一种用于制备固化剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂制备相关技术领域，具体为一种用于制备固化剂的反应釜。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，在制备固化剂的过程中需要使用到反应釜。
3.现有的反应釜在制备固化剂的过程中会产生气体，气体中可能含有有害物质，直接排出会污染空气，且整个反应过程不够充分彻底，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备固化剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在制备固化剂的过程中会产生气体，气体中可能含有有害物质，直接排出会污染空气，且整个反应过程不够充分彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备固化剂的反应釜，包括第一承载箱、开口、电机和吸附机构，
6.所述第一承载箱上端面的左侧贯穿固定有进料通道，且进料通道内固定有电动进料阀，所述第一承载箱的内侧转动连接有搅拌柱，且第一承载箱的内顶部固定有摄像头，同时第一承载箱的内壁上固定有电热板，所述第一承载箱的底部贯穿固定有电动出料阀，且第一承载箱的前端面固定有控制面板，所述第一承载箱的右侧通过连接管道与第二承载箱相连接，且第二承载箱固定在第一承载箱的右侧；
7.所述吸附机构贯穿第二承载箱的右侧，且第二承载箱的底部贯穿固定有排气管道，同时排气管道内固定有风机。
8.优选的，所述开口开设在第一承载箱上端面的右侧，且开口的上侧设置有封盖，同时封盖通过第一螺栓固定在第一承载箱的顶部。
9.优选的，所述电机固定在第一承载箱的顶部，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌柱。
10.优选的，所述吸附机构包括承载板、第二螺栓和活性炭板，且承载板通过第二螺栓固定在第二承载箱的右侧，同时承载板的左端面固定有活性炭板。
11.优选的，所述活性炭板等距离分布在承载板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备固化剂的反应釜，
13.(1)打开电动进料阀之后可向第一承载箱内通料，电热板可对原料进行加热处理，同时搅拌柱旋转，方便对原料进行搅拌处理，使原料能够得到全面彻底的加热处理，摄像头对固化剂的制备过程起到监控的作用且可将监控到的画面传输给外部控制系统，方便远程
观察；
14.(2)加热原料过程中产生的气体通过连接管道进入第二承载箱内后，活性炭板可吸附气体中的有害物质，方便达到净化的效果，得到吸附处理后的气体最终通过排气管道排出。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、第一承载箱，2、进料通道，3、电动进料阀，4、开口，5、封盖，6、第一螺栓，7、电机，8、电机轴，9、搅拌柱，10、摄像头，11、电热板，12、电动出料阀，13、控制面板，14、连接管道，15、第二承载箱，16、吸附机构，1601、承载板，1602、第二螺栓，1603、活性炭板，17、排气管道，18、风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备固化剂的反应釜，根据图1和图2所示，第一承载箱1上端面的左侧贯穿固定有进料通道2，且进料通道2内固定有电动进料阀3，开口4开设在第一承载箱1上端面的右侧，且开口4的上侧设置有封盖5，同时封盖5通过第一螺栓6固定在第一承载箱1的顶部，拧松第一螺栓6拆下封盖5之后可将手穿过开口4伸入第一承载箱1内，方便清理摄像头10，第一承载箱1的内侧转动连接有搅拌柱9，且第一承载箱1的内顶部固定有摄像头10，同时第一承载箱1的内壁上固定有电热板11，电机7固定在第一承载箱1的顶部，且电机7的下侧通过电机轴8转动连接有搅拌柱9，完成通料操作并关上电动进料阀3后可利用电热板11对原料进行加热处理，同时搅拌柱9可在电机7和电机轴8的作用下转动，方便对原料进行搅拌处理，使原料能够得到充分彻底和高效的加热处理，第一承载箱1的底部贯穿固定有电动出料阀12，且第一承载箱1的前端面固定有控制面板13，第一承载箱1的右侧通过连接管道14与第二承载箱15相连接，且第二承载箱15固定在第一承载箱1的右侧。
21.根据图1、图2和图3所示，吸附机构16贯穿第二承载箱15的右侧，且第二承载箱15的底部贯穿固定有排气管道17，同时排气管道17内固定有风机18，吸附机构16包括承载板1601、第二螺栓1602和活性炭板1603，且承载板1601通过第二螺栓1602固定在第二承载箱15的右侧，同时承载板1601的左端面固定有活性炭板1603，在加热原料过程中产生的气体通过连接管道14进入第二承载箱15内后，活性炭板1603可吸附气体中的有害物质，方便达到净化的效果，工作结束并拧松第二螺栓1602之后可整体取下承载板1601和活性炭板1603，方便更换，活性炭板1603等距离分布在承载板1601上，等距离分布的活性炭板1603可使有害物质的吸附效果更加充分彻底。
22.工作原理：在使用该用于制备固化剂的反应釜时，接通至外部电源，通过操作控制面板13来控制整个装置的运作，首先打开电动进料阀3，再向进料通道2内通料，原料随之落到第一承载箱1内，完成通料操作之后再关上电动进料阀3，接着启动电机7和电热板11，电热板11对原料进行加热处理，电机7带动电机轴8转动，从而带动搅拌柱9旋转，以此对原料进行搅拌处理，使原料得到全面彻底的加热处理，同时打开摄像头10，摄像头10对反应过程起到监控的作用且可将监控到的画面传输给外部控制系统，方便远程观察，启动风机18后，加热原料过程中产生的气体通过连接管道14进入第二承载箱15内，活性炭板1603吸附气体中的有害物质，得到吸附处理后的气体最终通过排气管道17排出，反应完成并打开电动出料阀12可完成下料操作，拧松第一螺栓6拆下封盖5之后可将手穿过开口4伸入第一承载箱1内，方便清理摄像头10，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。