一种用于调整同心度的浮动头的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种用于调整同心度的浮动头。


背景技术：

2.装配精度是决定机器质量的重要环节，直接影响机器的寿命和机械性能，为了调整两个待装配的零部件的同心度，通常是通过人工敲击工件直至两个工件的同心度在预定范围内，人工敲击容易导致待装配的零部件损伤，并且工作效率低。
3.以两个待装配的平板为例，如说明书附图1所示，设定板b是固定的，板b上设置有一个通孔二，设定板a是活动的，板a上设置有一个通孔一，要在通孔一与通孔二中安装一个套筒，如果通孔一和通孔二不同心，则往通孔一中挤压套筒时，由于板b中通孔二的干涉，容易造成套筒损坏，同时由于套筒的作用力，也可能造成板b上通孔二的损坏。
4.因此，在机加工不能完全保证装配精度的情况下，必须通过专用装配工具进行校正，以满足机器装配精度的设计要求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于调整同心度的浮动头，以解决人工敲击容易引起工件损坏且不同心容易造成工件损伤的技术问题。
6.本实用新型是通过如下措施实现的：
7.一种用于调整同心度的浮动头，包括底座，所述底座为上端开口的圆柱筒体，所述底座开口处设置有顶座，所述顶座为圆盘，所述底座的内侧面与所述顶座外侧面之间设置有间隙，所述顶座底部设置有支撑组件，所述支撑组件设置在所述底座内侧。
8.优选的，所述底座包括圆形底板，所述圆形底板的外圆周上设置有安装孔，所述安装孔均布设置在所述圆形底板上，沿所述圆形底板的轴线均布设置有大通孔a，沿所述圆形底板的轴线均布设置有小通孔a，所述圆形底板的轴线与所述圆形底板的大通孔a之间的距离等于所述圆形底板的轴线与所述圆形底板的小通孔a之间的距离，所述圆形底板的大通孔a与所述圆形底板的小通孔a间隔设置，所述圆形底板上设置有中空的圆柱体，所述中空的圆柱体的外径小于所述圆形底板的直径，所述中空的圆柱体与所述圆形底板同轴设置，所述中空的圆柱体下端面与所述圆形底板的上端面固定连接。
9.优选的，所述顶座的直径小于所述中空的圆柱体内径，所述顶座端面上设置有大通孔b，所述顶座的下端面设置有盲孔，所述顶座的外圆周上设置均匀设置有小通孔b，所述顶座的中心位置也设置有小通孔b。
10.优选的，所述支撑组件包括弹性组件与限位组件，所述弹性组件包括弹性体，所述弹性体包括上端和下端，所述弹性体的上端设置有沉孔a，所述沉孔a内设置有定位柱a，所述定位柱a上设置有安装孔a，所述定位柱a的安装孔a内设置有连接件a，所述连接件a包括底部与顶部，所述连接件a的底部为圆柱形且设置在所述安装孔a内，所述连接件a的顶部为喇叭口状，所述连接件a的顶部设置在所述顶座的大通孔b内，所述连接件a的顶部与所述顶
座的大通孔b固定连接，所述弹性体的下端设置有沉孔b，所述沉孔b内设置有定位柱b，所述定位柱b上设置有安装孔b，所述定位柱b的安装孔b内设置有连接件b，所述连接件b包括底部与底部，所述连接件b的底部为圆柱形且设置在所述安装孔b内，所述连接件b的顶部为喇叭口状，所述连接件b的顶部设置在所述底座上的大通孔a内，所述连接件b的顶部与所述圆形底板的所述大通孔a固定连接。
11.轴线与圆形底板轴线之间的距离小于所述弹性体下端的轴线与所述圆形底板轴线之间的距离。
12.优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块为圆柱体，所述限位块包括上端和下端，所述限位块的上端设置有垫块，所述垫块上设置有圆柱销，所述圆柱销设置在所述盲孔内，所述盲孔的直径大于所述圆柱销的直径，所述圆柱销与所述盲孔活动连接，所述限位块的下端设置有固定柱，所述固定柱设置在所述圆形底板的小通孔a内。
13.优选的，所述弹性体为橡胶弹性体。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型中的底座的内侧面与顶座外侧面之间形成间隙，间隙宽度即是顶座移动的距离，因为间隙是圆周设置的，因此顶座可以在同一平面内360度进行平移，平移范围比较宽广。
16.2.本实用新型通过顶座的移动来调整工件之间的同心度，避免了敲击工件调整同心度造成工件损伤的问题，同时，通过调整工件之间的同心度，可以避免被挤压的元件损伤以及造成工件上孔的损伤的问题。
17.3.支撑组件具有支撑的作用，弹性组件相对于中空的圆柱体的轴线倾斜设置，当顶座移动时，弹性组件发生弹性形变，限位组件对顶座的移动具有限位的作用，防止顶座与中空的圆柱体内壁产生碰撞。
18.4.顶座中心的小通孔b用于安插尖锥，顶座外圆周上均布的小通孔b的作用是便于安插握杆，通过推拉握杆，驱动顶座平移。
19.说明书附图
20.图1为板a和板b不同心的结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构示意图。
22.图3为底座的结构示意图。
23.图4为支撑组件与底座配合的结构示意图。
24.图5为弹性组件的剖面视图。
25.图6为限位组件的结构示意图。
26.图7为顶座与支撑组件配合的结构示意图。
27.其中，附图标记为：1.底座；11.圆形底板；111.安装孔；12.中空的圆柱体；2.顶座；3.间隙；4.支撑组件；41.弹性组件；411.弹性体；412.定位柱a；413.连接件a；414.定位柱b；415.连接件b；42.限位组件；421、限位块；422.垫块；423.圆柱销；424.固定柱；5.板a；51.通孔一；6.板b；61.通孔二。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.以两个待装配的平板为例，如说明书附图1所示，设定板a5是活动的，板a5上设置有一个通孔一51，设定板b6是固定的，板b6上设置有一个通孔二61，要在通孔一51与通孔二61中安装一个套筒，如果通孔一和通孔二不同心，则往通孔一中挤压套筒时，由于板b6中通孔二的干涉，容易造成套筒损坏，同时由于套筒的作用力，也可能造成板b6上通孔二的损坏。
30.参见图2和图3，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于调整同心度的浮动头，包括底座1，底座1为上端开口的圆柱筒体，其中优选的，底座1包括圆形底板11，圆形底板11的外圆周上设置有安装孔111，安装孔111均布设置在圆形底板11上，安装孔的作用是将本实用新型固定在压力机的机架下方，具体的，底座与压力机的机架固定连接。板b和板a是放置在浮动头下方的。
31.沿圆形底板11的轴线均布设置有大通孔a，大通孔a的作用是固定弹性体的下端，沿圆形底板11的轴线均布设置有小通孔a，小通孔a的作用是固定限位块的下端，圆形底板的轴线与圆形底板的大通孔a之间的距离等于圆形底板的轴线与圆形底板的小通孔a之间的距离，圆形底板的大通孔a与圆形底板的小通孔a间隔设置，减小缓冲组件与限位组件在圆形底板上占据的空间，圆形底板11上设置有中空的圆柱体12，中空的圆柱体12的外径小于圆形底板11的直径，中空的圆柱体12与圆形底板11同轴设置，中空的圆柱体12下端面与圆形底板11的上端面固定连接。中空的圆柱体可以对支撑组件起到保护的作用，同时中空的圆柱体与顶座之间形成间隙，间隙为顶座平移的尺寸。
32.底座1开口处设置有顶座2，顶座2为圆盘，其中优选的，底座1的内侧面与顶座2外侧面之间设置有间隙3，具体的，顶座2的直径小于中空的圆柱体12内径。
33.顶座2端面上设置有大通孔b，大通孔b的作用是固定弹性体的上端，顶座2的下端面设置有盲孔，盲孔是为了安装限位块的上端，顶座2的外圆周上设置均匀设置有小通孔b，顶座2的中心位置也设置有小通孔b。顶座中心的小通孔b便于安插尖锥，顶座外圆周上均布的小通孔b的作用是便于安插握杆，通过推拉握杆，驱动顶座平移。
34.参见图4－图7，顶座2底部设置有支撑组件4，支撑组件4设置在底座1内侧。
35.优选的，支撑组件4包括弹性组件41与限位组件42，弹性组件41相对于圆形底板的轴线是倾斜设置的，当本实用新型的顶座不工作时，顶座设置在中空的圆柱体的中心位置，当顶座偏移时，由于弹性体是倾斜设置的，又因为弹性体是橡胶弹性体，因此，很容易将弹性体的轴线推成与圆形底板的轴线平行的状态，以此推动顶座在间隙内水平移动，具体的，弹性组件41包括弹性体411，弹性体411包括上端和下端，弹性体的上端设置有沉孔a，沉孔a内设置有定位柱a412，定位柱a412上设置有安装孔a，定位柱a的安装孔a内设置有连接件a413，连接件a413包括底部与顶部，连接件a的底部为圆柱形且设置在安装孔a内，连接件a的顶部为喇叭口状，连接件a的顶部设置在顶座的大通孔b内且和大通孔b固定连接，弹性体的下端设置有沉孔b，沉孔b内设置有定位柱b414，定位柱b414上设置有安装孔b，定位柱b的安装孔b内设置有连接件b415，连接件b415包括底部与底部，连接件b的底部为圆柱形且设置在安装孔b内，连接件b的顶部为喇叭口状，连接件b的顶部设置在底座上的大通孔a内且与大通孔a固定连接。弹性体的上端的连接件a的顶部与大通孔b固定连接，由于弹性体可以产生形变，因此顶座可以在间隙内小范围平移。
36.弹性体上端的轴线与圆形底板轴线之间的距离小于弹性体下端的轴线与圆形底
板轴线之间的距离。此处具体的说明弹性体是倾斜设置的。
37.如果板a中的通孔一与板b中的通孔二之间的距离太大，那么顶座移动的距离需要很大，这就超出了间隙的宽度，显然，本实用新型是不适应大距离不同心的工件之间的调整的。
38.为了防止顶座移动的过程中触碰到中空的圆柱体的内侧面，因此设置限位组件，其中优选的，
39.限位组件42包括限位块421，限位块421为圆柱体，限位块421包括上端和下端，限位块的上端设置有垫块422，垫块422上设置有圆柱销423，圆柱销423设置在盲孔内，盲孔的直径大于所述圆柱销的直径，圆柱销与所述盲孔活动连接，限位块421的下端设置有固定柱424，固定柱424设置在圆形底板的小通孔a内。
40.限位块的圆柱销是设置在盲孔内的，因此，当顶座的盲孔的边缘碰触圆柱销与盲孔的边缘相对应的外侧面后，顶座停止移动，防止顶座碰触到中空的圆柱体的内侧面。
41.本实用新型的使用过程，包括以下步骤，以图1为例：
42.步骤一：将本实用新型的底座固定在压力机的机架上，借以固定住整个的浮动头；
43.步骤二：固定住板b，将板a放置在板b的上方；
44.步骤三：在顶座的中心处的小通孔b中插入尖锥，并使尖锥穿过板a的通孔一，同时保持尖锥的尖部朝下；
45.步骤四：将尖锥的尖部插入板b的通孔二的边缘；
46.步骤五：在顶座外圆周的小通孔b中插入握杆，推动握杆，顶座在间隙内平移，当尖锥的尖部设置在板b的通孔二的正中间时，停住推动，此时取下尖锥，板a的通孔一与板b的通孔二同心设置，以此完成整个同心调整的过程；
47.步骤六：在通心的通孔一与通孔二中放置套筒，压力机的机头往通孔一和通孔二中挤压套筒，最终将整个套筒挤压进通孔一和通孔二中。
48.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。