一种工程检测用钢筋直径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术技术领域，尤其涉及一种工程检测用钢筋直径检测装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，人们的居住方式从原始的住山洞到现在的钢筋混凝土建筑住房，建筑材料一直都是建筑施工的重中之重，钢筋是建筑施工使用的材料中的关键，建筑施工时使用的钢筋不合格，建成的房屋就会变成危房，从而需要对钢筋的直径进行测量。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的钢筋直径检测方式，过于复杂，而且存在测量不准确，容易出现误差，同时现有的测量设备，一般都是定点测量，不能在钢筋表面进行移动测量，从而容易对测量的数字出现偶然性。
5.我们为此，提出了一种工程检测用钢筋直径检测装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工程检测用钢筋直径检测装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有测量架，所述测量架顶部表面贯穿开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有移动块，所述测量架顶部表面位于滑道两侧开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与移动块底端表面固定，所述移动块表面贯穿开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有测量杆，所述测量杆表面设置有刻度线，所述测量杆底端设置有挤压板，所述挤压板与移动块之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在测量杆外侧表面。
8.优选的，所述装置本体顶部表面开设有测量槽，所述测量槽内部底端设置有第一辅助滚轮，所述测量槽侧壁设置有侧限位机构，所述侧限位机构一侧对称安装有安装板，两块所述安装板之间设置有第二辅助滚轮，所述侧限位机构内部设置有第二弹簧，所述安装板一端贯穿侧限位机构表面与第二弹簧连接。
9.优选的，所述装置本体表面设置有把手，且把手外侧表面设置有防滑凸粒。
10.优选的，所述测量槽端部设置有弧形弹性片，所述弧形弹性片一端与装置本体端面固定，所述弧形弹性片另一端与第二辅助滚轮接触，所述弧形弹性片设置有两个，且两个弧形弹性片对称安装在测量槽一端。
11.优选的，所述侧限位机构设置有两个，且两个侧限位机构对称安装在测量槽内部。
12.优选的，所述测量杆顶端设置有拉杆。
13.优选的，所述第一辅助滚轮设置有多个，且多个第一辅助滚轮等距离安装在测量
槽内部底端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置测量架、测量杆、刻度线、挤压板、滑轨、滑块、移动块的配合使用（注；挤压板底端表面与第一辅助滚轮顶部表面接触时，测量杆与移动块顶部表面接触处为刻度线的零刻度），便于对钢筋直径的测量，使得在测量时，工作人员通过把手拿起装置本体，之后使钢筋插接在测量槽内部，然后工作人员通过拉杆拉起测量杆，之后通过移动块在滑道内部移动，待挤压板移动到钢筋正上方时，松开拉杆，然后测量杆在第一弹簧的弹力下向下移动，使挤压板与钢筋顶部表面为接触，之后工作人员再读出测量杆表面对应移动块顶部方位的刻度线数值，即为钢筋的直径，此方式操作简单，便于对钢筋直径的测量，大大提高其工作效率，其次通过设置第一辅助滚轮，侧限位机构，使得在对钢筋直径测量时，装置本体可以通过第一辅助滚轮和第二辅助滚轮在钢筋表面移动，可以是装置本体移动对钢筋表面多个位置进行测量，从而提高对钢筋直径测量的准确性，通过侧限位机构的设置，便于提高装置本体在钢筋外侧表面移动的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置侧限位机构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置第二辅助滚轮示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置测量杆；
21.图5为本实用新型提出的一种工程检测用钢筋直径检测装置俯视图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、测量槽；3、第一辅助滚轮；4、侧限位机构；5、把手；6、测量架；7、滑轨；8、测量杆；9、移动块；10、第一弹簧；11、第二辅助滚轮；12、安装板；13、第二弹簧；14、挤压板；15、通孔；16、滑块；17、刻度线；18、拉杆；19、弧形弹性片；20、滑道。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-5，一种工程检测用钢筋直径检测装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有测量架6，所述测量架6顶部表面贯穿开设有滑道20，所述滑道20内部滑动连接有移动块9，所述测量架6顶部表面位于滑道20两侧开设有滑轨7，所述滑轨7内部滑动连接有滑块16，所述滑块16一端与移动块9底端表面固定，所述移动块9表面贯穿开设有通孔15，所述通孔15内部滑动连接有测量杆8，所述测量杆8表面设置有刻度线17，所述测量杆8底端设置有挤压板14，所述挤压板14与移动块9之间设置有第一弹簧10，且第一弹簧10套
接在测量杆8外侧表面。
26.本实施方案中：通过设置测量架6、测量杆8、刻度线17、挤压板14、滑轨7、滑块16、移动块9的配合使，便于对钢筋直径的测量，使得在测量时，工作人员通过把手5拿起装置本体1，之后使钢筋插接在测量槽2内部，然后工作人员通过拉杆18拉起测量杆8，之后通过移动块9在滑道20内部移动，待挤压板14移动到钢筋正上方时，松开拉杆18，然后测量杆8在第一弹簧10的弹力下向下移动，使挤压板14与钢筋顶部表面为接触，之后工作人员再读出测量杆8表面对应移动块9顶部方位的刻度线17数值，即为钢筋的直径，此方式操作简单，便于对钢筋直径的测量，大大提高其工作效率。
27.具体的，所述装置本体1顶部表面开设有测量槽2，所述测量槽2内部底端设置有第一辅助滚轮3，所述测量槽2侧壁设置有侧限位机构4，所述侧限位机构4一侧对称安装有安装板12，两块所述安装板12之间设置有第二辅助滚轮11，所述侧限位机构4内部设置有第二弹簧13，所述安装板12一端贯穿侧限位机构4表面与第二弹簧13连接，所述侧限位机构4设置有两个，且两个侧限位机构4对称安装在测量槽2内部，所述第一辅助滚轮3设置有多个，且多个第一辅助滚轮3等距离安装在测量槽2内部底端。
28.本实施方案中：通过设置第一辅助滚轮3，侧限位机构4，使得在对钢筋直径测量时，装置本体1可以通过第一辅助滚轮3和第二辅助滚轮11在钢筋表面移动，可以是装置本体1移动对钢筋表面多个位置进行测量，从而提高对钢筋直径测量的准确性，通过侧限位机构4的设置，便于提高装置本体1在钢筋外侧表面移动的稳定性。
29.具体的，所述装置本体1表面设置有把手5，且把手5外侧表面设置有防滑凸粒，所述测量槽2端部设置有弧形弹性片19，所述弧形弹性片19一端与装置本体1端面固定，所述弧形弹性片19另一端与第二辅助滚轮11接触，所述弧形弹性片19设置有两个，且两个弧形弹性片19对称安装在测量槽2一端。
30.本实施方案中：通过设置弧形弹性片19，便于使钢筋通过弧形弹性片19进入到测量槽2内部进行测量。
31.具体的，所述测量杆8顶端设置有拉杆18。
32.本实施方案中：通过设置拉杆18，便于通过拉杆18对测量杆8的移动，方便对其进行工作。
33.工作原理：通过设置测量架6、测量杆8、刻度线17、挤压板14、滑轨7、滑块16、移动块9的配合使用（注；挤压板14底端表面与第一辅助滚轮3顶部表面接触时，测量杆8与移动块9顶部表面接触处为刻度线17的零刻度），便于对钢筋直径的测量，使得在测量时，工作人员通过把手5拿起装置本体1，之后使钢筋插接在测量槽2内部，然后工作人员通过拉杆18拉起测量杆8，之后通过移动块9在滑道20内部移动，待挤压板14移动到钢筋正上方时，松开拉杆18，然后测量杆8在第一弹簧10的弹力下向下移动，使挤压板14与钢筋顶部表面为接触，之后工作人员再读出测量杆8表面对应移动块9顶部方位的刻度线17数值，即为钢筋的直径，此方式操作简单，便于对钢筋直径的测量，大大提高其工作效率，其次通过设置第一辅助滚轮3，侧限位机构4，使得在对钢筋直径测量时，装置本体1可以通过第一辅助滚轮3和第二辅助滚轮11在钢筋表面移动，可以是装置本体1移动对钢筋表面多个位置进行测量，从而提高对钢筋直径测量的准确性，通过侧限位机构4的设置，便于提高装置本体1在钢筋外侧表面移动的稳定性。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。