一种塑料基材干法拉丝蛋白装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝蛋白技术领域，具体为一种塑料基材干法拉丝蛋白装置。


背景技术：

2.目前，市场上的大豆拉丝蛋白通常为速冻水饺、馄饨、狮子头及台式烤肠、热狗、腊肠等产品量身打造，拉丝蛋白供应厂家的拉丝蛋白主要用于肉丸、贡丸、香肠、腊肠、亲亲肠、肉馅等肉制品和油炸类鱼糜制品以及素鱼、素虾、素鸡等素食与麻辣肉串、方便面料包等休闲食品。市场上.出现的大日拉丝蛋白一般呈圆粒状、圆柱状、长粒状、开状、圆片状等结构。但是现有的塑料基材干法拉丝蛋白装置在将混合好的原料注入至干法拉丝机中时，杂质与抱团的原料也会进入至干法拉丝机内部，影响干法拉丝的加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料基材干法拉丝蛋白装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料基材干法拉丝蛋白装置，包括底板，所述底板的顶部设置有干法拉丝机，所述底板的顶部设置有输送筒，所述输送筒内部转动连接有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的一端设置有蜗轮，所述输送筒的顶部设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有固定箱，所述固定箱内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有凸轮，所述转动轴的底端设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述固定箱内部滑动连接有推板，所述处理箱的一侧开设有通槽，所述处理箱内部开设有处理腔，所述处理箱内部且位于处理腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑板，所述滑板与推板之间设置有筛板，所述处理腔内部且位于筛板的下方设置有连接箱。
5.优选的，所述连接箱内部滑动连接有移动板，所述连接箱的底部设置有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均与移动板的底部相连接，所述移动板的上方设置有若干个顶柱。
6.优选的，所述处理箱的一侧且位于筛板的两侧均设置有弹簧，所述弹簧的一端均与筛板的一侧相连接。
7.优选的，所述输送筒的顶部且位于处理箱的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端与连接箱的一侧相连接。
8.优选的，所述处理箱的一侧设置有第三电动伸缩杆，所述处理箱的另一侧设置有收集箱，所述第三电动伸缩杆的伸缩端延伸至处理腔内部并设置有刮板。
9.优选的，所述收集箱内腔的一侧设置有第四电动伸缩杆，所述处理箱的一侧开设有收集槽，所述收集槽的一端延伸至收集箱内部，所述第四电动伸缩杆的伸缩端设置有挡板。
10.优选的，所述输送筒的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺旋输料轴的一端相连接。
11.本实用新型提供了一种塑料基材干法拉丝蛋白装置，具备以下有益效果：
12.1、该塑料基材干法拉丝蛋白装置，通过设置有螺旋输料轴、蜗杆与转动轴，使得在螺旋输料轴进行输送的同时，使得蜗杆转动，进而使得凸轮转动，从而使得筛板左右来回移动振动，从而使得筛板上混合好的原料中杂质与抱团的原料被分离在筛板的上方，从而防止杂质与抱团的原料进入干法拉丝机内部，影响干法拉丝的进行，同时螺旋输料轴对原料进行输送的同时，也再次对原料进行混合。
13.2、该塑料基材干法拉丝蛋白装置，通过设置有连接箱、顶柱与刮板，使得顶柱能够将筛板上设置的筛孔中的原料顶出，然后通过刮板将其与筛板上的原料一起清理出至收集箱内部，从而对其进行收集，方便后续进行回收处理。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型输送筒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型处理箱侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处放大图；
18.图5为本实用新型图2的b处放大图；
19.图6为本实用新型图2的c处放大图。
20.图中：1、底板；2、干法拉丝机；3、进料头；4、输送筒；6、处理箱；7、螺旋输料轴；8、伺服电机；9、通槽；10、固定箱；11、转动轴；12、凸轮；13、推板；14、弹簧；15、筛板；16、处理腔；17、滑槽；18、滑板；19、移入槽；20、连接箱；21、第一电动伸缩杆；22、移动板；23、顶柱；24、第二电动伸缩杆；25、蜗杆；26、蜗轮；28、第三电动伸缩杆；29、刮板；30、第四电动伸缩杆；31、收集箱；32、收集槽；33、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料基材干法拉丝蛋白装置，包括底板1，底板1的顶部设置有干法拉丝机2，底板1的顶部设置有输送筒4，且输送筒4的一端延伸至干法拉丝机2的上方，输送筒4内部转动连接有螺旋输料轴7，螺旋输料轴7的一端延伸至输送筒4的外侧并设置有蜗轮26，输送筒4的顶部设置有处理箱6，处理箱6的一侧设置有固定箱10，固定箱10内腔转动连接有转动轴11，转动轴11的外侧套设有凸轮12，转动轴11的底端设置有蜗杆25，蜗杆25的底端延伸至固定箱10的下方，蜗杆25与蜗轮26传动连接，固定箱10内部滑动连接有推板13，处理箱6的一侧开设有通槽9，处理箱6内部开设有处理腔16，处理箱6内部且位于处理腔16的一侧开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有滑板18，滑板18与推板13之间设置有筛板15，处理腔16内部且位于筛板15的下方设置有连接箱20。
23.连接箱20内部滑动连接有移动板22，连接箱20的底部设置有两个第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的伸缩端均与移动板22的底部相连接，移动板22的上方设置有用于
将筛板15上设置的筛孔中的原料顶出的若干个顶柱23，顶柱23的顶端均延伸至连接箱20的外侧，使得第一电动伸缩杆21的伸缩端能够推动移动板22移动，使得顶柱23进入筛孔中，将筛孔中的原料顶出，处理箱6的一侧且位于筛板15的两侧均设置有用于推动推板13复位移动的弹簧14，弹簧14的一端均与筛板15的一侧相连接，使得弹簧14能够推动推板13复位移动，输送筒4的顶部且位于处理箱6的一侧设置有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24伸缩端端延伸至移入槽19内部并与连接箱20的一侧相连接，使得第二电动伸缩杆24的伸缩端能够调节连接箱20的位置，处理箱6的一侧设置有第三电动伸缩杆28，处理箱6的另一侧设置有用于推动筛板15上方的原料移动的收集箱31，第三电动伸缩杆28的伸缩端延伸至处理腔16内部并设置有刮板29，使得第三电动伸缩杆28的伸缩端能够推动筛板15上方的原料进入收集箱31内部，收集箱31内腔的一侧设置有第四电动伸缩杆30，处理箱6的一侧开设有收集槽32，收集槽32的一端延伸至收集箱31内部，第四电动伸缩杆30的伸缩端延伸至收集槽32内部设置有挡板33，使得挡板33能够将收集槽32堵住，防止在进行筛选的时候，原料从收集槽32内部落入收集箱31内部，输送筒4的一侧设置有伺服电机8，伺服电机8的输出端与螺旋输料轴7的一端相连接，处理箱6的底部开设有下落槽，且下落槽的底端延伸至输送筒4内部，干法拉丝机2的上方设置有进料头3，输送筒4的底部设置有开关阀，且开关阀的底端与进料头3的顶端相连接，方便将原料输入至干法拉丝机2内部进行干法拉丝。
24.综上，该塑料基材干法拉丝蛋白装置，使用时，可以将混合好的原料放入至处理腔16内部，同时伺服电机8的输出端带动螺旋输料轴7转动，使得螺旋输料轴7带动蜗轮26转动，使得蜗杆25转动，使得转动轴11转动，进而带动凸轮12转动，使得凸轮12的凸面端推动推板13移动，使得推板13推动筛板15移动，使得筛板15推动滑板18在滑槽17内部移动，当凸轮12的圆面端向推板13方向转动时，使得弹簧14推动推板13移动，使得推板13带动筛板15移动，使得筛板15带动滑板18沿着滑槽17内部移动，使得筛板15来回左右振动，使得筛板15上方的符合标准的原料通过筛板15上的筛孔下落，原料中的杂质与抱团的原料被阻隔在筛板15的上方，原料通过下料槽进入输送筒4内部，螺旋输料轴7转动的同时，带动原料在输送筒4内部移动，使得原料在移动的同时进行混合，然后原料通过开关阀进入进料头3内部，从而进入干法拉丝机2内部进行干法拉丝，在需要对筛板15上方的原料进行清理时，第二电动伸缩杆24的伸缩端推动连接箱20通过移入槽19进入处理腔16内部，然后第一电动伸缩杆21的伸缩端推动移动板22上移，使得顶柱23进入对应的筛板15上设置的筛孔内，将筛孔内堵塞的原料顶出，然后第三电动伸缩杆28的伸缩端推动刮板29移动，接着第四电动伸缩杆30的伸缩端带动挡板33向收集箱31内部移动，使得刮板29推动原料通过收集槽32进入至收集箱31内部进行收集处理，然后第三电动伸缩杆28的伸缩端带动刮板29复位移动，第四电动伸缩杆30的伸缩端推动挡板33移动至移动板22内部，接着第一电动伸缩杆21的伸缩端带动顶柱23向连接箱20内部移动，接着第二电动伸缩杆24的伸缩端带动连接箱20向处理箱6外侧移动，直到使得连接箱20一端移动至移入槽19内部，将移入槽19封闭住。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。