一种提高回卷长度的带材分条机的制作方法

1.本实用新型涉及分条机技术领域，尤其是涉及一种提高回卷长度的带材分条机。


背景技术：

2.胶带是一种具有粘贴性的材料，胶带按它的功效可分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求；胶带在生产时需要用胶带分条机，分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，适用于进行带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，主要包括有用于放置宽卷材料的放料辊筒、将宽卷材料切割成窄材料的切割机构、以及将窄材料收卷成窄卷材料的收卷机构；
3.目前，分条机在对胶带进行分条后，胶带由于宽度的限制，收卷后的胶带如果过长，其稳定性不高，卷绕的胶带容易往侧部脱离出来，因此收卷后的胶带长度受到了极大的限制，如果胶带的长度较短，在应用到一些生产设备中，将经常需要更换新的胶带，导致人工成本提高，设备工作效率降低，对此有必要设计出一款能够提高胶带甚至是带材的卷绕卷绕长度的分条机。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种提高回卷长度的带材分条机，包括依次分布的出料机架、过渡机架和收料机架，出料机架、过渡机架和收料机架之间具有缓冲距离；
6.出料机架前部设置有用于放置宽卷材料的放料辊轴、用于将宽卷材料纵向切割成多条带材的切割机构、用于控制宽卷材料经过切割机构的第一导向辊轴、以及用于将多条带材进行上下错位分开的分料辊轴机构；
7.过渡机架前部设置有多跟第二导向辊轴，多跟第二导向辊轴与分料辊轴机构相对接；
8.收料机架前部设置有多个用于将带材卷绕回收的收料机构，收料机架前部还设置有将多条带材从第二导向辊轴引导进每个收料机构的进料辊轴；收料机构包括设置在收料机架前部的收料辊轴、引导带材沿着进料辊轴进入到收料辊轴的导料机构、以及安装在收料机架前部并带动导料机构来回运行的直线模组；
9.在出料机架、过渡机架和收料机架的后部还分别设置有提供动力的机箱，分料辊轴机构、第二导向辊轴和收料辊轴分别与对应的机箱动力配合。
10.优选的，切割机构包括固定座、固定杆和多个切割刀，固定座安装在出料机架上，固定杆设置在固定座前部，固定杆与第一导向辊轴相互对应，多个切割刀固定套设在固定杆上，并且多个切割刀均匀排列。
11.优选的，分料辊轴机构包括多跟对应于第一导向辊轴的动力分料辊轴和多跟对应于动力分料辊轴的第三导向辊轴，多跟动力分料辊轴呈弧线分布，多跟动力分料辊轴传动连接有链条，链条与机箱动力配合；多跟第三导向辊轴至上而下均匀分布，且第二导向辊轴
与第三导向辊轴相对应。
12.优选的，过渡机架的前部还设置有边料回收辊轴，边料回收辊轴与机箱动力配合。
13.优选的，进料辊轴包括多跟用于将带材从第三导向辊轴引入收料机架的第四导向辊轴，进料辊轴还包括多跟用于将带材从第四导向辊轴引入导料机构的第五导向辊轴。
14.优选的，导料机构包括转轴座和加长杆，转轴座安装在直线模组的活动端上，加长杆与转轴座转动配合，转轴座上设置有用于将带材从第五导向辊轴引入导料机构的滑轮，加长杆的末端设置有用于将带材从滑轮引入收料辊轴的导向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.根据带材在收卷时沿着卷收带材的收料套筒进行来回周期性动作，能够提高带材收纳后整体的宽度，使收料套筒能够稳定的容纳更高长度的带材，提高了带材的使用寿命；
17.由于采用分料辊轴机构将带材至上而下错位分开，能够规避带材在进行来回手卷动作的过程中，相邻带材出现相互缠绕的情况发生；由于将带材分条机分为出料机架、过渡机架和收料机架，使宽卷材料被切割成带材到带材进行手卷之间具有一定的缓冲距离，保证了带材能够实现来回动作，防止带材来回动作过程中产生翻转的情况发生。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中对应于出料机架部分的结构示意图；
22.图3是本实用新型中收料机构的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种提高回卷长度的带材分条机，包括依次分布的出料机架10、过渡机架20和收料机架30，出料机架10、过渡机架20和收料机架30之间具有缓冲距离；
25.出料机架10前部设置有用于放置宽卷材料的放料辊轴11、用于将宽卷材料纵向切割成多条带材的切割机构40、用于控制宽卷材料经过切割机构40的第一导向辊轴12、以及用于将多条带材进行上下错位分开的分料辊轴机构50；
26.过渡机架20前部设置有多跟第二导向辊轴21，多跟第二导向辊轴21与分料辊轴机构50相对接；
27.收料机架30前部设置有多个用于将带材卷绕回收的收料机构60，收料机架30前部还设置有将多条带材从第二导向辊轴21引导进每个收料机构60的进料辊轴61；收料机构60包括设置在收料机架30前部的收料辊轴61、引导带材沿着进料辊轴61进入到收料辊轴61的导料机构62、以及安装在收料机架30前部并带动导料机构62来回运行的直线模组63；
28.在出料机架10、过渡机架20和收料机架30的后部还分别设置有提供动力的机箱(图未示出)，分料辊轴机构50、第二导向辊轴21和收料辊轴61分别与对应的机箱动力配合。
29.在上述技术方案中，其根据带材在收卷时沿着卷收带材的收料套筒进行来回周期性动作，能够提高带材收纳后整体的宽度，使收料套筒能够稳定的容纳更高长度的带材，其具体实现方式如下：
30.通过设置出料机架10、过渡机架20和收料机架30，宽卷材料装置在出料机架10的放料辊轴11上，然后通过切割机构40将宽卷材料切割成带材，再通过分料辊轴机构50将带材至上而下错位分开，然后再通过过渡机架20进入到收料机架30，收料机架30上通过设置一能够具有来回动作的收料机构60，通过在收料辊轴61上套上一个收料套筒，使带材能够具有来回周期性的绕设在收料套筒上；由于采用分料辊轴机构50将带材至上而下错位分开，能够规避带材在进行来回手卷动作的过程中，相邻带材出现相互缠绕的情况发生；由于将带材分条机分为出料机架10、过渡机架20和收料机架30，使宽卷材料被切割成带材到带材进行手卷之间具有一定的缓冲距离，保证了带材能够实现来回动作，防止带材来回动作过程中产生翻转的情况发生。
31.进一步如图2所示，切割机构40包括固定座41、固定杆42和多个切割刀43，固定座41安装在出料机架10上，固定杆42设置在固定座41前部，固定杆42与第一导向辊轴12相互对应，多个切割刀43固定套设在固定杆42上，并且多个切割刀43均匀排列；宽卷材料经过切割刀43时，便能够直接将宽卷材料分隔为多条带材。
32.进一步如图2所示，分料辊轴机构50包括多跟对应于第一导向辊轴12的动力分料辊轴51和多跟对应于动力分料辊轴51的第三导向辊轴52，多跟动力分料辊轴51呈弧线分布，多跟动力分料辊轴51传动连接有链条53，链条53与机箱动力配合；多跟第三导向辊轴52至上而下均匀分布，且第二导向辊轴21与第三导向辊轴52相对应；通过设置动力分料辊轴51与机箱动力配合，用于带动带材运行，当带材为粘胶材料时，动力分料辊轴51与带材的粘胶面接触，当带材不是粘胶材料，通过在动力分料辊轴51上套上一层与带材摩擦程度高的材料，其根据实际情况来设置；此外，还能够保证带材从第一导向辊轴12出来后进入到动力分料辊轴51之间的这一段能够不发生偏移，防止带材还未上下分开时就产生缠绕的情况发生。
33.进一步如图1所示，过渡机架20的前部还设置有边料回收辊轴22，边料回收辊轴22与机箱动力配合，边料回收辊轴22用于回收宽卷材料两侧边沿切割出来的带材。
34.进一步如图1所示，进料辊轴61包括多跟用于将带材从第三导向辊轴52引入收料机架30的第四导向辊轴311，进料辊轴61还包括多跟用于将带材从第四导向辊轴311引入导料机构62的第五导向辊轴312，提高对带材的导向作用。
35.进一步如图3所示，导料机构62包括转轴座621和加长杆622，转轴座621安装在直线模组63的活动端上，加长杆622与转轴座621转动配合，转轴座621上设置有用于将带材从第五导向辊轴312引入导料机构62的滑轮623，加长杆622的末端设置有用于将带材从滑轮
623引入收料辊轴61的导向轮624，带材手卷时厚度会逐渐增大，通过这一设计，能够保证导向轮624与手卷的带材紧密接触，提高手卷效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。