一种石油化工用反应釜的制作方法

1.本技术涉及石油化工设备的领域，尤其是涉及一种石油化工用反应釜。


背景技术：

2.随着我国科技的发展，各种实验室和材料的混合使用情况越来越多，对于一些特殊的物质，不能直接手动混合，于是就用到了反应釜。反应釜因其能够广泛应用的性质，使用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域的混合，是用作完成混合物质的硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.申请号为201921220098.6的中国专利公开了一种石油化工用反应釜，包括釜体，釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料孔，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括电动伸缩轴，电动伸缩轴包括内轴与外轴，外轴套设于内轴外并可沿内轴运动，外轴上设有曲线形状的搅拌叶，电动伸缩轴上端穿出釜体并与设于釜体上部的控制电机连接，控制电机包括控制模块和控制面板。
4.使用时，通过进料口投入物料，关闭进料口，根据所需要的反应温度使用加热装置进行升温，同时开启控制电机进行搅拌，根据物料的量，可以通过控制面板调整外轴的升降以调整搅拌位置，或开启巡航搅拌，更加充分。反应结束后，根据需要可使用冷却装置进行冷却，完成后，打开稳压阀，稳压后排出气体，进入废气处理装置进行后处理，打开出料口取出物料即可。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过进料口投入物料，大量的物料进入斧体后容易粘附在斧体内壁，造成混合的均匀性不高。


技术实现要素：

6.为了减小物料黏壁，提高物料混合的均匀性，本技术提供一种石油化工用反应釜。
7.本技术提供的一种石油化工用反应釜采用如下的技术方案：
8.一种石油化工用反应釜，包括机架、位于所述机架上的斧体、位于所述斧体上的储料桶、位于所述斧体上的进料装置以及搅拌装置，所述储料桶与斧体连通设置，所述进料装置包括位于所述斧体上的两个封堵门、两个平行设置的双向螺杆以及驱动机构，所述封堵门能够对所述储料桶的出料口进行封堵，所述双向螺杆贯穿所述封堵门设置，所述双向螺杆伸出所述斧体的一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述封堵门对所述储料桶封堵。
9.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员往储料桶内添加入物料，调节搅拌装置和驱动机构，驱动机构带动两个双向螺杆转动，双向螺杆驱动两个封堵门向相互远离的方向运动，使得储料桶内的物料落入斧体，搅拌装置对落入斧体内的物料进行搅拌。当落入一定量的物料后，驱动机构带动双向螺杆反向转动，进而带动两个封堵门向相互靠近的方向运动，使得储料桶停止往斧体内注入物料。当搅拌装置对储料桶搅拌充分后，驱动机构带动双向螺杆正向转动，进而使储料桶继续往斧体内注入物料。通过封堵门，能够对储料桶的出
料口进行封堵，使封堵门在驱动机构的作用下，不停地启闭，进而控制物料进入斧体的量，减少物料粘附在斧体内壁上，便于搅拌装置对物料进行均匀搅拌。
10.可选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、驱动链条以及步进电机，所述驱动齿轮同轴设置在所述双向螺杆上，所述驱动链条绕设在所述驱动齿轮上，所述驱动链条与驱动齿轮相啮合，所述步进电机位于所述斧体上，所述步进电机的驱动轴与所述双向螺杆连接。
11.通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动双向螺杆转动，在驱动链条和驱动齿轮的作用下，步进电机驱动两个双向螺杆同步转动，进而带动两个封堵门相互靠近或者相互远离运动，进而实现对储料桶的封堵和打开，能够使物料进行间断落料，减少物料粘附在斧体的内壁上。设置的驱动机构，能够给封堵门的运动提供动力，便于封堵门实现储料桶的封堵和打开，能够使物料进行间断落料，减少物料粘附在斧体的内壁上。
12.可选的，所述双向螺杆上设置有能够对所述封堵门进行限位的限位环。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对封堵门的运动进行限位，使封堵门在双向螺杆的有效运动范围内运动。
14.可选的，所述封堵门相互靠近一侧嵌合设置。
15.通过采用上述技术方案，嵌合设置的封堵门，能够增加封堵门之间闭合的密封性，减少物料从封堵门之间发生渗透。
16.可选的，所述封堵门相互靠近一侧设置有防护垫。
17.通过采用上述技术方案，设置的防护垫，能够对封堵门进行防护，减少封堵门之间发生碰撞和磨损，延长封堵门的使用寿命，同时，能够加强封堵门之间的密封性。
18.可选的，所述斧体的进料口的底壁上设置有刮板。
19.通过采用上述技术方案，设置的刮板，能够对封堵门顶壁的物料进行刮去，减小物料粘附在封堵门上。
20.可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及驱动电机，所述搅拌轴贯穿所述斧体设置，所述搅拌叶片位于所述搅拌轴伸入所述斧体的一端设置，所述搅拌轴伸出所述斧体的一端与驱动电机相连接。
21.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片运动，进而使搅拌叶片对物料进行搅拌，提高物料混合的均匀性。设置的搅拌装置，能够对落入斧体的物料进行搅拌，增加物料混合的均匀性。
22.可选的，所述搅拌叶片上设置有能够对所述斧体内壁清理的刮片，所述刮片沿所述斧体高度方向设置。
23.通过采用上述技术方案，设置的刮片，能够对斧体内壁上的物料进行刮去，减少物料发生黏壁。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过封堵门，能够对储料桶的出料口进行封堵，使封堵门在驱动机构的作用下，不停地启闭，进而控制物料进入斧体的量，减少物料粘附在斧体内壁上，便于搅拌装置对物料进行均匀搅拌；
26.2.设置的搅拌装置，能够对落入斧体的物料进行搅拌，增加物料混合的均匀性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种石油化工用反应釜的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种石油化工用反应釜的剖视图。
29.图3是图2中a部放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、斧体；3、储料桶；4、进料装置；41、封堵门；42、双向螺杆；43、驱动机构；431、驱动齿轮；432、驱动链条；433、步进电机；44、限位环；45、防护垫；46、刮板；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；53、驱动电机；54、刮片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种石油化工用反应釜。参照图1和图2，石油化工用反应釜包括机架1、位于机架1上的斧体2、位于斧体2上的储料桶3、位于斧体2上的进料装置4以及搅拌装置5。
33.参照图2和图3，为了减少储料桶3内的物料落入过多，进料装置4包括位于斧体2上的两个封堵门41、两个平行设置的双向螺杆42以及驱动机构43，封堵门41能够对储料桶3的出料口进行封堵，封堵门41相互靠近一侧嵌合，封堵门41相互靠近一侧粘接有防护垫45。斧体2的进料口的底壁上一体连接有刮板46，双向螺杆42贯穿封堵门41的两端与斧体2通过轴承连接，轴承的内圈与双向螺杆42过盈配合，轴承的内圈与斧体2过盈配合，本实施例轴承未标出。双向螺杆42伸出斧体2的一端与驱动机构43连接，驱动机构43能够驱动封堵门41对储料桶3封堵。驱动机构43包括两个驱动齿轮431、驱动链条432以及步进电机433，驱动齿轮431同轴设置在双向螺杆42上，驱动齿轮431焊接在双向螺杆42上，驱动链条432绕设在驱动齿轮431上，驱动链条432与驱动齿轮431相啮合，步进电机433的基座通过螺栓固定在斧体2上，步进电机433的驱动轴与双向螺杆42焊接。双向螺杆42上一体连接有能够对封堵门41进行限位的限位环44。
34.参照图2，为了便于对物料进行均匀混合，搅拌装置5包括搅拌轴51、搅拌叶片52以及驱动电机53，搅拌轴51贯穿斧体2底壁设置，搅拌叶片52位于搅拌轴51伸入斧体2的一端，搅拌叶片52焊接在搅拌轴51上，搅拌叶片52上共同连接有能够对斧体2内壁清理的刮片54，刮片54与搅拌叶片52焊接，刮片54沿斧体2高度方向分布。搅拌轴51伸出斧体2的一端与驱动电机53的驱动轴焊接，驱动电机53的基座通过螺栓固定在斧体2底壁。
35.本技术实施例一种石油化工用反应釜的实施原理为：使用时，工作人员往储料桶3内添加入物料，调节驱动电机53，驱动电机53的驱动轴带动搅拌轴51转动，搅拌轴51带动搅拌叶片52运动。然后，调节步进电机433，步进电机433的驱动轴带动双向螺杆42转动，在驱动链条432和驱动齿轮431的作用下，步进电机433驱动两个双向螺杆42同步转动，带动两个封堵门41沿双向螺杆42相背运动，使储料桶3内的物料落入斧体2，物料在搅拌叶片52的作用下进行均匀混合。当落入一定量的物料后，步进电机433带动双向螺杆42反向转动，进而带动两个封堵门41相向运动，实现储料桶3的封堵，使储料桶3停止往斧体2内注入物料。由此往复，完成储料桶3内物料的落料，减少物料黏壁，提高物料混合的均匀性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。