一种可互换型爪式电装明杆闸阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及明杆闸阀互换技术领域，具体为一种可互换型爪式电装明杆闸阀装置。


背景技术：

2.明杆闸阀的启闭件是阀板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，明杆闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，明杆闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
3.在现有技术中，明杆闸阀与电控系统的连接大都采用螺杆和螺母的连接，由于阀门型号规格的差异，螺杆型号规格品种繁多，这样就造成电控系统的螺母型号规格增加，从而使临近规格型号的电控系统不能通用，造成互换调配困难，市场上也出现了部分爪式连接，可以与同型号的暗杆闸阀电装系统通用，只能实现同规格的明杆和暗杆两种型号阀门的互换，导致现有装置的互换范围很局限，不能满足市场的需求。
4.为此，我们提出一种可互换型爪式电装明杆闸阀装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决现有阀门型号过多，导致临近规格型号的电控系统不通用互换范围极小，零件调配困难，使工作效率降低，阀门制造成本增加，不能满足市场需求的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种可互换型爪式电装明杆闸阀装置，包括阀体、阀盖和互换组件，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的顶部安装有互换组件，所述互换组件包括支架、联轴器爪和内盖，所述支架包括上法兰，所述支架的顶部通过点焊固定有上法兰，所述支架的底部通过点焊固定有平法兰面，所述上法兰的内圆等距离开设有骑缝螺纹孔，所述上法兰的顶部等距离开设有第一穿插孔，所述平法兰面的顶部对称开设有第二穿插孔，所述平法兰面的中部开设有第三穿插孔；
8.所述上法兰内部安装有联轴器爪，所述联轴器爪的外圆中部设置有轴肩，所述联轴器爪的顶部等距离固定连接有三个爪齿，所述联轴器爪的内壁设置有t型螺纹，所述联轴器爪的轴肩上下两平面均通过推力轴承分别与支架和内盖连接。
9.进一步的，所述轴肩的上方安装有内盖，所述内盖与上法兰螺纹连接，且轴肩的顶部和底部均安装有推力轴承，所述内盖的侧面等距离开设有骑缝螺纹孔，所述内盖的顶部等距离开设有盲孔。
10.进一步的，所述联轴器爪的内圆通过t型螺纹连接有阀杆，所述阀杆的底端延伸至
阀体内部，所述阀杆底端连接有阀板，所述阀体通过紧固螺钉与阀盖连接。
11.进一步的，所述平法兰面的上方安装有明杆压盖，所述明杆压盖顶部开设有与第二穿插孔相对应的孔第四穿插孔，所述第二穿插孔和第四穿插孔均螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶部和中部均螺纹连接有螺母，所述螺母分别与明杆压盖和平法兰面之间均设置有平垫片，所述螺母与明杆压盖和平法兰面相配合，所述平法兰面通过螺杆与阀盖固定连接。
12.进一步的，所述阀盖和阀体之间设置有中口垫，所述平法兰面与阀盖之间设置有第一o型圈，所述阀杆与明杆压盖和阀盖内壁顶部之间均安装有第二o型圈，所述骑缝螺纹孔内螺纹连接有骑缝螺钉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型在使用时，通过设置有互换组件，支架上方装有上法兰，上法兰内部安装有联轴器爪，联轴器爪的顶部安装有三个爪齿，使其与邻近型号的阀门电控系统爪齿相配合，进而增加了本实用新型的适配范围，节约阀门的制造的成本，提高了工作效率。
15.2、本实用新型在使用时，通过设置有联轴器爪的外圆中部设置有轴肩进行定位，且外圆直径在一定范围内规格的阀门制成统一尺寸，使所配支架规格在一定范围内统一，加强所配零件的互换性。
16.3、本实用新型在使用时，通过设置有螺杆和紧固螺钉，使本实用新型在进行安装时便于拆装，设置有第一o型圈、第二o型圈和中口垫，增加了本实用新型的密封性。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的支架结构示意图；
21.图4为本实用新型的联轴器爪结构示意图；
22.图5为本实用新型的内盖结构示意图。
23.图中：1、阀体；2、阀板；3、中口垫；4、阀盖；5、第一o型圈；6、第二o型圈；7、明杆压盖；8、支架；801、上法兰；802、平法兰面；803、骑缝螺纹孔；804、第一穿插孔；805、第二穿插孔；806、第三穿插孔；9、阀杆；10、推力轴承；11、联轴器爪；1101、轴肩；1102、爪齿；1103、t型螺纹；12、内盖；1201、盲孔；13、骑缝螺钉；14、螺杆；15、螺母；16、平垫片；17、紧固螺钉；100、互换组件。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种可互换型爪式电装明杆闸阀装置，包括阀体1、阀盖4和互换组件100，阀体1的顶部安装有阀盖4，阀盖4和阀体1之间设置有中口垫3，设置中口垫3使阀盖4和阀体1之间具有更好的密封性，防止在使用时出现渗水的情况，阀体1通过紧固螺钉17与阀盖4连接，对装
置维护时方便拆装，安全可靠，简单快捷，阀盖4的顶部安装有互换组件100，互换组件100包括支架8、联轴器爪11和内盖12，支架8包括上法兰801，支架8的顶部通过点焊固定有上法兰801，上法兰801和阀门电控系统相配合，提高装置的互换性，节约阀门制造的成本，支架8的底部通过点焊固定有平法兰面802，平法兰面802与阀盖4之间设置有第一o型圈5，使平法兰面802通过第一o型圈5压在阀盖4顶部，使平法兰面802和阀盖4之间形成密封；
26.其中，上法兰801的内圆等距离开设有骑缝螺纹孔803，上法兰801的顶部等距离开设有第一穿插孔804，通过第一穿插孔804将阀门电控系统安装在上法兰801上，便于通过阀杆9传递扭矩，平法兰面802的顶部对称开设有第二穿插孔805，平法兰面802的中部开设有第三穿插孔806，联轴器爪11的内圆通过t型螺纹1103连接有阀杆9，阀杆9的底端延伸至阀体1内部，阀杆9底端连接有阀板2，联轴器爪11顶部安装有阀门电控系统，阀门电控系统通过阀杆9传递扭矩，带动阀杆9做上下移动，从而控制阀门的打开和关闭；
27.其中，平法兰面802的上方安装有明杆压盖7，明杆压盖7顶部开设有与第二穿插孔805相对应的孔第四穿插孔，第二穿插孔805和第四穿插孔均螺纹连接有螺杆14，且螺杆14的顶部和中部均螺纹连接有螺母15，螺母15分别与明杆压盖7和平法兰面802之间均设置有平垫片16，螺母15与明杆压盖7和平法兰面802相配合，明杆压盖7通过螺杆14套设的螺母15压在第一o型圈5上，压紧力可以通过螺母15进行调节，达到更好的密封性，平法兰面802通过螺杆14与阀盖4固定连接，上法兰801内部安装有联轴器爪11，联轴器爪11的外圆中部设置有轴肩1101，且轴肩1101的顶部和底部均安装由推力轴承10连接，轴肩1101的上方安装有内盖12，内盖12与上法兰801螺纹连接，联轴器爪11的顶部等距离固定连接有三个爪齿1102，具体设置时，联轴器爪11顶部设置的爪齿1102与阀门电控系统相匹配，外圆中部安装有轴肩1101进行定位，并且联轴器爪11外圆直径在一定范围内规格的阀门制成统一尺寸，使所配支架8规格在一定范围内统一，加强所配零件的互换性，节省制造成本，提高工作效率；
28.其中，联轴器爪11的内壁设置有t型螺纹1103，联轴器爪11的轴肩1101上下两平面均通过推力轴承10分别与支架8和内盖12连接，两个推力轴承10分别与支架8和内盖12连接固定而限位，并且推力轴承10的游隙可通过内盖12进行调整，具体设置时，内盖12外圆制成螺纹旋入支架8顶部连接的上法兰801的螺纹孔中，调整好游隙后，将内盖12通过骑缝螺钉13进行固定，内盖12的侧面等距离开设有骑缝螺纹孔803，内盖12的顶部等距离开设有盲孔1201，内盖12外圆设置有螺纹，并均匀的开设有骑缝螺纹孔803，顶部开设有盲孔1201用于装卸和调整高度，插入旋转工具中，阀杆9与明杆压盖7和阀盖4内壁顶部之间均安装有第二o型圈6，骑缝螺纹孔803内螺纹连接有骑缝螺钉13。
29.本实用新型的工作原理：
30.本实用新型在安装时，在阀体1和阀盖4之间安装中口垫3，并通过紧固螺钉17将两者旋紧，形成密封，防止装置漏水，将明杆压盖7放置在支架8内部，通过螺杆14穿过明杆压盖7和平法兰面802外侧的第二穿插孔805，再通过平垫片16和螺母15的相互配合，将支架8安装在阀盖4顶部，将明杆压盖7固定在支架8内部，将阀杆9通过第三穿插孔806安装在阀体1内部，在上法兰801内依次安装推力轴承10、联轴器爪11、推力轴承10和内盖12，在联轴器爪11的轴肩1101两侧安装有推力轴承10，两个推力轴承10分别与支架8和内盖12连接固定而限位，对联轴器爪11进行限位，避免装置在使用时，联轴器爪11产生晃动，导致装置不能
正常进行工作，内盖12外圆制成螺纹旋入上法兰801的螺纹孔内，调整好骑缝螺纹孔803，并将骑缝螺钉13安装在骑缝螺纹孔803内进行固定，从而固定内盖12，电控系统固定在上法兰801上方，联轴器爪11的顶部设置有三个爪齿1102，三个爪齿1102与外部电控系统连接，便于通过阀杆9传递扭矩，联轴器爪11内圆设置有与阀杆9相适应的t型螺纹1103，带动阀杆9做上下移动，进而控制阀门的打开和关闭。
31.以上公开的优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有细节，也不限制该实用新型仅为此的具体实施方式。显然根据本说明书的内容，可作很多的修改变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为更好解释本实用新型的原理和应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解、利用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。