一种桩基工程的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种桩基工程的施工装置。


背景技术：

2.桩基由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.桩基的施工步骤一般为进料管将混凝土等施工建材引排进注料管，再由注料管对基孔进行主料，为避免注料管抖动，造成注料效果变差，施工时由与地面固定的基板为注料管提供支撑力，防抖效果较好。
4.然而不同的桩基的施工环境不同，大部分施工环境地面高低不平，基板放置倾斜，进而使注料管倾斜，导致注料管注料不畅，同时由于施工过程中，会产生震动，导致装置的稳定性较差，影响桩基的的施工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种桩基工程的施工装置，解决了不同的桩基的施工环境不同，大部分施工环境地面高低不平，基板放置倾斜，进而使注料管倾斜，导致注料管注料不畅，同时由于施工过程中，会产生震动，导致装置的稳定性较差，影响桩基的的施工效果的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种桩基工程的施工装置，包括底板，所述底板由第一固定板和第二固定板组成，所述第一固定板与第二固定板之间设有锁紧件，所述底板中心开设有通孔，所述通孔内壁开设有防滑槽，所述防滑槽内设有防滑胶块，所述通孔内设有注料管，所述注料管可拆卸式连接进料管，所述底板下端固定安装有四个轴承，四个所述轴承内壁均固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内啮合安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端啮合连接有减震脚架，减震脚架远离螺纹杆的一端焊接有法兰盘。
7.优选的，四个所述轴承分别布置于底板四角处，且四个所述轴承两两对称。
8.优选的，所述减震脚架上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹套筒内的螺纹方向互为反螺纹。
9.优选的，所述螺纹孔孔壁下侧固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离螺纹孔孔壁的一端固定连接有缓冲板。
10.优选的，所述锁紧件包括凸板、凹板和紧固螺栓和螺母，所述第一固定板沿中心线对称安装有凸板，所述第二固定板与凸板对应位置安装有凹板，所述凸板与凹板均开设有滑槽，所述紧固螺栓贯穿滑槽，所述螺母与紧固螺栓啮合。
11.优选的，所述凸板与凹板的凸起与开口相互配合，且所述滑槽的槽长小于凸板与凹板的凸起与开口。
12.优选的，所述注料管的外部前侧管壁上加工有外螺纹，所述注料管通过外螺纹与
进料管啮合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种桩基工程的施工装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种桩基工程的施工装置，通过轴承和螺纹套筒连接，当使用时，首先观察工作区域的地面高度，根据工作区域的地面高度差，转动螺纹套筒，由于轴承与螺纹套筒固定连接，螺纹套筒相对于底板进行转动，同时螺纹套筒在竖直方向上由于轴承的连接与底板之间相对固定，进而使螺纹杆在螺纹套筒内螺旋移动，进而调节底板的水平度，进而将减震脚架与螺纹杆啮合，由于减震脚架的螺纹孔方向与螺纹套筒互为反螺纹，进而相对于其他传统固定方式，反螺纹的设计使调节完成的螺纹杆更加稳定，避免工作产生的震动使螺纹杆松动，造成底板的不稳定，最后通过法兰盘将脚钉钉入地面，进而将减震脚架与工作区域的地面进行固定，使得底板更加稳定，水平度更高，施工时，加注物料更加的精准。
15.2、本实用新型提供一种桩基工程的施工装置，采用分离式的底板与锁紧件的配合，首先将本次施工需要使用的注料管放置在第一固定板与第二固定板之间，根据注料管的直径调节凸板与凹板之间的距离，通过紧固螺栓与螺母将凸板与凹板进行固定，使得底板可适应多种不同孔径的注料管的安装，通过在底板中部位置安装有防滑胶块，防滑胶块可增大注料管与底板之间的摩擦力，进而有效的提高底板对注料管的固定效果，同时防滑胶块本身具有弹性效果，可有效的防止注料管由于震动产生的抖动。
16.3、本实用新型提供一种桩基工程的施工装置，利用缓冲板和减震弹簧，施工过程中，整个施工装置会产生较大的震动，法兰盘上的螺钉受力较大，稳定性降低，通过在减震脚架内安装缓冲板和减震弹簧，减震弹簧可将螺纹杆传达的震动进行分散甚至吸收，大大降低了法兰盘的受力，提高法兰盘与地面之间的稳定性，进一步提高整个装置的稳定性。
附图说明
17.图1为一种桩基工程的施工装置的结构图；
18.图2为一种桩基工程的施工装置中a出的放大图；
19.图3为一种桩基工程的施工装置中a处的内部结构爆炸图；
20.图4为一种桩基工程的施工装置中底板的爆炸结构图。
21.图中标号：1、底板，2、注料管，3、锁紧件，4、缓冲板，5、减震弹簧，6、轴承，7、螺纹套筒，8、螺纹杆，9、减震脚架，10、法兰盘，11、防滑胶块，12、防滑槽，13、第一固定板，14、凸板，15、紧固螺栓，16、螺母，17、凹板，18、第二固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桩基工程的施工装置，包括底
板1，底板1由第一固定板13和第二固定板18组成，第一固定板13与第二固定板18之间设有锁紧件3，底板1中心开设有通孔，通孔内壁开设有防滑槽12，防滑槽12内设有防滑胶块11，通孔内设有注料管2，注料管2可拆卸式连接进料管，底板1下端固定安装有四个轴承6，四个轴承6内壁均固定安装有螺纹套筒7，螺纹套筒7内啮合安装有螺纹杆8，螺纹杆8远离螺纹套筒7的一端啮合连接有减震脚架9，减震脚架9远离螺纹杆8的一端焊接有法兰盘10。
25.进一步的，四个轴承6分别布置于底板1四角处，且四个轴承6两两对称，四个轴承6的设置，可在各个角度分散底板1的受力，提高底板1的稳定性。
26.进一步的，减震脚架9上端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹套筒7内的螺纹方向互为反螺纹。
27.在本实施方式中，当使用时，首先观察工作区域的地面高度，根据工作区域的地面高度差，转动螺纹套筒7，由于轴承6与螺纹套筒7固定连接，螺纹套筒7相对于底板1进行转动，同时螺纹套筒7在竖直方向上由于轴承6的连接与底板1之间相对固定，进而使螺纹杆8在螺纹套筒7内螺旋移动，进而调节底板1的水平度，进而将减震脚架9与螺纹杆8啮合，由于减震脚架9的螺纹孔方向与螺纹套筒7互为反螺纹，进而相对于其他传统固定方式，反螺纹的设计使调节完成的螺纹杆8更加稳定，避免工作产生的震动使螺纹杆8松动，造成底板1的不稳定，最后通过法兰盘10将脚钉钉入地面，进而将减震脚架9与工作区域的地面进行固定，使得底板1更加稳定，水平度更高，施工时，加注物料更加的精准。
28.实施例二：
29.进一步的，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：锁紧件3包括凸板14、凹板17和紧固螺栓15和螺母16，第一固定板13沿中心线对称安装有凸板14，第二固定板18与凸板14对应位置安装有凹板17，凸板14与凹板17均开设有滑槽，紧固螺栓15贯穿滑槽，螺母16与紧固螺栓15啮合。
30.进一步的，凸板14与凹板17的凸起与开口相互配合，且滑槽的槽长小于凸板14与凹板17的凸起与开口。
31.进一步的，螺纹孔孔壁下侧固定安装有减震弹簧5，减震弹簧5远离螺纹孔孔壁的一端固定连接有缓冲板4，利用缓冲板4和减震弹簧5，施工过程中，整个施工装置会产生较大的震动，法兰盘10上的螺钉受力较大，稳定性降低，通过在减震脚架9内安装缓冲板4和减震弹簧5，减震弹簧5可将螺纹杆8传达的震动进行分散甚至吸收，大大降低了法兰盘10的受力，提高法兰盘10与地面之间的稳定性，进一步提高整个装置的稳定性。
32.在本实施方式中，采用分离式的底板1与锁紧件3的配合，首先将本次施工需要使用的注料管2放置在第一固定板13与第二固定板18之间，根据注料管2的直径调节凸板14与凹板17之间的距离，通过紧固螺栓15与螺母16将凸板14与凹板17进行固定，使得底板1可适应多种不同孔径的注料管2的安装，通过在底板1中部位置安装有防滑胶块11，防滑胶块11可增大注料管2与底板1之间的摩擦力，进而有效的提高底板1对注料管2的固定效果，同时防滑胶块11本身具有弹性效果，可有效的防止注料管2由于震动产生的抖动。
33.工作原理:
34.首先将本次施工需要使用的注料管2放置在第一固定板13与第二固定板18之间，根据注料管2的直径调节凸板14与凹板17之间的距离，通过紧固螺栓15与螺母16将凸板14与凹板17进行固定，使得底板1可适应多种不同孔径的注料管2的安装，通过在底板1中部位
置安装有防滑胶块11，防滑胶块11可增大注料管2与底板1之间的摩擦力，进而有效的提高底板1对注料管2的固定效果，同时防滑胶块11本身具有弹性效果，可有效的防止注料管2由于震动产生的抖动，注料管2安装完成后，观察工作区域的地面高度，根据工作区域的地面高度差，转动螺纹套筒7，由于轴承6与螺纹套筒7固定连接，螺纹套筒7相对于底板1进行转动，同时螺纹套筒7在竖直方向上由于轴承6的连接与底板1之间相对固定，进而使螺纹杆8在螺纹套筒7内螺旋移动，进而调节底板1的水平度，进而将减震脚架9与螺纹杆8啮合，由于减震脚架9的螺纹孔方向与螺纹套筒7互为反螺纹，进而相对于其他传统固定方式，反螺纹的设计使调节完成的螺纹杆8更加稳定，避免工作产生的震动使螺纹杆8松动，造成底板1的不稳定，将螺纹杆8拧入减震脚架9，通过在减震脚架9内安装缓冲板4和减震弹簧5，减震弹簧5可将螺纹杆8传达的震动进行分散甚至吸收，大大降低了法兰盘10的受力，提高法兰盘10与地面之间的稳定性，进一步提高整个装置的稳定性，最后通过法兰盘10将脚钉钉入地面，进而将减震脚架9与工作区域的地面进行固定，使得底板1更加稳定，水平度更高，施工时，加注物料更加的精准。