一种提升烟丝排序率的供丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟设备领域，更进一步涉及一种提升烟丝排序率的供丝装置。


背景技术：

2.随着消费者对健康环保关注度的提高，传统烟草产品已经不能满足消费者的健康诉求；而相比传统卷烟，新型烟草制品对健康的危害更小，其烟气中的有害物质如焦油、一氧化碳等含量远低于传统卷烟。
3.若使用定长定宽，预制好的烟丝，采用类似传统卷烟的制造方式，形成有序或部分有序的填充，制造出能够让加热片顺利插入的发烟段。传统卷烟是将烟草原料点燃后吸食，烟头的温度在600度～900度之间变化，烟草原料里的数千种成分发生极为复杂的物理、化学反应，温度不可控，经过氧化反应、还原反应、裂解反应生成有害物质；而加热不燃烧的电子加热器可以将温度控制在300度左右，烟气成分相对可控，有害物质大大减少。
4.采用纯烟草制造的薄片发烟段可能具有更好的吸食口味，但目前国内加热不燃烧发烟段在使用传统卷烟设备制造过程中发现，烟条内薄片烟丝有序率达不到卷烟工艺要求。
5.对于本领域的技术人员来说，如何提升烟丝排序率，以提升发烟段品质，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，排序的烟丝送入后经过气动驱动，经过狭缝状的整理排序通道，提升输出烟丝的排序率，具体方案如下：
7.一种提升烟丝排序率的供丝装置，包括供料通道、整理排序通道、回收通道，所述供料通道、所述整理排序通道、所述回收通道各自的其中一端相互对接连通于一处；
8.所述供料通道顶端的进料口用于投放烟丝，使烟丝倾斜下落，所述供料通道的引导路径上设置气动喷嘴，所述气动喷嘴向烟丝吹气，为烟丝移动提供动力；
9.所述整理排序通道的底端对接于所述供料通道和所述回收通道，所述整理排序通道的引导路径上设置吸气装置，带动烟丝沿所述整理排序通道向上移动，烟丝经过所述整理排序通道的狭缝梳理排列；
10.所述回收通道的顶端对接于所述供料通道和所述整理排序通道，用于接收引导未进入所述整理排序通道的物料。
11.可选地，所述供料通道包括渐缩进料段和弧形供给段，所述渐缩进料段的侧壁包括两块间距由上向下逐渐减小的面板，其主轴线与水平面的夹角大于45度；
12.所述弧形供给段的侧壁包括两块圆弧形的面板，所述弧形供给段的切线与水平面的夹角小于45度。
13.可选地，所述气动喷嘴包括设置于所述弧形供给段的扰动喷嘴和改向喷嘴，所述扰动喷嘴至少设置两个，其喷射方向与所述弧形供给段的切线呈锐角；
14.所述改向喷嘴位于所述弧形供给段的末端、与所述整理排序通道的交界处，所述改向喷嘴朝向所述整理排序通道吹气，使烟丝改变移动方向进入所述整理排序通道。
15.可选地，所述扰动喷嘴从下方供气，所述改向喷嘴从侧方供气。
16.可选地，所述整理排序通道的侧壁包括两块平行的面板，面板围成狭缝，在两块面板相对的表面竖向设置导槽。
17.可选地，所述整理排序通道的两块平行面板分别排列设置若干吸气孔，面板的外侧分别设置抽气室，所述抽气室与外界的抽气设备相连。
18.可选地，所述回收通道的底端可拆卸安装回收盒，所述回收盒用于接收从所述回收通道掉落的物料。
19.可选地，所述回收通道侧壁的底端与所述回收盒的侧壁之间设置用于进气的进气间隙，所述回收通道或者所述回收盒滑动装配调节板，所述调节板用于改变所述进气间隙的大小。
20.可选地，所述回收通道阻挡物料的侧壁的上部呈s型，使所述回收通道的顶端形成收口。
21.可选地，第一墙板和第二墙板共同构成所述供料通道、所述整理排序通道、所述回收通道的侧壁。
22.本实用新型提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，供料通道、整理排序通道、回收通道各自的其中一端相互对接连通于一处，供料通道顶端的进料口用于投放烟丝，烟丝沿供料通道倾斜下落，烟丝下落时受到气动喷嘴吹出的气流，为烟丝移动提供动力；整理排序通道的底端对接于供料通道和回收通道，整理排序通道的引导路径上设置吸气装置，在抽吸作用以及气动喷嘴的吹动作用共同配合下，带动烟丝沿整理排序通道向上移动，由于整理排序通道为狭窄的通道，经过整理排序通道之后的烟丝形成整齐规律排列的状态，完成烟丝的整理排序过程，有效地提高了烟丝的排序率；未进入整理排序通道的烟丝和杂质等物料进入回收通道。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的提升烟丝排序率的供丝装置的整体结构轴测图；
25.图2为本实用新型提供的提升烟丝排序率的供丝装置的爆炸图；
26.图3为本实用新型提升烟丝排序率的供丝装置的正视方向剖面图；
27.图4为本实用新型提升烟丝排序率的供丝装置的侧视图。
28.图中包括：
29.供料通道1、渐缩进料段101、弧形供给段102、气动喷嘴11、扰动喷嘴111、改向喷嘴112、整理排序通道2、抽气室21、回收通道3、回收盒31、调节板32、第一墙板4、第二墙板5。
具体实施方式
30.本实用新型的核心在于提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，排序的烟丝送入后经过气动驱动，经过狭缝状的整理排序通道，提升输出烟丝的排序率。
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的提升烟丝排序率的供丝装置进行详细的介绍说明。
32.图1为本实用新型提供的提升烟丝排序率的供丝装置的整体结构轴测图，图2为本实用新型提供的提升烟丝排序率的供丝装置的爆炸图；本实用新型提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，包括供料通道1、整理排序通道2、回收通道3等结构，结合图3所示，为本实用新型提升烟丝排序率的供丝装置的正视方向剖面图，图中的箭头表示内部物料的移动方向；图4为本实用新型提升烟丝排序率的供丝装置的侧视图。
33.该供丝装置所包含的供料通道1、整理排序通道2、回收通道3均为通道结构，内部可供烟丝经过。供料通道1、整理排序通道2、回收通道3各自的其中一端相互对接连通于一处；结合图3所示，供料通道1为倾斜设置的弯折通道，整理排序通道2为竖直布置的狭缝通道，回收通道3为竖直布置的通道。供料通道1应呈倾斜布置，使烟丝在重力作用下具有自动下落的趋势；整理排序通道2需要保证为扁状狭窄的缝隙，可以完全竖直垂直于水平面延伸，也可以具有一定倾斜，整理排序通道2需要确保为平直的通道，使气流顺畅流通；回收通道3可以是完全竖直垂直于水平面延伸，也可以具有一定的倾斜，回收通道3的宽度大于整理排序通道2的宽度，以保证物料顺利下落。
34.结合图3中的箭头方向所示，供料通道1顶端的进料口用于投放烟丝，烟丝进入供料通道1后，受到供料通道1的导向，在重力的作用下烟丝倾斜下落。
35.供料通道1的引导路径上设置气动喷嘴11，气动喷嘴11连接于气源，可以向供料通道1中吹入气体，气体经过气动喷嘴11吹向烟丝，为烟丝移动提供动力；气动喷嘴11布置于供料通道1的下侧壁，吹入的气体具有一定向上的分量，将气体吹起，同时吹入的气体具有向烟丝移动方向的向前分量，对烟丝移动提供动力，使烟丝顺畅地向前移动。
36.整理排序通道2的底端对接于供料通道1和回收通道3，即整理排序通道2的底端、供料通道1的底端以及回收通道3的顶端交汇于一处。从供料通道1输送的烟丝物料可以向上进入整理排序通道2或者向下进入回收通道3。
37.本实用新型在整理排序通道2的引导路径上设置吸气装置，吸气装置向外吸气，使整理排序通道2的气压降低，对烟丝起到负压吸取的效果，带动烟丝沿整理排序通道2向上移动。整理排序通道2为扁平的狭缝结构，烟丝经过整理排序通道2的狭缝完成梳理排列，从整理排序通道2上端输出的烟丝形成规则排列的状态，以达到提升排序率的目的。
38.回收通道3的顶端对接于供料通道1和整理排序通道2，回收通道3用于接收引导未进入整理排序通道2的物料，从供料通道1输送的烟丝一部分受到向上的吸动以及供料通道1产生的吸力，沿整理排序通道2向上移动完成排列整理，这些沿整理排序通道2移动的烟丝大多为比重较小、质量较好的烟丝，经过整理排序通道2分选并整理排序，供后续制作使用。未进入整理排序通道2的多为比重较大、重量较差的烟丝以及其他杂质，这些剩余的烟丝和杂质进入回收通道3统一收集存储。
39.经过上述的介绍可知，本实用新型利用整理排序通道2的狭缝结构配合气流吹动以及吸气的相互配合，共同对烟丝进行筛选与梳理，品质较好的烟丝从整理排序通道2的上
端输出后规则排列，从而有效地提升烟丝的排序率，以使后续制作加热不燃烧发烟的产品。
40.在上述方案的基础上，结合图3所示，本实用新型的供料通道1包括渐缩进料段101和弧形供给段102，渐缩进料段101的侧壁包括两块间距由上向下逐渐减小的面板，渐缩进料段101的上部较宽，下部较窄，方便烟丝物料进入，在烟丝下落的过程中逐步汇拢。
41.渐缩进料段101的主轴线与水平面的夹角大于45度，如图3所示的夹角α，图中所示的渐缩进料段101左右两个侧壁为平板结构，形成上宽下窄的通道，其对称轴线与水平面的夹角为α。
42.弧形供给段102的侧壁包括两块圆弧形的面板，弧形供给段102的切线与水平面的夹角小于45度，图3中的夹角β表示弧形供给段102的一条切线，由于弧形供给段102的上下两个侧壁为弧形，因此各处的切线与水平面的夹角不相等，其主体部分的切线夹角均小于45度。弧形供给段102和渐缩进料段101之间的交界处为圆弧相切连接，烟丝平滑向下移动。
43.渐缩进料段101的倾角大于弧形供给段102的倾角，烟丝在渐缩进料段101可更快地下落，烟丝在弧形供给段102的移动相对较缓，以防止烟丝在弧形供给段102的末端造成堆积。
44.结合图3所示，本实用新型的气动喷嘴11包括设置于弧形供给段102的扰动喷嘴111和改向喷嘴112，扰动喷嘴111至少设置两个，其喷射方向与弧形供给段102的切线呈锐角。扰动喷嘴111沿弧形供给段102的长度方向布置，位于弧形供给段102的下侧壁，扰动喷嘴111喷射的气体朝向主要沿烟丝的移动方向向前，对烟丝提供向前移动的动力。
45.改向喷嘴112位于弧形供给段102的末端、与整理排序通道2的交界处，改向喷嘴112朝向整理排序通道2吹气，使烟丝改变移动方向进入整理排序通道2；改向喷嘴112喷射的气体朝向主要向上，主要改变烟丝的移动方向，使烟丝由图3中向左移动的趋势转变为向上移动，进入整理排序通道2。
46.结合图3所示，本实用新型的扰动喷嘴111从下方供气，也即扰动喷嘴111的下方连接气源；改向喷嘴112从侧方供气，结合图1所示，其中设置有管道x，该管道连接于改向喷嘴112，从侧方向改向喷嘴112供气，结合图2，改向喷嘴112为长条形的管道结构，在其上表面设置一排出气口，气体从出气口向上喷出。
47.优选地，本实用新型的整理排序通道2的侧壁包括两块平行的面板，这两块面板围成狭缝，在两块面板相对的表面竖向设置导槽，导槽为面板上凹陷设置若干个长条形的凹槽，导槽平行排列设置多个，从而使烟丝更好地实现梳理排序。
48.整理排序通道2的两块平行面板分别排列设置若干吸气孔，吸气孔贯通面板布置；结合图2，两块面板的外侧分别设置抽气室21，抽气室21与外界的抽气设备相连，向外抽气以使两块面板之间形成的狭缝状整理排序通道2形成负压。
49.结合图2和图3，回收通道3的底端可拆卸安装回收盒31，回收盒31用于接收从回收通道3掉落的物料，当收集满后可以方便地拆除。
50.具体地，回收通道3侧壁的底端边缘与回收盒31之间设置用于进气的进气间隙，也即回收通道3一个侧壁的底端边缘与回收盒31的相应侧壁上部并未完全抵靠接触，存在间隙，此间隙可使空气从外进入内部。回收通道3或者回收盒31滑动装配调节板32，调节板32可以上下滑动或者横向滑动，调节板32用于改变进气间隙的大小，以改变进风量的大小。由于整理排序通道2向外抽气，需要相应的气体补充，控制调节板32的位置，与整理排序通道2
的抽气量相匹配。
51.回收通道3阻挡物料的侧壁的上部呈s型，也即图3中回收通道3的左侧壁的上部为s型结构，回收通道3的右侧壁为平直的面板，使回收通道3的顶端形成收口，对进入回收通道3的物料产生一定的阻碍效果，保证更多的物料进入整理排序通道2。
52.结合图2所示，本实用新型的第一墙板4和第二墙板5共同构成供料通道1、整理排序通道2、回收通道3的侧壁，供料通道1、整理排序通道2、回收通道3的前后侧壁分别由第一墙板4和第二墙板5围成，另外两个侧壁由相应的板状结构围成。各结构分别通过螺栓固定于第一墙板4和第二墙板5，第一墙板4和第二墙板5分别固定于下部的底板上。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。