一种纱线干燥机的制作方法

一种纱线干燥机
【技术领域】
1.本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是一种纱线干燥机的技术领域。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工而成，具有一定细度的产品，纱线生产出来之后，为了方便后续的加工，需要对纱线进行清洗，然后将其烘干，现在一般是人们对纱线进行清洗干净之后，再将纱线放在一边，使纱线自然干燥，纱线干燥速度慢，因此有必要提出一种纱线干燥机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纱线干燥机，能够使湿纱线被迅速烘干。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种纱线干燥机，包括外壳、进料口、出料口、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、旋转偏心圆环、上料装置、成品收集装置、热风装置、抽风装置、智能控制器，外壳的左侧壁设有进料口，外壳的右侧壁设有出料口，进料口内侧到出料口内侧之间依次设有相适应的第一传动辊、第二传动辊、旋转偏心圆环、第三传动辊、第四传动辊，第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊之间平行且旋转偏心圆环的轴线与第一传动辊的轴线垂直，进料口外侧设有相适应的上料装置，出料口外侧设有相适应的成品收集装置，外壳顶端设有相适应的热风装置，热风装置由热风机、进风管组成，进风管竖直设在外壳顶端且连通外壳内外两侧，进风管的进风口与热风机适应相连，外壳底端设有相适应的抽风装置，抽风装置由出风管、抽风机、绒毛收集容器组成，出风管竖直设在外壳底端且出风管连通外壳内外两侧，出风管下方设有绒毛收集容器，出风管、绒毛收集容器之间连有抽风机，智能控制器设在外壳外壁合适的位置，第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、旋转偏心圆环、上料装置、成品收集装置、热风装置、抽风装置均由智能控制器控制。
5.作为优选，所述进料口内壁设有平行对称的两个第一导向辊且第一导向辊水平设置，出料口内壁有平行对称的两个第二导向辊且第二导向辊水平设置，第一导向辊、第二导向辊、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊之间平行，第一传动辊、第二传动辊、旋转偏心圆环、第三传动辊、第四传动辊设在进风管正下方、出风管正上方，第二传动辊设在第一传动辊的左下方，第三传动辊设在第四传动辊的右下方，第二传动辊、第三传动辊共面，旋转偏心圆环旋转时其内圆孔最低水平高度高于第二传动辊、第三传动辊的最低水平高度。
6.作为优选，所述上料装置由固定板、电控转杆、红外线感应器、导向环、电控夹线装置组成，固定板水平设在外壳外壁上，固定板的上端面最右端设有电控转杆，电控转杆左侧设有导向环，导向环的进料口设有红外线感应器，导向环的左侧设有电控夹线装置。
7.作为优选，所述电控夹线装置由u形板、压板、伸缩装置组成，u形板扣在固定板的
上端面，u形板内夹有压板，压板设在u形板底板的正下方且压板与u形板底板平行，压板与固定板的上端面之间连有伸缩装置。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将热风装置正下方设置一个抽风装置，抽风装置能够及时将湿纱线干燥过程中产生的水汽、短毛、杂质等排出，缩短湿纱线的干燥时间；旋转偏心圆环旋转时能够调整湿纱线的张力，使湿纱线循环松弛、收紧的状态，湿纱线收紧有利于将湿纱线的水分挤出，湿纱线松弛有利于热风进入湿纱线的间隙，有利于缩短湿纱线的干燥时间；上料装置输料时将湿纱线轮套在电控转杆上，电控转杆能够控制湿纱线的输送速度；红外线感应器能够检测电控转杆上的湿纱线是否输送完毕，当湿纱线末端经过导向环时会被红外线感应器识别出来，然后电控夹线装置会立刻夹紧湿纱线，然后将新的湿纱线轮套在电控转杆，将新的湿纱线轮的纱线首端与电控夹线装置夹的湿纱线接起来，实现持续生产干燥纱线，同时不用在更换新的湿纱线轮时进行人工引线，节约了时间、提高了干燥效率；u形板底板与压板之间的环形过线通道，不仅能够在需要更换新湿纱线轮时协助接线同时也能够将湿纱线以合适的角度导入进料口；第一导向辊、第二导向辊能够减少进料口、出料口对纱线的摩擦力。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种纱线干燥机的正视示意图图；
11.图2是本实用新型一种纱线干燥机的电控夹线装置右视示意图。
【具体实施方式】
12.参阅图1、图2，本实用新型一种纱线干燥机，包括外壳1、进料口11、出料口12、第一传动辊101、第二传动辊102、第三传动辊103、第四传动辊104、旋转偏心圆环105、上料装置2、成品收集装置3、热风装置4、抽风装置5、智能控制器6，外壳1的左侧壁设有进料口11，外壳1的右侧壁设有出料口12，进料口11内侧到出料口12内侧之间依次设有相适应的第一传动辊101、第二传动辊102、旋转偏心圆环105、第三传动辊103、第四传动辊104，第一传动辊101、第二传动辊102、第三传动辊103、第四传动辊104之间平行且旋转偏心圆环105的轴线与第一传动辊101的轴线垂直，进料口11外侧设有相适应的上料装置2，出料口12外侧设有相适应的成品收集装置3，外壳1顶端设有相适应的热风装置4，热风装置4由热风机41、进风管42组成，进风管42竖直设在外壳1顶端且连通外壳1内外两侧，进风管42的进风口与热风机41适应相连，外壳1底端设有相适应的抽风装置5，抽风装置5由出风管53、抽风机52、绒毛收集容器51组成，出风管53竖直设在外壳1底端且出风管53连通外壳1内外两侧，出风管53下方设有绒毛收集容器51，出风管53、绒毛收集容器51之间连有抽风机52，智能控制器6设在外壳1外壁合适的位置，第一传动辊101、第二传动辊102、第三传动辊103、第四传动辊104、旋转偏心圆环105、上料装置2、成品收集装置3、热风装置4、抽风装置5均由智能控制器6控制，所述进料口11内壁设有平行对称的两个第一导向辊1101且第一导向辊1101水平设置，出料口12内壁有平行对称的两个第二导向辊1102且第二导向辊1102水平设置，第一导向辊1101、第二导向辊1102、第一传动辊101、第二传动辊102、第三传动辊103、第四传动辊104之间平行，第一传动辊101、第二传动辊102、旋转偏心圆环105、第三传动辊103、第四传
动辊104设在进风管42正下方、出风管53正上方，第二传动辊102设在第一传动辊101的左下方，第三传动辊103设在第四传动辊104的右下方，第二传动辊102、第三传动辊103共面，旋转偏心圆环105旋转时其内圆孔最低水平高度高于第二传动辊102、第三传动辊103的最低水平高度，所述上料装置2由固定板21、电控转杆22、红外线感应器23、导向环24、电控夹线装置25组成，固定板21水平设在外壳1外壁上，固定板21的上端面最右端设有电控转杆22，电控转杆22左侧设有导向环24，导向环24的进料口设有红外线感应器23，导向环24的左侧设有电控夹线装置25，所述电控夹线装置25由u形板253、压板252、伸缩装置251组成，u形板253扣在固定板21的上端面，u形板253内夹有压板252，压板252设在u形板253底板的正下方且压板252与u形板253底板平行，压板252与固定板21的上端面之间连有伸缩装置251。
13.本实用新型工作过程：
14.本实用新型一种纱线干燥机在工作过程中，第一步；人工引线，上料装置2输出的湿纱线依次经过进料口11、第一传动辊101上端面、第二传动辊102下端面、旋转偏心圆环105内环、第三传动辊103下端面、第四传动辊104上端面、出料口12后被成品收集装置3收集，第二部；干燥湿纱线，启动热风装置4、抽风装置5、旋转偏心圆环105，人工牵引的纱线被干燥后，第一传动辊101、第二传动辊102、第三传动辊103、第四传动辊104、旋转偏心圆环105、上料装置2、成品收集装置3均启动，确保湿纱线的持续输送并且被干燥。将热风装置4正下方设置一个抽风装置5，抽风装置5能够及时将湿纱线干燥过程中产生的水汽、短毛、杂质等排出，缩短湿纱线的干燥时间；旋转偏心圆环105旋转时能够调整湿纱线的张力，使湿纱线循环松弛、收紧的状态，湿纱线收紧有利于将湿纱线的水分挤出，湿纱线松弛有利于热风进入湿纱线的间隙，有利于缩短湿纱线的干燥时间；上料装置2输料时将湿纱线轮套在电控转杆22上，电控转杆22能够控制湿纱线的输送速度；红外线感应器23能够检测电控转杆22上的湿纱线是否输送完毕，当湿纱线末端经过导向环24时会被红外线感应器23识别出来，然后电控夹线装置25会立刻夹紧湿纱线，然后将新的湿纱线轮套在电控转杆22，将新的湿纱线轮的纱线首端与电控夹线装置25夹的湿纱线接起来，实现持续生产干燥纱线，同时不用在更换新的湿纱线轮时进行人工引线，节约了时间、提高了干燥效率；u形板253底板与压板252之间的环形过线通道，不仅能够在需要更换新湿纱线轮时协助接线同时也能够将湿纱线以合适的角度导入进料口11；第一导向辊1101、第二导向辊1102能够减少进料口11、出料口12对纱线的摩擦力。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。