一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置的制作方法

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1.本实用新型涉及淡盐水脱氯技术领域，具体为一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置。


背景技术：

2.淡盐水脱氯工艺中，淡盐水脱氯塔出口管路上加碱，再加亚硫酸钠，然后用泵输送去盐水车间脱硝工序；
3.由于是管路上直接加碱，因此碱和淡盐水混合不够均匀，反应不全面，造成后续加亚硫酸钠量不稳定，同时造成淡盐水含氯超标，破坏后续生产工序，造成成本损耗增加，为此，提出一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置，包括主体组件和混合组件，所述主体组件包括脱氯塔、第一圆环板体、第一杆体、真空泵和第一管体；
6.所述主体组件的上表面安装有混合组件；
7.所述混合组件包括锥形箱体、电机、第二杆体、十字板体、搅拌叶、第二圆环板体、ph计、第二管体和第一电磁阀；
8.所述锥形箱体的上表面安装有锥形箱体，所述锥形箱体的输出轴贯穿于所述锥形箱体的上表面且焊接于所述第二杆体的顶端，所述第二圆环板体的内侧壁对称焊接有两个十字板体，所述十字板体的上表面相互对称焊接有四个搅拌叶，所述第二杆体的底端贯穿于一个所述十字板体的上表面且焊接于另一个所述十字板体的上表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形箱体的内侧底壁安装有ph计，所述锥形箱体的上表面贯穿有第二管体，所述第二管体的外侧壁安装有第一电磁阀，通过ph计检测酸碱度后，ph计通过导线传输至控制器内工作信号，从而使控制器控制第一电磁阀开启。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形箱体的上表面贯穿有第五管体，所述第五管体的外侧壁安装有第四电磁阀，所述锥形箱体的上表面贯穿有第四管体，所述第四管体的外侧壁安装有第三电磁阀，通过控制器同时打开第三电磁阀与第四电磁阀，然后由淡盐水泵通过第五管体运输至锥形箱体内的淡盐水，氯酸盐分解槽泵通过第四管体运输至锥形箱体内的淡盐水。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形箱体的上表面贯穿有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第三管体的顶端安装有空气过滤器，所述锥形箱体的内侧底壁贯穿有第六管体，所述第六管体的外侧壁安装有第五电磁阀，所述第六管体的底端贯穿于所述脱氯塔的上表面，所述锥形箱体的上表面安装有控制器，通过控制器
开启关闭第二电磁阀，从而方便使锥形箱体内的气体通过第三管体传输至空气过滤器中，过滤达标后进行排放。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述脱氯塔的外侧壁焊接于所述第一圆环板体的内侧壁，所述第一圆环板体的下表面相互对称焊接有四个第一杆体，所述第一圆环板体的上表面安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口安装有第八管体，所述第八管体远离所述抽气泵的一端贯穿于所述锥形箱体的外侧壁，所述抽气泵的出气口安装有第七管体，所述第七管体的外侧壁安装有第六电磁阀，所述脱氯塔的外侧壁贯穿有第一管体，所述第一管体远离所述脱氯塔的一端安装于所述真空泵的一侧，所述真空泵的下表面安装于所述第一圆环板体的上表面，通过第一圆环板体的设置，既能稳定脱氯塔位置，又能同时增强固定抽气泵与真空泵的位置。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述脱氯塔外侧壁贯穿有第八管体，所述第八管体的外侧壁安装有第七电磁阀，所述脱氯塔的下表面贯穿有第九管体，所述第九管体的外侧壁安装有第八电磁阀，所述脱氯塔的外侧壁相互对称焊接有四个弧形板体，所述弧形板体的内侧壁焊接于所述锥形箱体的外侧壁，当反应不完全时，使控制器控制开启第七电磁阀，方便将碱液通过第八管体运输至脱氯塔内，进一步充分反应。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形箱体的内侧壁对称开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块的内侧壁焊接于所述第二圆环板体的外侧壁，通过圆环滑块在圆环滑槽内滑动，既能辅助第二圆环板体进行转动，又能对第二圆环板体进行限位。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述ph计的信号输出端通过导线电性连接于控制器的信号输入端，所述控制器的电性输出端分别通过导线电性连接于真空泵、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀、第五电磁阀、抽气泵、第七电磁阀和第八电磁阀的电性输入端，通过ph计检测酸碱度后，ph计通过导线传输至控制器内工作信号。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过电机的输出轴带动第二杆体进行转动，第二杆体带动两个十字板体进行转动，从而使十字板体带动搅拌叶进行转动，方便快速混合淡盐水和氯水，然后通过ph计检测酸碱度后，ph计将工作信号通过导线传输至控制器，控制器控制第一电磁阀开启，使第二管体内的盐酸流进锥形箱体内，既达到快速混合盐水和氯水的同时，又能自动调节盐酸加入锥形箱体内的量，既提高了脱氯的效率，又能精确控制盐酸的添加量。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
20.图3为本实用新型混合组件剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3的b区放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的第二圆环板体与十字板体剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型立体的剖视结构示意图。
24.图中：1、主体组件；101、脱氯塔；102、第一圆环板体；103、第一杆体；104、真空泵；105、第一管体；2、混合组件；201、锥形箱体；202、电机；203、第二杆体；204、十字板体；205、搅拌叶；206、第二圆环板体；207、ph计；208、第二管体；209、第一电磁阀；3、圆环滑槽；4、圆环滑块；5、控制器；6、第三管体；7、第二电磁阀；8、空气过滤器；9、第三电磁阀；10、第四管体；11、第五管体；12、第四电磁阀；13、弧形板体；14、第六管体；15、第五电磁阀；16、抽气泵；17、第七管体；18、第六电磁阀；19、第八管体；20、第七电磁阀；21、第九管体；22、第八电磁阀。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧碱装置的淡盐水脱氯装置，包括主体组件1和混合组件2：主体组件1包括脱氯塔101、第一圆环板体102、第一杆体103、真空泵104和第一管体105；
28.主体组件1的上表面安装有混合组件2；
29.混合组件2包括锥形箱体201、电机202、第二杆体203、十字板体204、搅拌叶205、第二圆环板体206、ph计207、第二管体208和第一电磁阀209；
30.锥形箱体201的上表面安装有锥形箱体201，锥形箱体201的输出轴贯穿于锥形箱体201的上表面且焊接于第二杆体203的顶端，第二圆环板体206的内侧壁对称焊接有两个十字板体204，十字板体204的上表面相互对称焊接有四个搅拌叶205，第二杆体203的底端贯穿于一个十字板体204的上表面且焊接于另一个十字板体204的上表面。
31.本实施例中，具体的：锥形箱体201的内侧底壁安装有ph计207，锥形箱体201的上表面贯穿有第二管体208，第二管体208的外侧壁安装有第一电磁阀209，通过ph计207检测酸碱度后，ph计207通过导线传输至控制器5内工作信号，从而使控制器5控制第一电磁阀209开启，方便第二管体208内的盐酸流进锥形箱体201内，提高脱氯的效率，又能精确控制盐酸的添加。
32.本实施例中，具体的：锥形箱体201的上表面贯穿有第五管体11，第五管体11的外侧壁安装有第四电磁阀12，锥形箱体201的上表面贯穿有第四管体10，第四管体10的外侧壁安装有第三电磁阀9，通过控制器5同时打开第三电磁阀9与第四电磁阀12，然后由淡盐水泵通过第五管体11运输至锥形箱体201内的淡盐水，氯酸盐分解槽泵通过第四管体10运输至锥形箱体201内的淡盐水，使淡盐水和氯水进行混合。
33.本实施例中，具体的：锥形箱体201的上表面贯穿有第三管体6，第三管体6的外侧壁安装有第二电磁阀7，第三管体6的顶端安装有空气过滤器8，锥形箱体201的内侧底壁贯
穿有第六管体14，第六管体14的外侧壁安装有第五电磁阀15，第六管体14的底端贯穿于脱氯塔101的上表面，锥形箱体201的上表面安装有控制器5，通过控制器5开启关闭第二电磁阀7，从而方便使锥形箱体201内的气体通过第三管体6传输至空气过滤器8中，过滤达标后进行排放，从而方便淡盐水和氯水进入锥形箱体201内，其中空气过滤器8内部安装有活性炭，方便对排出的气体进行过滤，当混合完毕后通过控制器5控制第五电磁阀15开启，然后将锥形箱体201内的淡盐水和氯水混合液通过第六管体14传输至脱氯塔101内后关闭第五电磁阀15。
34.本实施例中，具体的：脱氯塔101的外侧壁焊接于第一圆环板体102的内侧壁，第一圆环板体102的下表面相互对称焊接有四个第一杆体103，第一圆环板体102的上表面安装有抽气泵16，抽气泵16的进气口安装有第八管体19，第八管体19远离抽气泵16的一端贯穿于锥形箱体201的外侧壁，抽气泵16的出气口安装有第七管体17，第七管体17的外侧壁安装有第六电磁阀18，脱氯塔101的外侧壁贯穿有第一管体105，第一管体105远离脱氯塔101的一端安装于真空泵104的一侧，真空泵104的下表面安装于第一圆环板体102的上表面，通过第一圆环板体102的设置，既能稳定脱氯塔101位置，又能同时增强固定抽气泵16与真空泵104的位置，其中第一杆体103的设置，用于抬高第一圆环板体102的高度，又能增强稳定第一圆环板体102的位置，然后通过控制器5控制真空泵104启动，真空泵104的抽气口通过第一管体105将脱氯塔101内的气体进行抽取，使脱氯塔101内处于真空状态，方便淡盐水和氯水混合液进行反应，通过控制器5控制抽气泵16与第六电磁阀18开启，然后方便脱氯塔101内的氯气通过第八管体19通过抽气泵16抽取至第七管体17内运输。
35.本实施例中，具体的：脱氯塔101外侧壁贯穿有第八管体19，第八管体19的外侧壁安装有第七电磁阀20，脱氯塔101的下表面贯穿有第九管体21，第九管体21的外侧壁安装有第八电磁阀22，脱氯塔101的外侧壁相互对称焊接有四个弧形板体13，弧形板体13的内侧壁焊接于锥形箱体201的外侧壁，当反应不完全时，使控制器5控制开启第七电磁阀20，方便将32％碱液通过第八管体19运输至脱氯塔101内，进一步充分反应，通过控制器5控制第八电磁阀22开启，方便使脱氯塔101内的混合溶液通过第九管体21一端的脱氯盐水泵送出与na2so3溶液反应进一步除去游离氯，其中弧形板体13的设置，方便增强固定锥形箱体201的位置。
36.本实施例中，具体的：锥形箱体201的内侧壁对称开设有圆环滑槽3，圆环滑槽3的内侧壁滑动连接有圆环滑块4，圆环滑块4的内侧壁焊接于第二圆环板体206的外侧壁，通过圆环滑块4在圆环滑槽3内滑动，既能辅助第二圆环板体206进行转动，又能对第二圆环板体206进行限位。
37.本实施例中，具体的：ph计207的信号输出端通过导线电性连接于控制器5的信号输入端，控制器5的电性输出端分别通过导线电性连接于真空泵104、电机202、第一电磁阀209、第二电磁阀7、第三电磁阀9、第四电磁阀12、第六电磁阀18、第五电磁阀15、抽气泵16、第七电磁阀20和第八电磁阀22的电性输入端，通过ph计207检测酸碱度后，ph计207通过导线传输至控制器5内工作信号，从而使控制器5通过导线分别控制真空泵104、电机202、第一电磁阀209、第二电磁阀7、第三电磁阀9、第四电磁阀12、第六电磁阀18、第五电磁阀15、抽气泵16、第七电磁阀20和第八电磁阀22的开启与关闭，实现自动化与提高准确性。
38.本实施例中：脱氯塔101的一侧安装有用于启动与关闭控制器5的开关组，开关组
与外界市电连接，用以为控制器5供电。
39.本实施例中：控制器5的型号为df-96d；真空泵104的型号为gzj550b；电机202的型号为ds-12ssn20；第一电磁阀209、第二电磁阀7、第三电磁阀9、第四电磁阀12、第六电磁阀18、第五电磁阀15、第七电磁阀20和第八电磁阀22的型号为2w-250-25；抽气泵16的型号为z512-6004-2900；ph计207的型号为jy-ph-7002。
40.工作原理或者结构原理：使用时，淡盐水泵通过第五管体11将淡盐水运输至锥形箱体201内，氯酸盐分解槽泵通过第四管体10运输至锥形箱体201内的淡盐水，然后淡盐水和氯水合并后，通过控制器5控制电机202启动，电机202的输出轴带动第二杆体203进行转动，然后第二杆体203带动两个十字板体204进行转动，从而使十字板体204带动搅拌叶205进行转动，方便快速混合淡盐水和氯水，然后通过ph计207检测酸碱度后，ph计207通过导线传输工作信号至控制器5内，从而使控制器5控制第一电磁阀209开启，方便第二管体208内的盐酸流进锥形箱体201内，提高脱氯的效率，又能精确控制盐酸的添加，当混合完毕后通过控制器5控制第五电磁阀15开启，然后将锥形箱体201内的淡盐水和氯水混合液通过第六管体14传输至脱氯塔101内后关闭第五电磁阀15，通过控制器5控制真空泵104启动，真空泵104的抽气口通过第一管体105将脱氯塔101内的气体进行抽取，使脱氯塔101内处于真空状态，方便淡盐水和氯水混合液进行反应，当反应不完全时，使控制器5控制开启第七电磁阀20，方便将32％碱液通过第八管体19运输至脱氯塔101内，进一步充分反应，然后控制器5控制第第八电磁阀22开启，方便使脱氯塔101内的混合溶液通过第九管体21一端的脱氯盐水泵送出与na2so3溶液反应进一步除去游离氯。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。