一种便于编织袋填装的自动开口机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋技术领域，具体为一种便于编织袋填装的自动开口机。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.编织袋生产后使用时，通过人工将编织袋开口，编织开口后进行编织袋填装，由于人工开口生产效率低下，十分耗费人力，现有的编织袋开口方式仅依靠吸袋口吸附编织袋进行开口，开口能力小，对于热切编织袋难以进行开口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于编织袋填装的自动开口机，以解决上述背景技术中提出的人工开口生产效率低下，十分耗费人力，现有的编织袋开口方式仅依靠吸袋口吸附编织袋进行开口，开口能力小，对于热切编织袋难以进行开口的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于编织袋填装的自动开口机，包括底座进气管、吸盘进气管、出气口进气管、滑槽进气管和弧形板进气管，所述底座进气管的两侧顶端外表面均设置有支撑架进气管，且支撑架进气管的顶端外表面之间设置有安装架进气管，并且安装架的一侧中间外表面纵向设置有出气口进气管，同时出气口进气管的输出端朝向底座进气管的顶端，并且出气口进气管的进气端连接设置有进气管进气管，所述支撑架进气管远离出气口进气管的一侧外表面中间位置均对称设置有电动升缩杆进气管，且电动升缩杆进气管的输出端均贯穿安装在支撑架进气管的另一侧，所述支撑架进气管之间对称设置有多节伸缩杆进气管。
6.优选的，所述支撑架进气管靠近电动升缩杆进气管的一侧外表面均设置有安装板进气管，且电动升缩杆进气管的底端一侧通过螺栓固定安装在安装板进气管的顶端外表面，并且电动升缩杆进气管输出端的顶端均设置有吸盘进气管，同时吸盘进气管的进气端均连接设置有抽气管道；
7.采用上述技术方案通过吸盘的设置能够对编织袋产生吸力进行拉扯，从而对编织袋进行开口。
8.优选的，所述安装架进气管的内部开设有滑槽进气管，且滑槽进气管设置为凸形状，所述滑槽进气管的内部中间位置对称设置有隔板进气管，所述滑槽进气管的顶端外表面中间位置设置有电机进气管，且电机进气管的输出端纵向贯穿安装在滑槽进气管的内部中间位置，并且电机进气管输出端的顶端设置有主锥齿轮进气管；
9.采用上述技术方案使得电机在转动时更加稳定。
10.优选的，所述滑槽进气管的内部两侧分别设置有螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管，且螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管远离电机进气管的一端均转动安装在滑槽进气管的两侧内部，并且螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管的另一端均贯穿隔板进气管的一侧外
表面，同时螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管的贯穿端分别设置有从动锥齿轮一进气管和从动锥齿轮二进气管，并且从动锥齿轮一进气管、从动锥齿轮二进气管和主锥齿轮进气管三者之间均为啮合连接；
11.采用上述技术方案使得主锥齿轮在转动时能够同时带动从动锥齿轮一进气管和从动锥齿轮二进气管进行转动。
12.优选的，所述螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管的外表面均螺纹连接设置有限位滑块进气管，且限位滑块进气管与滑槽进气管之间为滑动卡合连接，并且限位滑块进气管的底端外表面设置有多节伸缩杆进气管；
13.采用上述技术方案使得螺纹杆一进气管和螺纹杆二进气管在转动时能够使得限位滑块进气管在滑槽进气管上水平移动。
14.优选的，所述多节伸缩杆进气管另一端的顶端贯穿设置有限位块进气管，且限位块进气管与多节伸缩杆进气管之间为螺纹连接，并且限位块进气管靠近支撑架进气管的一侧固定安装在弧形板进气管的内部中间位置，同时弧形板进气管靠近支撑架进气管的一侧外表面均设置有摩擦条进气管；
15.采用上述技术方案使得限位滑块进气管在移动时能够带动弧形板进气管同时进行移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于编织袋填装的自动开口机：
17.1.设置有吸盘和弧形板，通过吸盘将编织袋的两侧的表面吸住，在通过电动伸缩杆回收，将编织袋开口，在通过多节伸缩杆将弧形板放入编织袋内部，在进行展开，使得将编织袋的开口进行固定打开，稳定性高，便于填装，从而提高工作效率；
18.2.设置有出气口和锥齿轮，将气体通过出气口吹出，喷嘴设置在编织袋上方，使得出气口向编织袋内侧吹气，从而利于编织袋袋身分开，同时通过锥齿轮的设置使得螺纹杆一和螺纹杆二能够同时转动，从而使得底端的弧形板能够中间靠拢或向两侧展开，从而便于回收和固定编织袋的开口，便于对不同大小的编织袋进行开口填装，使用范围广，实用性高；
19.3.设置有摩擦条，通过摩擦条的设置使得在扩展与编织袋内表面贴合时更加紧固，同时不会损坏编织袋本体，同时多节伸缩杆和弧形板之间通过限位块螺纹连接，从而当遇到不同大小的编织袋时，可更换弧形板，从而满足对不同编织袋进行开口固定填装，操作简单，从而降低生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型安装架与多节伸缩杆安装正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型弧形板俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型安装架与限位滑块安装侧剖视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、电动升缩杆；5、吸盘；6、安装架；7、出气口；8、进气管；9、滑槽；10、隔板；11、电机；12、主锥齿轮；13、从动锥齿轮一；14、从动锥齿轮二；15、螺纹杆一；16、螺纹杆二；17、限位滑块；18、多节伸缩杆；19、弧形板；20、限位块；21、摩擦
条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于编织袋填装的自动开口机，包括底座1、支撑架2、安装板3、电动升缩杆4、吸盘5、安装架6、出气口7、进气管8、滑槽9、隔板10、电机11、主锥齿轮12、从动锥齿轮一13、从动锥齿轮二14、螺纹杆一15、螺纹杆二16、限位滑块17、多节伸缩杆18、弧形板19、限位块20和摩擦条21，底座1的两侧顶端外表面均设置有支撑架2，且支撑架2的顶端外表面之间设置有安装架6，并且安装架6的一侧中间外表面纵向设置有出气口7，同时出气口7的输出端朝向底座1的顶端，并且出气口7的进气端连接设置有进气管8，支撑架2远离出气口7的一侧外表面中间位置均对称设置有电动升缩杆4，且电动升缩杆4的输出端均贯穿安装在支撑架2的另一侧，支撑架2之间对称设置有多节伸缩杆18，首先通过吸盘5的吸力将编织袋的两侧外表面进行拉扯，从而进行开口工作，再通过启动多节伸缩杆18，伸出使得弧形板19从编织袋的开口处进入编织袋内部的中间位置，在启动电机11使得弧形板19打开，将编织袋的边缘处进行绷紧，打开。再将原料从编织袋的开口处灌入，灌入完成后，弧形板19回收，多节伸缩杆18缩回，吸盘5断气后，取出即可。
28.支撑架2靠近电动升缩杆4的一侧外表面均设置有安装板3，且电动升缩杆4的底端一侧通过螺栓固定安装在安装板3的顶端外表面，并且电动升缩杆4输出端的顶端均设置有吸盘5，同时吸盘5的进气端均连接设置有抽气管道，首先启动电动升缩杆4，使得电动升缩杆4带动吸盘5伸出与编织袋的开口处外表面贴合，再通过吸盘5产生吸力将编织袋的外表面吸附，在启动电动升缩杆4带动吸盘5回收，从而完成开口。
29.安装架6的内部开设有滑槽9，且滑槽9设置为凸形状，滑槽9的内部中间位置对称设置有隔板10，滑槽9的顶端外表面中间位置设置有电机11，且电机11的输出端纵向贯穿安装在滑槽9的内部中间位置，并且电机11输出端的顶端设置有主锥齿轮12；滑槽9的内部两侧分别设置有螺纹杆一15和螺纹杆二16，且螺纹杆一15和螺纹杆二16远离电机11的一端均转动安装在滑槽9的两侧内部，并且螺纹杆一15和螺纹杆二16的另一端均贯穿隔板10的一侧外表面，同时螺纹杆一15和螺纹杆二16的贯穿端分别设置有从动锥齿轮一13和从动锥齿轮二14，并且从动锥齿轮一13、从动锥齿轮二14和主锥齿轮12三者之间均为啮合连接；螺纹杆一15和螺纹杆二16的外表面均螺纹连接设置有限位滑块17，且限位滑块17与滑槽9之间为滑动卡合连接，并且限位滑块17的底端外表面设置有多节伸缩杆18；多节伸缩杆18另一端的顶端贯穿设置有限位块20，且限位块20与多节伸缩杆18之间为螺纹连接，并且限位块20靠近支撑架2的一侧固定安装在弧形板19的内部中间位置，同时弧形板19靠近支撑架2的一侧外表面均设置有摩擦条21，在吸盘5开口完成后，当编织袋打开后，再启动多节伸缩杆18，使得多节伸缩杆18带动弧形板19向底端伸出，从而使得伸出的弧形板19从编织袋的开口处进入编织袋内部的中间位置，在启动电机11正转，使得主锥齿轮12转动的同时带动从动锥齿轮一13和从动锥齿轮二14同时转动，同时带动螺纹杆一15和螺纹杆二16同时进行转
动，由于从动锥齿轮一13和从动锥齿轮二14的转动方向相反，使得限位滑块17带动底端的弧形板19同时向两侧打开，从而使得弧形板19将编织袋进行绷紧固定，再将原料从编织袋的开口处灌入即可。
30.工作原理：在使用该便于编织袋填装的自动开口机时，首先如图1-5所示，灌入完成后，控制电机11反转，使得限位滑块17带动底端的弧形板19同时向中间合并，在启动多节伸缩杆18回收，将弧形板19从编织袋的开口处取出，再将填装完成的编织袋输送走即可，同时在弧形板19将编织袋进行绷紧固定时，通过摩擦条21的设置使得在接触时不会损坏编织袋，同时增加摩擦力，便于限位固定，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。