真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空干燥箱，属于真空干燥设备技术领域。


背景技术：

2.真空干燥箱是被广泛应用的干燥设备，尤其是在制药领域，现有的真空干燥箱的结构包括箱体，进气口和出气口，从进气口向箱体内补入热风，通过热风对箱体内的物料进行干燥，采用与出气口连通的真空泵将箱体内的空气抽出，同时抽出物料干燥产生的蒸气。
3.现有的真空干燥箱，补充的热风进入箱体后，由于出气口开设在箱体的顶部，真空泵在抽取箱体内空气时，由进气口补入的热风走捷径直接向上由出气口排出，热风不经过位于箱体内下部的物料，因此位于下部的物料的干燥效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空干燥箱，解决现有技术中真空干燥箱由于热空气进入箱体直接向上流动而对物料干燥效果差的技术缺陷。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：真空干燥箱，包括箱体、箱门和烘架，烘架用于在使用时放置盛放待烘干物料的烘盘，箱门转动设置于箱体上，打开箱门用于将烘架推动或者拉出箱体，箱体的顶部开设有出气口，用于排出箱体内的热风，箱体的一侧开设有进气口，用于向箱体内充入用于烘干物料的热风，还包括强制约风板，强制约风板用于将进气口充入的热风沿着箱体内表面向下流动至箱体的底部，再由箱体底部向上流动穿过烘架，对烘盘内的物料进行干燥，并由出气口排出箱体。本实用新型中由进气口充入箱体的热风先向下流动再从箱体的底部向上流动，使热风全部通过烘架，底部烘架上盛效物料的烘盘也与热风充分的接触，整个烘箱内的物料的受热更均匀，物料的烘干效果更好，由于热风与烘架的接触时间长，使热风的能量利用率高，提高了物料的干燥效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，强制约风板包括竖直约风板单元和水平约风板单元，水平约风板单元的一端与箱体的内表面固定，竖直约风板单元的顶端与水平约风板单元的另一端固定连接，竖直约风板单元的底端与箱体底部间留有间隙，进气口与竖直约风板单元相对，进气口充入的热风沿竖直约风板单元向下流动，并由竖直约风板单元与箱体底部的间隙流动至烘架下方，再从箱体底部向上流动穿过烘架，对烘盘内的物料进行干燥。本实用新型中的强制约风板，由水平约风板单元与竖直约风板单元对热风的流动进行限制，使进入箱体的热风仅能向下流动，再从箱体的底部再向上流动，以穿过所有的物料，避免箱体内的热风在箱体内走捷径直向上流动而避开烘架下部的物料，提高箱体内位于烘架下部的物料的干燥效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，竖直约风板单元的前后两端分别与箱体前后侧的内表面密封固定，用于在使用状态下由进气口充入的热风向下流动，再全部由箱体底部向上流动。本实用新型中竖直约风板的前后两侧均与箱体内表面密封，所有的热风均先向下流动，进一步的使全部的热风经过烘架对物料进行干燥，更进一步的提高本实用新型烘干
物料的效果。
8.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中热风从箱体的下部向上流动穿过所有的物料，使物料的受热更均匀，烘箱底部烘架上的物料也充分的干燥，提高位于下部的物料的干燥效果，并且热风的热量利用率更高。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的主视图。
11.其中：1、箱体；2、箱门；3、烘架；4、烘盘；5、出气口；6、进气口；7、热风储罐；8、强制约风板；9、水平刺泡气嘴单元；10、竖直刺泡气嘴单元；11、主气管；12、支气管；13、压缩空气储罐；14、排水系统；15、热水进口；16、热水出口；17、壳体；18、内胆；19、夹层加热系统；20、真空泵；21、缓冲罐；22、止回阀；23、冷却水箱。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
13.如图1和图2所示的真空干燥箱，包括箱体1、箱门2和烘架3，烘架3用于在使用时放置盛放待烘干物料的烘盘4，箱门2转动设置于箱体1上，打开箱门2用于将烘架3推动或者拉出箱体1，箱体1的顶部开设有出气口5，出气口5连接真空泵20，用于排出箱体1内的空气，箱体1的一侧开设有进气口6，用于向箱体1内充入用于烘干物料的空气（即热风），进气口6进入箱体1内的空气对物料进行干燥，物料内的水份排出并混在空气内，真空泵20在抽取箱体1内空气时，将物料内烘出的水蒸气一同从箱体1内抽出，为了保证气流的供应，本实施例设置有热风储罐7，热管储罐7安装在箱体1上，并且热风储罐7与箱体1上的进气口6连接，用于向箱体1内提供热空气，本实施例中的热管储气罐7本身是一个换热器，其包括罐体和加热管，加热管缠绕在罐体的外表面上，向加热管中冲入热水，热水与罐体交换热量，提高罐体内空气的温度，本实施例中罐体的进气端用于向罐体内充入压缩的空气，罐体的出气端与箱体1的进气口6相通，经过热风储罐7的空气温度升高，使得补入箱体1的空气是热空气，避免由于向箱体1内补入冷的空气而使箱体1内产生温差，提高物料干燥的质量和效率。本实施例在使用时出气口5采用管道依次连接缓冲罐21、止回阀22、真空泵20和冷却水箱23，止回阀22用于防止真空泵20停止时空气向箱体1内倒流，冷却水箱23中添加冷却水，用于对从箱体1中抽出的空气进行冷却降温。
14.为了使位于箱体底部的烘架3上的烘盘4与热风充分接触并使烘箱底部的物料补充分的干燥，本实施例还设置有强制约风板8，强制约风板8包括竖直约风板单元和水平约风板单元，竖直约风板单元与水平约风板单元的长度相同，水平约风板单元的一端与箱体1的内表面固定，竖直约风板单元的顶端与水平约风板单元的另一端固定连接使整个强制约风板8呈“7”字形，竖直约风板单元的底端与箱体1底部间留有间隙，强制约风板8的前端与后端分别与箱体1前后两侧的内表面焊接固定以提高强制约风板8在箱体1内的稳定性，本实施例中的进气口6与竖直约风板单元相对，进气口6充入的空气沿竖直约风板单元向下流动，并从箱体1经由竖直约风板单元与箱体1底部的间隙流动到烘架3的下方，再由烘架3的下方向上流动穿过烘架3，对放置于烘架3上的烘盘4内的物料进行干燥，由于空气从箱体1
的底部向上流动，空气可对箱体内全部的物料进行干燥，提高了箱体1内位于烘架3下部的烘盘4内物料的干效效果，本实施例经多次实验验证，相较于现有技术，本实施例物料的烘干效率提高了30%。
15.本实施例还设置有刺泡系统，刺泡系统包括刺泡支架和刺泡气嘴，刺泡支架用于连通压缩气体，刺泡气嘴安装在刺泡支架上并在使用时伸向烘盘4内的物料，刺泡气嘴喷出压缩气体用于刺破物料干燥过程中产生的气泡。
16.本实施例中的刺泡气嘴包括水平刺泡气嘴单元9和竖直刺泡气嘴单元10，竖直刺泡气嘴单元10竖直设置并可向下喷出压缩气体，用于从物料上气泡的上方刺破气泡，水平刺泡气嘴单元9水平设置并且水平喷出压缩气体，用于从物料上气泡的侧部刺破气泡。本实施例在使用状态下，每个烘盘4的左右两侧各设置有一个水平刺泡气嘴单元9，并且同一个烘盘4两侧的水平刺泡气嘴单元9可相向的喷出压缩气体，即同一个烘盘4两侧的水平刺泡据据此嘴单元9。
17.本实施例中的刺泡支架包括主气管11和多根支气管12，其中刺泡支架位于箱体1内远离箱门2的一侧并且正对箱门2设置，本实施例中的主气管11用于通入压缩空气，各支气管12均与主气管11连通，水平刺泡气嘴单元9和竖直刺泡气嘴单元10均安装于支气管12上，主气管11内的空气经由支气管12分散至各水平刺泡气嘴单元9和竖直刺泡气嘴单元10，并被喷出以刺破物料上的气泡。
18.本实施例优选的设置有可拆卸的安装于箱体1上的压缩空气储罐13，本实施例中的主气管11与压缩空气储罐13连通，由压缩空气储罐13向主气管11提供压缩空气，本实施例在使用时，每间隔一段时间，由压缩空气储罐13向主气管11供气一次，由水平刺泡气嘴单元9和竖直刺泡气嘴单元10刺破物料产生的气泡，其中刺泡的时间隔可根据物料产生气泡的时间合理的设置。
19.本实施例在箱体1的底部设置有排水系统14，用于排出物料干燥过程中产生并落在箱体1底部的水。本实施例中的排水系统14包括排水管和排水阀，排水管与箱体1的底部连通，排水阀安装于排水管上，打开排水阀，可及时从排水管排出箱体1内产生的水，避免箱体1底部产生积水而对物料的干燥产生的不利影响。
20.本实施例还设置有热水进口15和热水出口16，烘架3系中空结构，在使用状态下烘架3与热水进口15和热水出口16连通，热水进口15向烘架3充入热水，热水从烘架3内流过并从热水出口16排出，热水在通过烘架3时与烘架3交换热量对由烘架3支撑的烘盘4内的物料进行干燥，本实施例中的烘架3上开设有进水口（图中未示出）和出水口（图中未示出），在使用状态下进水口与热水进口15相连，出水口与热水出口16相连，本实施例优选的将热水进口15开设在箱体1的下部，热水出口16开设在箱体1的上部，本实施例可根据所干燥的物料的需要，选择热水干燥或者气体干燥，通用性更好。
21.本实施例的箱体1包括壳体17和内胆18，内胆18设置于壳体17内，本实施例中内胆18的底部为两连高中间低的纵截面为v字形结构，其中箱门2与壳体17铰接，在使用状态下烘架3位于内胆18中，内胆18与壳体17间设置有夹层加热系统19，在使用状态下，夹层加热系统19对内胆18进行加热，本实施例中的夹层加热系统19可采有电热丝加热，也可在壳体17与内胆18内设置热水管，向热水管内充入热水以对内胆18进行加热，避免由于内胆18的温度相对较低，水蒸气与内胆18接触后液化顺着内胆18向下流动，造成二次蒸发烘干等，影
响物料的干燥效果。本实施例中其余部分的结构与实施例5相同，具体可参考实施例5，本实施例不予赘述。
22.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。