一种切割片用标贴加工收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割片的制作领域，特别是涉及一种切割片用标贴加工收集装置。


背景技术：

2.切割片是工业生产中常用的耗材元件，切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果，切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。
3.由于切割片侧面的标贴容易在长时间使用后被磨花，不利于生产厂商通过标贴对自己的产品进行宣传，切割寿命长和效率高的厂商尤其重视这一点，都在努力研发一种新的标签印刷技术。由于标签中部需要打孔来匹配切割片中部的安装孔，一般情况下冲压机将带状的印刷有连续成品标贴图案的印刷纸进行冲压，冲压后有些设备会保留内孔处未脱落的贴纸，是为了防止设备贴纸在冲压过程中被转移的不彻底，漏下后被叠加冲压，造成成品标贴冲压过程中被贴纸干扰的现象，最后会形成贴纸混乱分布而干扰冲压，造成成品标贴的冲压质量不可控。因此后续有专门的工序对冲压不完全的贴纸进行集中去除，常见的有借助压缩空气进行吹落的方法，但是半成品标贴的行进速度、压缩空气的气流速度和气流与贴纸的接触方式会带来不同的去除效果。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述问题，提供一种结构合理、使用方便的切割片用标贴加工收集装置。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切割片用标贴加工收集装置：含有冲压机、滑料板、标签输送装置、标签内孔吹落装置、成品输送带和成品归置槽，其中冲压机的出口通过滑料板连接标签输送装置，标签输送装置中部的上方设有标签内孔吹落装置，标签输送装置的出口连接成品输送带，成品输送带的外侧设有挡板，成品输送带的出口处设有成品归置槽，其中标签输送装置含有相对运动的两个驱动辊、两个滚动辊、多条并列的输送皮带、电动机和机架，机架设有两个驱动辊、两个滚动辊和电动机，其中每个驱动辊通过皮带连接接一个滚动辊，输送皮带的外圆周彼此相贴近，驱动辊之间通过齿轮彼此连接，驱动辊的一端通过皮带连接电动机；标签内孔吹落装置含有进气管、喷气嘴支架和喷气嘴，其中进气管一端连接空压机，另一端连接喷气嘴，喷气嘴在喷气嘴支架上间隔分布，喷气嘴对准输送皮带中部的空隙。
6.优选地，所述输送皮带和其配套的驱动辊、滚动辊的接触面之间通过平行的凹槽连接，凹槽的横截面为三角形或方形，输送皮带外侧设有橡胶凸起。
7.优选地，所述滑料板上设有拢料板、分料板和挡料板，拢料板位于滑料板的上半
部，通过两个相对的拢料板形成从高到低的收敛通道；分料板位于滑料板的下半部，通过两个相邻的分料板形成具有尖锐凸起的伸出端，尖锐凸起位于拢料板出口处的中心线处；滑料板位于分料板的两侧，其和分流板的每一侧之间形成收拢开口。
8.优选地，所述进气管和喷气嘴之间的喷气嘴支架上设有间歇供气装置，其含有供气电机、封板、转动进气活塞和出气套筒，其中出气套筒通过封板嵌接在喷气嘴支架内部的横断面上，供气电机通过轴连接转动进气活塞的一端，转动进气活塞套接于出气套筒内，转动进气活塞上设有条形气孔，出气套筒上设有条形进气嘴和条形出气嘴，条形气孔间断线连通条形进气嘴和条形出气嘴。
9.优选地，所述转动进气活塞上设有横截面为沙漏型的条形气孔。
10.优选地，所述条形气孔上设有长度不等的气流缓冲槽。
11.优选地，所述成品归置槽为方形筒状，其中侧壁上相对开设有取样口。
12.优选地，所述标签输送装置的下方设有废料收集槽。
13.与现有技术相比，本实用新型切割片用标贴加工收集装置具有以下优点：输送皮带上方的喷气嘴中会有断续的气流喷出，断续的气流会在输送皮带前进过程中，断续的气流和未完全吹落的贴纸的接触面积会逐渐增大再变小，因此需要在气流和贴纸的接触面积最大时的附近就得将其吹落，断续的气流大，则容易和贴纸通过互相碰撞和回弹，将其吹落。
14.相比于持续不间断的压缩空气气流，间歇性断续给气能够避免连续气体对输送皮带内夹持的半成品标贴的造成吹歪或者吹落的现象，连续吹气会造成半成品标贴中部未脱落的贴纸提前下陷悬挂，只能靠气流和贴纸之间的气流摩擦力来对其进行脱落处理，这个过程中难免会有未吹落的贴纸存在。断续线吹气能够使贴纸在无气流通过时产生适量回弹的状态，一定频率的气流和一定节奏的贴纸的回弹振动，能够加大气流和贴纸之间的撞击力度，气流通过未下陷到最低处贴纸会产生较好的摩擦力和推动力，促使贴纸短时间内被吹落。
15.气流通道开启和关闭时气流导通的横截面都是缓慢变化的，开启时气流通道由小逐渐变大，不至于突然涌出的压缩气体对喷气嘴支架及下端的喷气嘴产生冲击和振动，形成较大的噪音和设备的振动损坏，振动的喷气嘴也有可能产生气流准确度不高的弊端。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型中输送皮带的侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型中成品归置槽的侧视结构示意图之一；
20.图5是本实用新型中成品归置槽的侧视结构示意图之二；
21.图6是本实用新型中标签内孔吹落装置的结构示意图；
22.图7是本实用新型中间歇供气装置中的剖视结构示意图；
23.图8是本实用新型中间歇供气装置的的侧视结构示意图；
24.图9是本实用新型中间歇供气装置中转动进气活塞的侧视结构示意图；
25.图10是本实用新型中间歇供气装置中转动进气活塞和出气套筒位置关系的剖视
结构示意图；
26.图11是本实用新型中半成品标贴在去除中部贴纸时的状态示意图；
27.附图说明中标号1是挡料板，2是成品输送带，3是机架，4是输送皮带，5是喷气嘴支架，6是驱动辊，7是滚动辊，8是滑料板，9是冲压机，10是成品标贴，11是成品归置槽，12是废料收集槽，13是半成品标贴，14是拢料板，15是分料板，15’是挡料板，16是凹槽，17是橡胶凸起，18是齿轮，19是取样口，20是喷气嘴，21是气流缓冲槽，22是供气电机，23是出气套筒，24是条形出气嘴，25是转动进气活塞，26是条形气孔，27是挡板，28是贴纸。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型切割片用标贴加工收集装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有冲压机9、滑料板8、标签输送装置、标签内孔吹落装置、成品输送带2和成品归置槽11，其中冲压机9的出口通过滑料板8连接标签输送装置，标签输送装置中部的上方设有标签内孔吹落装置，标签输送装置的出口连接成品输送带2，成品输送带2的外侧设有挡板1，成品输送带2的出口处设有成品归置槽11，其中标签输送装置含有相对运动的两个驱动辊6、两个滚动辊7、多条并列的输送皮带4、电动机和机架3，机架3设有两个驱动辊6、两个滚动辊7和电动机，其中每个驱动辊6通过皮带连接接一个滚动辊7，输送皮带4的外圆周彼此相贴近，驱动辊6之间通过齿轮彼此连接，驱动辊6的一端通过皮带连接电动机；标签内孔吹落装置含有进气管、喷气嘴支架5和喷气嘴20，其中进气管一端连接空压机，另一端连接喷气嘴20，喷气嘴20在喷气嘴支架5上间隔分布，喷气嘴20对准输送皮带4中部的空隙。
29.挡料板15’能够防止输送皮带4将吹落过的成品标贴10推出的较远，使其飞出成品输送带2，不能被直接运转到成品归置槽11内的现象。成品输送带2将处理后的成品标贴10运输到一侧其出口处的成品归置槽11内，成品归置槽11能够将成品标贴10进行立式堆叠按顺序搜集，并且其上设有取样口19能够方便人们用手取出堆叠在成品归置槽11内的厚厚的成品标贴10，同时保证了成品标贴10在下落过程中能够排出相隔两个成品标贴10之间的空气，使其顺利、快速堆叠在一起。
30.标签输送装置含有上下两套驱动辊6、滚动辊7和输送皮带4，其中驱动辊6和滚动辊7之间设有输送皮带4，上下两层输送皮带4相对运动，中部夹有半成品标贴13送经多个喷气嘴20的下方，通过间断性喷出的气流来去除半成品标贴13中部的未脱落的贴纸28。
31.喷气嘴支架5上设有多个喷气嘴20，喷气嘴支架5为空心管状，其内部设有气路连接喷气嘴20内部，冲压机9将带状的印刷有连续成品标贴10的印刷纸，进行冲压，冲压后成为内孔未脱落的半成品标贴13，其通过滑料板8落入标签内孔吹落装置中进行内孔标贴纸28的去除。齿轮能够保证两个驱动辊6之间相对同速运动，从而保证上下两层的输送皮带4夹持半成品标贴13经过喷气嘴20，进行中部内孔的脱落工作。
32.所述输送皮带4和其配套的驱动辊6、滚动辊7的接触面之间通过平行的凹槽16连接，凹槽16的横截面为三角形或方形，输送皮带4外侧设有橡胶凸起17。
33.输送皮带4将从倾斜的滑料板8处落下的半成品标贴13进行夹持和输送，输送皮带4只夹持半成品标贴13的两边，留出中间内孔中未脱落的贴纸28沿着输送皮带4的输送路径前进，未脱落的贴纸28和半成品标贴13之间的连接点经过输送后，在输送皮带4之间夹持时
位置都是不一致的，因此不能采用倾斜定角度的气流来吹落贴纸28，倾斜的气流会造成气流作用力不准确，采用垂直方向的气流效果会较好。凹槽16能稳定地固定输送皮带4，防止其跑偏造成无法准确固定成品标贴10，输送皮带4的外表面设有增加摩擦力的橡胶凸起17。输送皮带4上方的喷气嘴20中会有断续的气流喷出，断续的气流会在输送皮带4前进过程中，断续的气流和未完全吹落的贴纸28的接触面积会逐渐增大再变小，因此需要在气流和贴纸28的接触面积最大时的附近就得将其吹落，断续的气流容易产生和贴纸28接触面积多次达到最大的时刻，则容易和贴纸28通过互相碰撞和回弹，将其吹落。
34.所述滑料板8上设有拢料板14、分料板15和挡料板15’，拢料板14位于滑料板8的上半部，通过两个相对的拢料板14形成从高到低的收敛通道；分料板15位于滑料板8的下半部，通过两个相邻的分料板15形成具有尖锐凸起的伸出端，尖锐凸起位于拢料板14出口处的中心线处；滑料板8位于分料板15的两侧，其和分流板的每一侧之间形成收拢开口。
35.废料收集槽12为位于机器下方的一个或多个收集槽，其能够将吹落的半成品标贴13的内孔进行集中收集，方便地进行转移。半成品标贴13的中部含有内孔未脱落的贴纸28，内孔通过轻微的一点标贴纸28进行牵连，拢料板14能够将散乱的半成品标贴13进行聚拢，使其从规定位置的出口处出去，准确地进入下一工序的待加工部位。
36.分料板15能够以50％的概率随机分配半成品标贴13朝其两侧的某侧进行偏移，如果某侧偏移的较多且为来得及进入后续工序处理，则偏移到较少侧。挡料板15’能够防止半成品标贴13在滑料板8上进行待加工位分配过程中，不至于滑落到地上。
37.所述进气管和喷气嘴20之间的喷气嘴支架5上设有间歇供气装置，其含有供气电机22、封板27、转动进气活塞25和出气套筒23，其中出气套筒23通过封板27嵌接在喷气嘴支架5内部的横断面上，供气电机22通过轴连接转动进气活塞25的一端，转动进气活塞25套接于出气套筒23内，转动进气活塞25上设有条形气孔26，出气套筒23上设有条形进气嘴和条形出气嘴24，条形气孔26间断线连通条形进气嘴和条形出气嘴24。
38.供气电机22能够带动转动进气活塞25在出气套筒23内按照设定的转速转动，转动过程中通过其上设置的条形气孔26和出气套筒23上的条形出气嘴24之间的间歇性吻合，实现间歇供气装置在喷气嘴支架5内的间歇性导通，吹出间歇性的压缩空气，避免直吹后将成品标贴10吹的不平整，甚至吹落的现象，有可能出现半成品标贴13的中部的内孔贴纸28不容易被吹落的现象。转动进气活塞25的外表面和出气套筒23的内表面之间有润滑油脂进行润滑和增加气密性。
39.封板27是连接喷气嘴支架5和出气套筒23外壁的一个阻气板，其作用是固定出气套筒23位于喷气嘴支架5内部，同时将喷气嘴支架5内部的气体阻挡，使气体只能从出气套筒23上设置的条形进气嘴和条形出气嘴24内流过。
40.关闭时气流通道由大逐渐变小，不至于突然截断的压缩气体对喷气嘴支架5产生冲击和振动，形成较大的噪音。
41.由于半成品标贴13在输送皮带4内的传输速度和压缩空气气流对半成品标贴13中部未脱落的贴纸28的清除速度和效率决定了整个装置的工作效率，贴纸28的清除速度和效率又可以进一步限制或者提高输送皮带4内的传输速度，因此贴纸28的清除速度和效率为本方案中的核心技术问题和待提高的难点。
42.相比于持续不间断的压缩空气气流，间歇性断续给气能够避免连续气体对输送皮
带4内夹持的半成品标贴13的造成吹歪或者吹落的现象，连续吹气会造成半成品标贴13中部未脱落的贴纸28提前下陷悬挂，只能靠气流和贴纸28之间的气流摩擦力来对其进行脱落处理，这个过程中难免会有未吹落的贴纸28存在。断续线吹气能够使贴纸28在无气流通过时产生适量回弹的状态，一定频率的气流和一定节奏的贴纸28的回弹振动，能够加大气流和贴纸28之间的撞击力度，气流通过未下陷到最低处贴纸28会产生较好的摩擦力和推动力，促使贴纸28短时间内被吹落。
43.由于连续的气流容易将内孔贴纸28吹成和气流平行的方向，从而降低气流和内孔贴纸28的摩擦力，导致内孔贴纸28出现个别不能被气流吹掉的现象，在后续工序中还需要花时间进行打理，手工剔除内孔贴纸28的麻烦。
44.所述转动进气活塞25上设有横截面为沙漏型的条形气孔26。该结构在应对压缩空气流导通和关断的瞬间，既能较好的起到管道通路的作用，通路中有较窄的气道，能够减少气流充满条形气孔26内空间所产生的延迟，开口宽一点又能较好地应对压缩气流突变产生的振动。
45.所述条形气孔26上设有长度不等的气流缓冲槽21。气流缓冲槽21能够在电动机带动转动进气活塞25旋转时，在气体的瞬间导通和关断使，通过其深度和长度的不同设计，能够将气流流经条形气孔26的总时间、流动速度和质量惯性等因素进行改善，其中气流流经带有气流缓冲槽21的条形气孔26的总时间比不带气流缓冲槽21的条形气孔26的时间长，这样就会有更多的气流被输送出去，由于气流通过不同深度和长度的气流缓冲槽21，造成气流通过条形气孔26的时间长，并且在刚开始和最后通过条形气孔26时，气流通道开启和关闭时的横截面都是缓慢变化的，开启时气流通道由小逐渐变大，不至于突然涌出的压缩气体对喷气嘴支架5及下端的喷气嘴20产生冲击和振动，形成较大的噪音和设备的振动损坏，振动的喷气嘴也有可能产生出气气流准确度不高的弊端。
46.所述成品归置槽11为方形筒状，其中侧壁上相对开设有取样口19，方便人们用手取出堆叠整齐的成品标贴10。其内装的成品标贴10可以直接进入下一工序，在切割片上粘贴成品标贴10。
47.所述标签输送装置的下方设有废料收集槽12。废料收集槽12可以为多个拼装而成，方便人们最后清理工作现场，逐次转运收集边角料残品。