴2同时还通过锥齿轮一4和锥齿轮二10带动连接轴8旋转，连接轴8带动凸轮板9旋转，凸轮板9在旋转过程中，当凸轮板9的凸出部逐渐向靠近挡板14时，可以使挡板14逐渐向下运动，进而可使推拉杆13和活塞块12向下运动，活塞块12向下运动一方面会对复位弹簧15进行拉伸，另一方面会对活
塞块12下方气体进行压缩，使气体进入到出气管17；当凸轮板9逐渐远离挡板14时，挡板14上侧壁逐渐失去了向下的力，此时复位弹簧15收缩，使活塞块12向上运动，活塞块12下方的腔体11内部压强减小，此时进气管16内的气体会进入到腔体11内部，综上，凸轮板9旋转过程中，可使腔体11内部通过出气管17和进气管16分别不停的排气和吸气，在此过程中挡板14始终与凸轮板9抵接，排气管17内的气流经过加热盒18内电热丝25的加热，通过排气管19进入到壳体1内部，并逐渐上升，上升过程中会对搅拌中的物料进行干燥，对物料的搅拌，可增大物料与热气流的接触面积，使得干燥效果更好，上升的气流最后通过进气管16再次进入到腔体11内部；在此过程中，温度传感器21会对气流温度进行监测，当到达设定值一时，控制面板24使电热丝25自动断电，气流循环一段时间后，热量逐渐消失，当温度降到设定值二时，控制面板24会自动给电热丝25通电，从而可以减小能耗。
23.综上所述，热气流会在壳体1、进气管16、腔体11、出气管17、加热盒18和排气管19中进行循环流动，流动过程中对物料进行干燥，在流动过程中，温度传感器21会对热气流的温度进行监测，在温度到达设定值一时，电热丝25会自动断电，循环过程中热量的不断流失，当温度到达设定值二时，电热丝25自动通电，再次对气流进行加热，如此循环，从而避免了在干燥过程中电热丝25一直进行通电加热，节省了能耗和生产成本。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。