一种用于注塑件的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑用工件技术领域，尤其涉及一种用于注塑件的顶出机构。


背景技术：

2.注塑模具是目前工业生产中应用较为广泛的一种模具。注塑模具中的工件在塑形后需要用顶出装置顶出，目前顶出装置在将塑形后的注塑工件从注塑模具中顶出时，一些成型的注塑工件与注塑模具之间粘连过于紧密，可能一次性无法顺利将注塑工件从注塑模具内顶出，如果采用收回顶出件后、再加大用力使用顶出件将注塑工件直接强力顶出的话，可能会对注塑工件的形状以及顶出件造成损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于注塑件的顶出机构，其解决了现有技术中存在的一些成型的注塑工件与注塑模具之间粘连过于紧密，可能一次性无法顺利将注塑工件从注塑模具内顶出，如果采用加大用力使用顶出件将注塑工件直接强力顶出的话，可能会对注塑工件的形状以及顶出件造成损坏的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种用于注塑件的顶出机构，包括壳体，所述壳体内设置有顶件板和带动顶件板移动的控制组件，所述壳体顶部开设有安装孔，所述安装孔内套接有可竖直移动的助力杆，壳体底部开设有供顶件板通过的出件孔，所述顶件板底部固定连接有橡胶垫。
5.本实用新型的技术原理和有益效果为：该用于注塑件的顶出机构，通过安装孔内套接有可竖直移动的助力杆，使使用者在利用控制组件带动顶件板无法一次性将注塑工件从注塑模具内顶出时，可以通过敲击助力杆来辅助带动顶件板进行顶件，避免顶件板收回后直接强力顶出而导致对注塑工件的形状以及顶出件造成损坏，产生了便于将与注塑模具粘连过于紧密的注塑工件完整顶出、降低注塑工件的损坏情况的效果。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例一顶件板未工作时的示意图。
7.图2为本实用新型实施例一顶件板工作时的示意图。
8.图3为本实用新型实施例二顶件板未工作时的示意图。
9.图4为本实用新型实施例二顶件板工作时的示意图。
10.上述附图中：1、壳体；2、顶件板；3、电磁铁；4、弹簧；5、限位环；6、安装孔；7、出件孔；8、助力杆；9、橡胶垫；10、气缸；11、隔离带；12、固定板；13、注塑模具；14、注塑工件；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.实施例一
13.如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑件的顶出机构，包括壳体1，所述壳体1内设置有顶件板2和带动顶件板2移动的控制组件，具体的，所述控制组件包括固定在壳体1内顶部的电磁铁3，所述顶件板2由带磁性的金属制成，通过设置的电磁铁3和由带磁性的金属制成的顶件板2，使顶件板2的顶件过程简化，基本仅需通过控制电磁铁3的通断电即可实现自动顶件和复位，所述顶件板2的顶部还固定连接有两根弹簧4，两根弹簧4对称分布于顶件板2上，所述弹簧4的一端与顶件板2固定连接，所述弹簧4的另一端与壳体1内顶部固定连接，通过设置的弹簧4，使电磁铁3在吸附住顶件板2时，能够通过压缩弹簧4增加电磁铁3解除吸附、顶件板2下落时的动能，同时弹簧4能够起到一个连接限位的作用。所述弹簧4的周侧设置有一圈绝缘隔离带11，所述隔离带11与壳体1固定连接，通过设置的隔离带11，使电磁铁3在通电工作时避免影响到弹簧4。所述壳体1顶部开设有安装孔6，具体的，所述安装孔6的数量为两个，对称分布于壳体1顶部，所述安装孔6内套接有可竖直移动的助力杆8，所述助力杆8的两端都固定连接有橡胶垫9(图中未示出)，通过助力杆8两端设置的橡胶垫9，使使用者在通过敲击助力杆8辅助带动顶件板2向下移动时，降低对助力杆8端头接触处的损害。所述壳体1内还固定连接有用于限位助力杆8的限位环5，所述限位环5与壳体1上的安装孔6同轴设置，通过设置的限位环5，使助力杆8在壳体1内能够得到限位环5的限位，进而便于进行竖直移动。壳体1底部开设有供顶件板2通过的出件孔7，所述顶件板2底部也固定连接有橡胶垫9，通过顶件板2底部设置的橡胶垫9，使顶件板2在顶出注塑工件14时，能够对注塑工件14起到一定的保护作用。所述壳体1上方设置有用于敲击助力杆8进行竖直移动的动力件，具体的，所述动力件为气缸10，所述壳体1的上方固定连接有固定板12，所述气缸10固定连接于固定板12上，通过设置的用于敲击助力杆8进行竖直移动的动力件，使使用者能够通过控制动力件，即可实现敲击助力杆8，以辅助带动顶件板2向下移动顶出注塑工件14，降低对注塑工件14表面的损害。
14.在使用时，人工将装有注塑工件14的注塑模具13放置于壳体1下方固定，使顶件板2与需要顶出的注塑工件14进行对齐，然后使电磁铁3断电，被压紧的弹簧4解除压紧带动顶件板2弹出，进而将注塑工件14顶出；当注塑工件14与注塑模具13的粘接过于紧密时，顶件板2未能将注塑工件14正常顶出，此时人工在安装孔6内插入助力杆8并穿过限位环5，助力杆8竖直插入壳体1内并与顶件板2相抵触，然后通过控制启动助力杆8上方的两个气缸10依次敲击左右两根助力杆8以辅助带动顶件板2顶件，或者人力依次敲击左右两根助力杆8以辅助带动顶件板2进行顶件，注塑工件14被顶出后，重新启动电磁铁3将顶件板2吸附住并压缩弹簧4，当顶件板2与电磁铁3较远时可人工托住顶件板2向电磁铁3移动，以便于电磁铁3进行吸附。
15.实施例二
16.如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于带动顶件板2移动的控制组件不同，本实施例中的控制组件为固定连接于壳体1内顶部的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的输出端与顶件板2顶部固定连接。
17.在使用时，人工将装有注塑工件14的注塑模具13放置于壳体1下方固定，使顶件板2与需要顶出的注塑工件14进行对齐，然后控制电动伸缩杆15带动顶件板2进行下移顶件，进而将注塑工件14顶出；当注塑工件14与注塑模具13的粘接过于紧密时，顶件板2未能将注
塑工件14正常顶出，此时人工在安装孔6内插入助力杆8并穿过限位环5，助力杆8竖直插入壳体1内并与顶件板2相抵触，然后通过人力依次敲击左右两根助力杆8以辅助带动顶件板2进行顶件，或者控制启动助力杆8上方的两个气缸10依次敲击左右两根助力杆8以辅助带动顶件板2顶件，在敲击助力杆8的过程中，电动伸缩杆15仍然在带动顶件板2下移顶件，助力杆8起到辅助助力作用，当注塑工件14被顶出后，人工控制电动伸缩杆15将顶件板2收回至初始状态。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于注塑件的顶出机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有顶件板和带动顶件板移动的控制组件，所述壳体顶部开设有安装孔，所述安装孔内套接有可竖直移动的助力杆，壳体底部开设有供顶件板通过的出件孔，所述顶件板底部固定连接有橡胶垫。2.如权利要求1所述的一种用于注塑件的顶出机构，其特征在于：所述壳体内还固定连接有用于限位助力杆的限位环，所述限位环与壳体上的安装孔同轴设置。3.如权利要求1所述的一种用于注塑件的顶出机构，其特征在于：所述壳体上方设置有用于敲击助力杆进行竖直移动的动力件。4.如权利要求1所述的一种用于注塑件的顶出机构，其特征在于：所述控制组件包括固定在壳体内顶部的电磁铁，所述顶件板由带磁性的金属制成，所述顶件板的顶部还固定连接有两根弹簧，两根弹簧对称分布于顶件板上，所述弹簧的一端与顶件板固定连接，所述弹簧的另一端与壳体内顶部固定连接。5.如权利要求4所述的一种用于注塑件的顶出机构，其特征在于：所述弹簧的周侧设置有一圈绝缘隔离带，所述隔离带与壳体固定连接。6.如权利要求1所述的一种用于注塑件的顶出机构，其特征在于：所述助力杆的两端也都固定连接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型提供了一种用于注塑件的顶出机构，包括壳体，所述壳体内设置有顶件板和带动顶件板移动的控制组件，所述壳体顶部开设有安装孔，所述安装孔内套接有可竖直移动的助力杆，壳体底部开设有供顶件板通过的出件孔，所述顶件板底部固定连接有橡胶垫。本实用新型解决了一些成型的注塑工件与注塑模具之间粘连过于紧密，可能一次性无法顺利将注塑工件从注塑模具内顶出，如果采用加大用力使用顶出件将注塑工件直接强力顶出的话，可能会对注塑工件的形状以及顶出件造成损坏的问题，产生了便于将与注塑模具粘连过于紧密的注塑工件完整顶出、降低注塑工件的损坏情况的效果。降低注塑工件的损坏情况的效果。降低注塑工件的损坏情况的效果。


技术研发人员：方军军
受保护的技术使用者：重庆瑞盛美科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/1/18