一种自动四爪钉安装设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动四爪钉安装设备，其特征在于，包括按加工流程依次排列的第一传输机构(1)、打孔机构(2)、第二传输机构(3)、四爪钉安装机构(4)和第三传输机构(5)；所述打孔机构(2)用于对木条料流水线打孔；所述四爪钉安装机构(4)用于向木条料上打出的孔内压入四爪钉；其中，四爪钉安装机构(4)包括设置于第二传输机构(3)输出端和第三传输机构(5)输入端之间的安装机架(401)，安装机架(401)的上端面安装有电动伸缩的冲压机支架(402)，冲压机支架(402)的横梁下端设有四爪钉冲压机(403)，四爪钉冲压机(403)的正下方设有于四爪钉冲压机(403)工作时支撑木条料的冲压座(404)，且冲压座(404)固定于安装机架(401)上。2.如权利要求1所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述打孔机构(2)包括设置于第一传输机构(1)输出端和第二传输机构(3)输入端之间的加工台(201)，加工台(201)的上端面平行设有木条料传输方向的基准边(202)和木条料压紧单元(203)，且基准边(202)与木条料压紧单元(203)之间形成有用于木条料通过的加工通道，且加工通道的上方设有用于向木条料上端面打孔的钻机(205)，且钻机(205)通过钻机支架(204)固定于加工台(201)上。3.如权利要求2所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述木条料压紧单元(203)包括有与基准边(202)平行形成加工通道的木条料压紧边(2033)，且木条料压紧边(2033)背离加工通道的一侧设有用于调节加工通道宽度的推进气缸(2032)，推进气缸(2032)安装于角铁(2031)的竖向段上，且角铁(2031)的横向段固定安装于加工台(201)的上端面。4.如权利要求3所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述木条料压紧边(2033)背离加工通道的一侧垂直安装有若干个定位杆(2034)，且定位杆(2034)的另一端滑动插设与于角铁(2031)的竖向段上。5.如权利要求3所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述木条料压紧单元(203)还包括有竖向安装于基准边(202)上的定位支架(210)，定位支架(210)的一侧转动安装有压杆(209)的中部，且压杆(209)的一端延伸至加工通道的上方并铰接有用于木条料上方向压紧的上定位块(211)，压杆(209)的另一端活动连接于压紧气缸(208)的伸缩端上，且压紧气缸(208)竖向安装于加工台(201)的上端面。6.如权利要求2所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述基准边(202)靠近加工通道的一侧平行安装有多个沿着木条料传输方向转动的滚轮(207)。7.如权利要求1所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述第一传输机构(1)、第二传输机构(3)和第三传输机构(5)均包括条形的输料台，且输料台的顶端中部开设有沿着输料台长度方向延伸的传输槽，传输槽内安装有用于木条料输送的木条料传输线(6)，木条料传输线(6)的两侧平行设有用于木条料平直输送的挡边条(7)。8.如权利要求7所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述输料台的上端面沿着木条料传输线(6)的输送方向设有若干个门形架(8)，门形架(8)的横梁上转动安装有多个用于木条料上方压紧定位的压紧轮(9)。9.如权利要求7所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述第一传输机构(1)的输料台固定于地面或台面上，所述第二传输机构(3)和第三传输机构(5)的输料台均为升
降输料台(12)，升降输料台(12)的下端面通过多个垂直安装的升降气缸(11)连接有地台(10)，地台(10)固定于地面或台面上。10.如权利要求1所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：还包括有分别设置于打孔机构(2)和四爪钉安装机构(4)上的第一编码器(206)和第二编码器(405)，第一编码器(206)用于确定木条料输送距离，第二编码器(405)用于根据木条料的输送距离定位木条料上孔位。

技术总结
本实用新型公开了一种自动四爪钉安装设备，旨在解决传统的四爪钉安装需要经过打孔和四爪钉压入两道工序，人工打孔，然后再通过人工用小型冲压机将四爪钉压入孔内，操作繁琐且加工效率低，且加工时人员与设备之间的距离靠近也会存在一定危险问题，包括按加工流程依次排列的第一传输机构、打孔机构、第二传输机构、四爪钉安装机构和第三传输机构；所述打孔机构用于对木条料流水线打孔；所述四爪钉安装机构用于向木条料上打出的孔内压入四爪钉。本实用新型尤其适用于木料自动化加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。


技术研发人员：项秉乐
受保护的技术使用者：杭州优造科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/7